CN201573112U

CN201573112U - 一种具有360度回转轴的抛光机

Info

Publication number: CN201573112U
Application number: CN2009202382503U
Authority: CN
Inventors: 郑建军
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-10-30
Filing date: 2009-10-30
Publication date: 2010-09-08
Anticipated expiration: 2019-10-30

Abstract

本实用新型所公开的一种具有360度回转轴的抛光机，包括底座、于底座上竖立有立柱机构；立柱机构包括竖立于底座上并带键槽的立柱，立柱下部套有轴套，底座上设有第一减速机和由第一减速机驱动的第一螺杆，第一螺杆与轴套连接并驱动轴套移动；所述的立柱上设有升降座，升降座上设有回转轴臂总成，于立柱的顶部设有第二减速机，第二减速机驱动与升降座连接的第二螺杆，其中所述的回转轴总成包括：回转轴臂和布轮机构。回转轴臂和布轮机构均通过齿轮传动的形式分别实现回转轴360转动和布轮的转动。该实用新型的抛光机具有结构简单、材料耗量少、传动耐久和稳定、安全性更高、成本更低、使用寿命更长等优点。

Description

一种具有360度回转轴的抛光机

技术领域：

本实用新型涉及抛光机械的成型设备，特别涉及一种全自动化抛光、能对机械零部件作360度抛光的抛光机。

背景技术：

目前，现有的普通抛光机因其抛光轮只能沿着回转轴方向对所要加工的机器零部件作单一方向抛光，而不能围绕回转轴对所要加工的机器零部件进行多向抛光，从而无法对机器零部件的拐角位、死角位进行抛光，当机器零部件出现拐角位、死角位时，唯有辅之以手工才能完成整个机件的抛光工作。而现有专利号为：ZL200520059531.4的《360度回转轴抛光机》，因其回转碳刷总成普遍使用四个碳刷的结构，通过四个碳刷控制回转轴的360度旋转，容易损耗电机的碳刷，缩短电机的使用寿命，增加成本；且抛光机工作实现回转时，经常需要转换电流的输入方向，加之回转碳刷总成暴露在外，存在着严重的安全隐患。另外，该专利的抛光轮组依靠升降坐的滑块与立柱的键槽配合达到上下移动的效果，这在抛光过程中抛光轮组的稳定性较差，容易晃动。因而现有的360度回转轴抛光机存在着机构复杂、抛光工效低、成本高、安全性差，生产效率慢等缺陷，该抛光机械难以达到自动、高效、高质的设计要求。

本申请人一直致力于此方面的研究和开发工作，在不断的创新和试验过程中，终于研发出了一种能够改善现有技术《360度回转轴抛光机》的技术缺陷。本实用新型的抛光机操作简便、结构简单，主要采用齿轮传动的方式实现抛光机回转轴的360度转动和布轮的转动；该抛光机的结构比现有技术简单，安全性更高，成本更低，使用寿命更长。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有360度回转轴的抛光机，该抛光机以简单的齿轮传动的形式实现抛光机回转轴的360度转动和布轮的转动，齿轮传动的形式具有很强的耐久性和优良的性能保证。抛光机在整体上来说，比现有技术更节省材料，更实用，成本更低等。

本实用新型解决现有技术的技术方案是：一种具有360度回转轴的抛光机，包括底座、于底座上竖立有立柱机构；立柱机构包括竖立于底座上并带键槽的立柱，立柱下部套有轴套，底座上设有第一减速机和由第一减速机驱动的第一螺杆，第一螺杆与轴套连接并驱动轴套移动；所述的立柱上设有升降座，升降座上设有回转轴臂总成，于立柱的顶部设有第二减速机，第二减速机驱动与升降座连接的第二螺杆，回转轴总成包括回转轴臂和布轮机构，其中：——回转轴臂，固定于升降座上，所述的回转轴臂上固定有第三减速机，第三减速机传动端安装有主动齿轮，回转轴臂内安装有与布轮机构固定连接的空心第三回转轴，第三回转轴上套有从动齿轮与主动齿轮啮合；所述的回转轴臂上还安装有第四减速机，第四减速机连接安装于第三回转轴内腔的第四回转轴，第四回转轴的传动端安装有第一伞形齿轮。回转轴臂和第三回转轴均采用中空结构，第三回转轴内安装有第四回转轴，但第四回转轴并不与第三回转轴连接，第四回转轴只是穿过第三回转轴，即第四回转轴并不随第三回转轴的转动而转动。通过第三减速机的驱动，以齿轮传动的形式，从而实现第三回转轴带动布轮机构作360度回转抛光。

——布轮机构，与回转轴臂连接；所述的布轮机构包括与第三回转轴固定连接的布轮臂，布轮臂上安装有主动轴和从动轴，主动轴的输入端设有第二伞形齿轮与第一伞形齿轮啮合，主动轴输出端安装套有主动皮带轮，从动轴输入端安装套有从动皮带轮，主动皮带轮和从动皮带轮以皮带传动，传动轴输出端上还安装有一布轮。第四减速机同样通过伞形齿轮传动的形式实现布轮的转动。第四回转轴的传动端和主动轴的输入端通过伞形齿轮传递动力，节省了繁琐的传动结构和减少了配合的空间体积，使用简单的伞形齿轮传递动力，具有结构简单、材料耗量少、传动耐久和稳定的特点。

作为对前述技术方案的进一步设计：前述的第三减速机和第四减速机采用1500～2200W功率的减速机。由于使用大功率的减速机能源耗量大、成本较高，采用功率在1500～2200W功率的减速机，不仅能够节省能源，而且非常适合第三减速机和第四减速机中高速转动的技术要求，保证了第三减速机和第四减速机的转动性能。

本实用新型相比现有技术的结构更简单，抛光工序简单易懂，对于抛光工件的抛光有较好的效果，且抛光过程全部采用自动化控制，能对抛光工件的拐角位、死角位以及对抛光工件能作全方位及多角度的抛光，从而令布轮既沿着回转轴方向又围绕回转轴对抛光工件作多向抛光，不但可以使回转轴能作360度的不间断旋转，也可以在360度内的某个角度定点抛光。回转轴上的电机不使用回转碳刷的结构，而是用简单的齿轮结构的形式传递动力，不但简化了抛光机的结构和减少了各部件配合的空间体积。相比现有技术的抛光机，本实用新型的抛光机具有具有结构简单、材料耗量少、传动耐久和稳定、安全性更高，成本更低，使用寿命更长等优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例的抛光机的整体示意图；

图2是图1的左视图；

图3是本实用新型实施例的抛光机回转轴总成的示意图。

图4是本实用新型图3的俯视图。

图中说明：

1-底座，2-立柱机构，211-立柱，212-轴套，31-第一减速机，32-第一螺杆，41-升降座，51-第二减速机，52-第二螺杆，6-回转轴臂，611-第三减速机，612-主动齿轮，613-第三回转轴，614-从动齿轮，615-轴承，616-第四减速机，617-第四回转轴，618-第一伞形齿轮，7-布轮机构，711-布轮臂，712-主动轴，713-从动轴，714-第二伞形齿轮，715-主动皮带轮，716-从动皮带轮，717-皮带，718-布轮，719-调节螺栓。

具体实施例

本实施例的一种具有360度回转轴的抛光机，如图1、图2所示，包括在地面或任何平面物质上放置的底座1、在底座上竖立有立柱机构2；立柱机构包括竖立于底座上并带键槽的立柱211，立柱下部套有轴套212，底座上设有第一减速机31，第一减速机以联轴器连接底座内的第一螺杆32，第一螺杆和轴套以导轨和滑块的形式连接，且第一螺杆驱动轴套移动。在立柱上安装有可上下移动的升降座41，升降座上设有回转轴臂总成8，在立柱的顶部设有第二减速机51，第二减速机以联轴器连接第二螺杆52，第二螺杆与升降座连接，其中回转轴总成包括：固定在升降座上的回转轴臂6和与回转轴臂连接的布轮机构7。

参照图3，在回转轴臂的顶部固定安装有1500W功率的第三减速机611，第三减速机传动端安装有主动齿轮612，回转轴臂内安装有空心的第三回转轴613，第三回转轴与布轮机构以螺钉固定连接，第三回转轴上还固定套接有从动齿轮614与主动齿轮啮合，第三回转轴与回转轴臂之间还设有轴承615。在回转轴臂的一端还安装有2200W功率的第四减速机616，第四减速机连接安装有置于第三回转轴内腔的第四回转轴617，第四回转轴的传动端安装有第一伞形齿轮618。回转轴臂和第三回转轴均采用中空结构，第三回转轴内安装有第四回转轴，但第四回转轴并不与第三回转轴连接，第四回转轴只是穿过第三回转轴，即第四回转轴并不随第三回转轴的转动而转动。通过第三减速机的驱动，以齿轮传动的形式，从而实现第三回转轴带动布轮机构作360度回转抛光。

参照图3、图4，布轮机构包括与第三回转轴以螺钉固定连接的布轮臂711，布轮臂上安装有主动轴712和从动轴713，主动轴的输入端设有第二伞形齿轮714与第一伞形齿轮啮合，主动轴输出端安装套有主动皮带轮715，从动轴输入端安装套有从动皮带轮716，主动皮带轮和从动皮带轮以皮带717传动，传动轴输出端上安装有一布轮718；在布轮臂上还安装有可以调节皮带张紧的调节螺栓719。第四减速机同样通过伞形齿轮传动的形式实现布轮的转动。第四回转轴的传动端和主动轴的输入端通过伞形齿轮传递动力，节省了繁琐的传动结构和减少了配合的空间体积，使用简单的伞形齿轮传递动力，具有结构简单、材料耗量少、传动耐久和稳定的特点。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims

1.一种具有360度回转轴的抛光机，包括底座(1)、于底座上竖立有立柱机构(2)；立柱机构包括竖立于底座上并带键槽的立柱(211)，立柱下部套有轴套(212)，底座上设有第一减速机(31)和由第一减速机驱动的第一螺杆(32)，第一螺杆与轴套连接并驱动轴套移动；所述的立柱上设有升降座(41)，升降座上设有回转轴臂总成(8)，于立柱的顶部设有第二减速机(51)，第二减速机驱动与升降座连接的第二螺杆(52)，其特征在于：所述的回转轴总成包括回转轴臂(6)和布轮机构(7)，其中：

--回转轴臂，固定于升降座上，所述的回转轴臂上固定有第三减速机(611)，第三减速机传动端安装有主动齿轮(612)，回转轴臂内安装有与布轮机构固定连接并空心的第三回转轴(613)，第三回转轴上套有从动齿轮(614)与主动齿轮啮合；所述的回转轴臂上还安装有第四减速机(616)，第四减速机连接安装于第三回转轴内腔的第四回转轴(617)，第四回转轴的传动端安装有第一伞形齿轮(618)；

--布轮机构，与回转轴臂连接；所述的布轮机构包括与第三回转轴固定连接的布轮臂(711)，布轮臂上安装有主动轴(712)和从动轴(713)，主动轴的输入端设有第二伞形齿轮(714)与第一伞形齿轮啮合，主动轴输出端安装套有主动皮带轮(715)，从动轴输入端安装套有从动皮带轮(716)，主动皮带轮和从动皮带轮以皮带(717)传动，从动轴输出端上还安装有一布轮(718)；

2.根据权利要求1所述的抛光机，其特征在于：所述的第三减速机和第四减速机采用1500～2200W功率的减速机。