CN2792704Y - 360度回转轴抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于机器零部件表面精加工的360度回转轴抛光机，由抛光轮组、滑座、回转碳刷总成、回转主轴和蜗轮减速机组构成。所述的回转主轴通过轴承座安装于立柱升降总成，回转主轴的一端通过其支架安装有抛光轮组，其另一端借助链轮传动总成与蜗轮减速机组连接。当要对机件进行抛光时，就启动抛光轮组的主电动机，从而令抛光轮沿着回转主轴方向抛光；若要对机件的拐角位、死角位以至对机件能作全方位及多角度的抛光，则同时启动蜗轮减速机组中的电动机，使回转主轴作360度旋转，从而令抛光轮既沿着回转主轴方向又围绕回转主轴对机件作多向抛光。它抛光工效高，能提高和确保所抛光的产品质量。

Description

360度回转轴抛光机

一、技术领域

本实用新型属于一种机器零部件加工设备，特别是用于机器零部件表面精加工的抛光设备。

二、背景技术

目前，现有的普通抛光机因其抛光轮只能沿着回转轴方向对所要加工的机器零部件作单一方向抛光，而不能围绕回转轴对所要加工的机器零部件进行多向抛光，从而，无法对机器零部件的拐角位、死角位进行抛光，当机器零部件出现拐角位、死角位时，唯有辅之以手工才能完成整个机件的抛光工作，因而存在着抛光工效低、工人劳动强度加大，且难以保证产品质量的弊端。

三、实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种改进的抛光机，特别是360度回转轴抛光机，以克服现有普通抛光机其抛光轮只能沿着回转轴方向对所要加工的机器零部件作单一方向抛光，而不能围绕回转轴对所要加工的机器零部件进行多向抛光，从而，无法对机器零部件的拐角位、死角位进行抛光，导致出现抛光工效低、工人劳动强度加大，且难以保证产品质量的弊端。

本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型主要由抛光轮组、滑座、回转碳刷总成、回转主轴和蜗轮减速机组构成。所述的回转主轴通过轴承座安装于立柱升降总成，回转主轴的一端通过其支架安装有抛光轮组，回转主轴的另一端借助链轮传动总成与蜗轮减速机组连接。当要对机件进行抛光时，就启动抛光轮组的主电动机，从而令抛光轮沿着回转主轴方向抛光；若要对机件的拐角位、死角位以至对机件能作全方位及多角度的抛光，则同时启动蜗轮减速机组中的电动机，使回转主轴作360度旋转，从而令抛光轮既沿着回转主轴方向又围绕回转主轴对机件作多向抛光，故此可达到对机件作全方位及多角度抛光的效能。

本实用新型可对各种形状、体积各异的机件表面进行精加工，其使用方便，抛光工效高，能提高和确保所抛光的产品质量。

四、附图说明：

图1、是本实用新型的结构示意主视图；

图2、是图1的俯视图：

图3、是本实用新型中回转碳刷总成的结构示意主视图；

图4、是图3的A向视图。

五、具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的结构作进一步描述：

本实用新型主要由抛光轮组、滑座23、立柱升降总成、回转碳刷总成19、回转主轴6和蜗轮减速机组构成。所述的回转主轴6通过轴承座5安装于立柱升降总成，回转主轴6的一端通过其支架8安装有抛光轮组，回转主轴6的另一端借助链轮传动总成12与蜗轮减速机组连接，而立柱升降总成则安装于与滑座23连接的拖板22。

其中，所述的滑座23之上面有能使拖板22作水平方向往复运动的导轨，导轨活动连接有拖板22，拖板22连接有使之能沿着导轨作水平方向推移的丝杆24，而拖板22与丝杆24则构成一对螺旋副。丝杆24的另一端连接有手轮25，当以顺时针或逆时针方向转动手轮25时，使丝杆24作与手轮25同一方向的旋转，从而令拖板22及其之上的立柱升降总成沿着导轨水平方向前进或后退。

所述的立柱升降总成安装在拖板22上，包括两条立柱20、立柱升降座21、升降机支承板11、螺杆升降器18和带电动机之减速机16。相互平行且起导轨作用的两条立柱20分别活动套入立柱升降座21内且垂直固定安装于拖板22上，该两条立柱20的上端之间由升降机支承板11连接而构成龙门架，在升降机支承板11上安装有给立柱升降座21提供工作动力的带电动机之减速机16，该减速机16通过其输出轴连接联轴器17，联轴器17连接对立柱升降座21起升降作用的螺杆升降器18之一端，螺杆升降器18的另一端连接轴承座5之顶部，而轴承座5之底部与立柱升降座21连接，在立柱升降座21上面还安装有蜗轮减速机组、回转碳刷总成19和回转主轴6。这样，当螺杆升降器18在带电动机之减速机16通过联轴器17输出动力下进行旋转的同时，带动了立柱升降座21沿着起导轨作用的立柱20作上升或下降运动，因而，也相应带动立柱升降座21上面的部件包括蜗轮减速机组、回转碳刷总成19和回转主轴6相应作相同方向的运动，当然，与回转主轴6连接的抛光轮组也跟随作同一方向的运动。当用手动转动手轮25时，在螺旋副的作用下，令龙门架及立柱升降座21上面的部件也相应作相同方向的往复运动。设置龙门架和拖板22的作用是为了能随时根据被抛光的机件之形状、体积大小，来调整抛光时所需要的工作高度及水平位置。

所述的抛光轮组包括有用于对机器零部件进行抛光的抛光轮7、给抛光轮主轴总成1和抛光轮7提供工作动力的主电动机4、用于固定主电动机4的底板9，以及用于支承主电动机底板9和抛光机轮组的回转主轴支架8。当主电动机4通过其电缆30与回转碳刷总成19连接所获得外接电源而输出动力时，借助主电动机皮带轮3及与之连接的三角胶带2来带动抛光轮主轴总成1旋转，进而使与抛光轮主轴总成1连接的抛光轮7沿着回转主轴6方向旋转而执行对机件进行抛光的任务。

所述的回转主轴6是一条具有空心通道的轴，它由安装于立柱升降座21的轴承座5来支承，回转主轴6的一端借助链轮传动总成12与蜗轮减速机组连接，而其另一端则连接用于支承抛光轮组的回转主轴支架8，并套接有回转碳刷总成19。当回转主轴6旋转时，抛光轮组也跟随回转主轴6作同一方向的旋转。

所述的回转碳刷总成19套接于回转主轴6，它包括外接三相交流电源的四个碳刷31、与该四个碳刷31分别连接的铜滑环27、分别与铜滑环27连接的铜螺杆29、相应与铜螺杆29连接的接线端、使各个铜滑环27之间相互绝缘的中间绝缘套28、以及使各支铜螺杆29之间相互绝缘的衬里绝缘套26。此处的碳刷31为外置式，即是将碳刷31置于铜滑环27外；当然，此处的碳刷31也可为内置式，即是将碳刷31置于铜滑环27内。当碳刷31接上电源后，电流由碳刷31经铜滑环27、铜螺杆29、接线端、与该接线端连接并由回转主轴6空心通道穿过的主电动机电缆30，通入主电动机4的接线盒中，而使主电动机4向抛光轮主轴总成1和抛光轮7提供工作动力，从而令抛光轮7沿着回转主轴6方向旋转而对机件进行抛光。

当若要对机件围绕回转主轴6旋转抛光时，则要启动蜗轮减速机组工作。所述的蜗轮减速机组，包括通过减速机支架14安装于立柱升降座21上面的蜗轮减速机13、给蜗轮减速机13提供工作动力的电动机15，其中，该电动机15的输出轴连接于蜗轮减速机13的输入轴，蜗轮减速机13的输出轴通过链轮传动总成12连接于回转主轴6。当该电动机15输出动力时，蜗轮减速机13就能通过链轮传动总成12来实现控制回转主轴6的旋转动作和旋转速度之目的，进而带动回转主轴6旋转的同时也使抛光轮组作相同方向的旋转，与此同时，抛光轮组的抛光轮7仍继续沿着回转主轴6方向旋转。从而能对机件进行多方位及多角度的抛光。这样，就解决了以往普通抛光机无法对机件的拐角位、死角位予以抛光的难题。

本实用新型之所以将主电动机电缆30藏于回转主轴6的空心通道中，是为了避免出现当主电动机电缆30一旦裸露于回转主轴6外表面而在旋转时容易发生该电缆30缠绕回转主轴6导致其不能工作的故障。

以上所述的仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这也视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1、一种360度回转轴抛光机，主要由抛光轮组、滑座(23)、回转碳刷总成(19)、回转主轴(6)和蜗轮减速机组构成，所述的回转主轴(6)通过轴承座(5)安装于立柱升降总成上，回转主轴(6)的一端通过其支架(8)安装有抛光轮组，其特征在于；所述的回转主轴(6)的另一端借助链轮传动总成(12)与蜗轮减速机组连接，并套接有回转碳刷总成(19)。

2、根据权利要求1所述的360度回转轴抛光机，其特征在于：所述的回转碳刷总成(19)包括外接三相交流电源的四个碳刷(31)、与该四个碳刷(31)分别连接的铜滑环(27)、分别与铜滑环(27)连接的铜螺杆(29)、相应与铜螺杆(29)连接的接线端、各个铜滑环(27)之间的中间绝缘套(28)、以及各支铜螺杆(29)之间的衬里绝缘套(26)，所述的接线端连接有由回转主轴(6)空心通道穿过的主电动机电缆(30)，该主电动机电缆(30)通入主电动机(4)的接线盒中。

3、根据权利要求2所述的360度回转轴抛光机，其特征在于；所述的回转碳刷总成(19)其中的碳刷(31)可置于铜滑环(27)外。

4、根据权利要求2所述的360度回转轴抛光机，其特征在于：所述的回转碳刷总成(19)其中的碳刷(31)可置于铜滑环(27)内。

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