CN201235495Y - 180度回转轴抛光机 - Google Patents

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Jiangmen Yatai Mechanical & Electrical Technology Co., Ltd.
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Abstract

本实用新型所公开的一种180度回转轴抛光机，采用全自动化进行抛光操作，抛光机包括机座、于机座上设有立柱机构；立柱机构包括竖立于机座上并带键槽的立柱，立柱上设有升降座，升降座上设有回转轴，其中立柱上设有由电机驱动的螺杆，螺杆驱动升降座带动回转轴上下移动；所述的回转轴一端连接固定有抛光轮组，另一端设有驱动回转轴作180度转动的第二电机，回转轴或抛光轮组上设有控制第二电机回转方向及回转角度的行程开关，本实用新型具有结构简单，抛光工序简单易懂，对于抛光工件的抛光有较好的效果，且抛光过程全部采用自动化控制，能对机件的拐角位、死角位以至对机件能作全方位及多角度的抛光。

Description

180度回转轴抛光机
技术领域
本实用新型涉及一种抛光机械，尤其涉及一种全自动化抛光，回转轴能够180度转动、用于机器零部件表面精加工的抛光机。
背景技术
目前，现有的普通抛光机因其抛光轮只能沿着回转轴方向对所要加工的机器零部件作单一方向抛光，而不能围绕回转轴对所要加工的机器零部件进行多向抛光，从而无法对机器零部件的拐角位、死角位进行抛光，当机器零部件出现拐角位、死角位时，唯有辅之以手工才能完成整个机件的抛光工作。而现有专利号为：ZL200520059531.4的360度回转轴抛光机，因其回转碳刷总成普遍使用四个碳刷的结构，通过四个碳刷控制回转轴的360度旋转，容易损耗电机的碳刷，且其抛光轮组依靠升降坐的滑块与立柱的键槽配合达到上下移动的效果，这在抛光过程中抛光轮组的稳定性较差，容易晃动。因而现有的360度回转轴抛光机存在着机构复杂、抛光工效低、工人劳动强度加大，生产效率慢，抛光机械难以达到自动、高效、高质的设计要求。
实用新型内容
本实用新型是为了克服现有技术的不足，提供一种可改善目前产品不足的一种抛光机，特别是一种180度回转轴抛光机，
本实用新型能够围绕回转轴对所要加工的机器零部件进行多向抛光，特别能够对机器零部件的拐角位、死角位进行抛光。
本实用新型解决现有技术问题的技术方案是：一种180度回转轴抛光机，采用全自动化进行抛光操作，抛光机包括机座、于机座上设有立柱机构；立柱机构包括竖立于机座上并带键槽的立柱，立柱上设有升降座，升降座上设有回转轴，其中立柱上设有由电机驱动的螺杆，螺杆驱动升降座带动回转轴上下移动；所述的回转轴一端连接固定有抛光轮组，另一端设有驱动回转轴作180度转动的第二电机，回转轴或抛光轮组上设有控制第二电机回转方向及回转角度的行程开关，当然行程开关可以是光电感应传感开关，也可以是机械开关。根据实际抛光需求，可以在回转轴上设有不同个数的行程开关，如需对抛光件进行180度连续不间断的回转抛光，回转轴上便设有两个相互成180度的行程开关，需对抛光件进行某一段角度抛光，也可以在回转轴上设置两个相互成某一角度的行程开关，如90度、45度等角度；当然，也可以在180度内进行任何的定点抛光。
此外，抛光轮组包括有一支架，支架内设有第三电机，第三电机上设有电机座，电机驱动有抛光部件，抛光部件上设有从动轴，第三电机与从动轴之间以皮带传动，而且在支架与升降座之间的一段回转轴套有轴承，升降座与回转轴上的电机之间的一段回转轴同样套有轴承，能够提高抛光过程中回转轴的稳定性，不易产生晃动。
同时，第二电机连接蜗杆减速箱，蜗杆减速箱以齿轮传动回转轴从而达到传动的效果。
于机座上设有还设有第四电机及螺杆，第四电机驱动螺杆控制立柱机构的前后移动。
本实用新型具有结构简单，抛光工序简单易懂，对于抛光工件的抛光有较好的效果，且抛光过程全部采用自动化控制，能对机件的拐角位、死角位以至对机件能作全方位及多角度的抛光，从而令抛光轮既沿着回转轴方向又围绕回转轴对机件作多向抛光，不但可以使回转轴能作180度的不间断旋转，也可以在180度内的某个角度定点抛光，回转轴上的电机不使用回转碳刷的结构，利用行程开关便能控制回转轴的回转方向及角度，从而简单化了抛光程序，而且其不需更换不同的抛光夹具便能适合各种类型的抛光要求，其具有质量稳定，工效高的优点。
附图说明
图1是本实用新型实施例结构的主视图。
图2是本实用新型实施例结构的俯视图。
图3是本实用新型实施例结构的左视图。
具体实施方式
实施例
如图1、图2、图3所示，一种180度回转轴抛光机，采用全自动化进行抛光操作，抛光机包括机座1、于机座1的上方设有立柱机构，立柱机构包括竖立于机座上并带键槽的立柱10，立柱10上连接配合有升降座11，升降座11上横向套有回转轴12，其中立柱10上设有由第一电机93驱动的螺杆62，螺杆62纵向驱动升降座11带动回转轴12上下移动；回转轴12的右端连接固定有抛光轮组，左端设有驱动回转轴12作180度转动的第二电机94，第二电机94与升降座11之间设有轴承，轴承套在回转轴12上，回转轴12上设有两个机械的行程开关，两个行程开关分别成180度，通过回转轴12上的行程开关的碰撞从而改变电机94的转动方向，实现电机94驱动回转轴12的180度回转抛光。
抛光轮组包括有一外壳4，外壳4的左端与回转轴12装配固定，支架4内的左端安装有电机座5，电机座5支撑固定有一第三电机92，第三电机92驱动一布轮13，穿过布轮13的中心装配有从动轴14，从动轴14上装配有从动轮，电机上装配有主动轮，主动轮与从动轮之间通过皮带15传动，从而实现第三电机92驱动布轮13转动。主动轮与从动轮之间的传动结构置于外壳4内，使抛光机的外形更美观。
同时，回转轴12右端连接的电机的输出端装配套有主动齿轮，回转轴12的左轴端装配有从动齿轮，通过主动齿轮与从动齿轮的啮合从而达到回转轴180度回转的效果。
另外，于机座1的左端固定有一个立式电机——第四电机91，第四电机91驱动置于机座1内的螺杆61转动，立柱10的下部套有一个滑座，滑座底部有一条滑轨，机座上有一条与滑轨对应配合的导轨，第四电机91驱动螺杆61使滑轨与导轨相互配合从而控制立柱10的前后移动。
当需要对所要加工的机器零部件进行多向抛光，或者对机器零部件的拐角位、死角位进行抛光时，启动电机使回转轴带动布轮作180度回转进行多方向的抛光。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (6)

1、180度回转轴抛光机，采用全自动化进行抛光操作，抛光机包括机座(1)、于机座(1)上设有立柱机构；立柱机构包括竖立于机座(1)上并带键槽的立柱(10)，立柱(10)上设有升降座(11)，升降座(11)上设有回转轴(12)，其特征在于：所述的立柱(10)上设有由第一电机(93)驱动的螺杆(62)，螺杆(62)驱动升降座(11)带动回转轴(12)上下移动；所述的回转轴(12)一端连接固定有抛光轮组，另一端设有驱动回转轴(12)作180度转动的第二电机(94)，回转轴(12)或抛光轮组上设有控制第二电机(94)回转方向及回转角度的行程开关。
2、根据权利要求1所述的180度回转轴抛光机，其特征在于：所述的抛光轮组包括有一外壳(4)，外壳(4)内设有电机座(5)，电机座(5)上设有第三电机(92)，第三电机(92)驱动一抛光部件(13)，抛光部件(13)上设有从动轴(14)，第三电机(92)与从动轴(14)之间以皮带(15)传动。
3、根据权利要求2所述的180度回转轴抛光机，其特征在于：所述第二电机(94)连接蜗杆减速箱，蜗杆减速箱以齿轮传动回转轴(12)。
4、根据权利要求3所述的180度回转轴抛光机，其特征在于：所述的机座(1)上设有第四电机(91)及螺杆(61)，第四电机(91)驱动螺杆(61)控制立柱机构的前后移动。
5、根据权利要求4所述的180度回转轴抛光机，其特征在于：所述的行程开关为光电感应传感开关。
6、根据权利要求4所述的180度回转轴抛光机，其特征在于：所述的行程开关为机械开关。
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Assignor: Jiangmen Guangdong Yatai Machine Co., Ltd.

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Record date: 20100612

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