CN217890491U - 一种拉杆箱生产加工用修边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉杆箱生产加工用修边装置，包括机壳，所述机壳的内部上方通过支架与第一电机相固接，所述第一电机的输出端固接有传动组件，所述传动组件的底部固接有U形板，所述U形板的底部设置有调节装置，所述调节装置的底部通过支架与两个第二电机相固接，两个所述第二电机的输出端固接有打磨辊。该拉杆箱生产加工用修边装置，通过转盘、转轮、和第二框架之间的配合，使用者转动转盘，转盘带动转轮转动，转轮会通过一端的圆柱销与滑槽之间的滑动使槽轮间歇转动，槽轮带动第一锥齿轮组转动，解决了上述文件需要对拉杆箱的四边进行打磨，在打磨另外两个边时需要先将拉杆箱卸下，在从新固定进行打磨，从而影响打磨效率的问题。

Description

一种拉杆箱生产加工用修边装置

技术领域

本实用新型涉及拉杆箱生产技术领域，具体为一种拉杆箱生产加工用修边装置。

背景技术

拉杆箱指具有拉杆和滚轮的行李箱，因其使用方便，携带衣物等成为旅行，出门而受到广泛使用，虽然拉杆箱看似便捷小巧，可其生产过程却包含多种加工工艺，包括抽板、箱壳成型、铝材成型、缝纫备料、车缝内装以及组装等，其中拉杆箱的箱壳是采用吸塑成型机加工而成，在吸塑成型机加工完毕箱壳之后，需要对箱壳的边缘部位多余的板材进行裁切，以此就需要用到拉杆箱生产加工用修边装置；

例如申请号为202121244372.0的一种拉杆箱生产加工用修边装置，虽然上述文件能够依次完成初步与精细的打磨、修边，但是上述文件仍存在需要对拉杆箱的四边进行打磨，在打磨另外两个边时需要先将拉杆箱卸下，在从新固定进行打磨，从而影响打磨效率的问题，以及上述文件通过弹簧将打磨辊与拉杆箱进行贴合，但是弹簧的形变量有效，导致在打磨一些小型号的拉杆箱时，打磨辊与拉杆箱之间存在缝隙，导致打磨不干净的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拉杆箱生产加工用修边装置，以解决上述背景技术中提出的需要对拉杆箱的四边进行打磨，在打磨另外两个边时需要先将拉杆箱卸下，在从新固定进行打磨，从而影响打磨效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉杆箱生产加工用修边装置，包括机壳，所述机壳的内部上方通过支架与第一电机相固接，所述第一电机的输出端固接有传动组件，所述传动组件的底部固接有U形板，所述U形板的底部设置有调节装置，所述调节装置的底部通过支架与两个第二电机相固接，两个所述第二电机的输出端固接有打磨辊，所述机壳的内部左侧设置有旋转装置。

优选的，所述旋转装置包括转盘，所述转盘通过转轴与机壳转动连接，所述转盘的一端固接有转轮，所述转轮的边缘与槽轮间歇配合，所述槽轮的后端固接有第一锥齿轮组，所述第一锥齿轮组的后端通过转轴与机壳转动连接，所述第一锥齿轮组的右端固接有第二框架。

优选的，所述第二框架的外壁通过轴承与手轮转动连接，所述手轮的一端固接有第一螺杆，所述第一螺杆的外壁与第一框架螺纹连接，所述第一框架的外壁通过滑槽与第二框架滑动连接。

优选的，所述机壳的内部右侧通过转轴与固定板转动连接。

优选的，所述调节装置包括第三电机，所述第三电机的外壁通过支架与U形板相固接，所述第三电机的输出端固接有第二锥齿轮组，所述第二锥齿轮组的两端均固接有第二螺杆，所述第二螺杆的外壁与螺母螺纹连接，所述螺母的顶部通过滑槽与U形板滑动连接，所述螺母的底部固接有第一L形杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该拉杆箱生产加工用修边装置，通过转盘、转轮、槽轮、第一锥齿轮组和第二框架之间的配合，使用者转动转盘，转盘带动转轮转动，转轮会通过一端的圆柱销与滑槽之间的滑动使槽轮间歇转动，槽轮带动第一锥齿轮组转动，第一锥齿轮组带动第二框架转动，第二框架通过第一框架与固定板带动拉杆箱转动，在转盘转动二圈后停止，此时正好带动拉杆箱转动半圈，使得剩余的两边得到打磨，解决了上述文件需要对拉杆箱的四边进行打磨，在打磨另外两个边时需要先将拉杆箱卸下，在从新固定进行打磨，从而影响打磨效率的问题；

通过第三电机、第二锥齿轮组、第二螺杆、螺母和第一L形杆之间的配合，启动第三电机，第三电机的输出端带动第二锥齿轮组转动，第二锥齿轮组会带动两侧的第二螺杆反向转动，由于两侧的第二螺杆螺纹方向相同，使得两个螺母同时向中间移动，螺母带动第一L形杆移动，第一L形杆带动第二电机和打磨辊移动，直到将打磨辊贴合在拉杆箱上停止第三电机，使得打磨更加干净，解决了上述文件通过弹簧将打磨辊与拉杆箱进行贴合，但是弹簧的形变量有效，导致在打磨一些小型号的拉杆箱时，打磨辊与拉杆箱之间存在缝隙，导致打磨不干净的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中内部连接结构主视平面示意图；

图3为图2中A处连接结构示意图；

图4为图1中内部连接结构左视平面示意图；

图5为图3中实施例2连接结构示意图。

图中：1、机壳，2、第一电机，3、旋转装置，301、转盘，302、转轮，303、槽轮，304、第一锥齿轮组，305、第二框架，401、第三电机，402、第二锥齿轮组，403、第二螺杆，404、螺母，405、第一L形杆，501、液压缸，502、齿条，503、直齿轮，504、第二L形杆，6、传动组件，7、U形板，8、第二电机，9、打磨辊，10、手轮，11、第一螺杆，12、第一框架，13、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种拉杆箱生产加工用修边装置，包括机壳1，机壳1的内部上方通过支架与第一电机2相固接，第一电机2的型号根据实际需求选择，满足工作需求即可，第一电机2的输出端固接有传动组件6，第一电机2的输出端带动传动组件6转动，传动组件6有丝杠和丝杠螺母组成，传动组件6的底部固接有U形板7，传动组件6带动U形板7左右移动，U形板7的底部设置有调节装置，调节装置的底部通过支架与两个第二电机8相固接，第二电机8的型号根据实际需求选择，满足工作需求即可，两个第二电机8的输出端固接有打磨辊9，第二电机8带动打磨辊9转动，打磨辊9用于对拉杆箱的箱边进行打磨，机壳1的内部左侧设置有旋转装置3。

请参阅图2和3，旋转装置3包括转盘301、转轮302、槽轮303、第一锥齿轮组304和第二框架305，转盘301通过转轴与机壳1转动连接，转盘301沿着与机壳1的连接处转动，转盘301的一端固接有转轮302，转盘301带动转轮302转动，转轮302的边缘与槽轮303间歇配合，转轮302转动一端会带动槽轮303间歇转动4分之1圈，槽轮303的后端固接有第一锥齿轮组304，槽轮303带动第一锥齿轮组304转动，第一锥齿轮组304的后端通过转轴与机壳1转动连接，第一锥齿轮组304是由两个相同大小的锥齿轮啮合连接而成，第一锥齿轮组304的右端固接有第二框架305，第一锥齿轮组304带动第二框架305转动；

使用者转动转盘301，转盘301带动转轮302转动，转轮302会通过一端的圆柱销与滑槽之间的滑动使槽轮303间歇转动，槽轮303带动第一锥齿轮组304转动，第一锥齿轮组304带动第二框架305转动，第二框架305通过第一框架12与固定板13带动拉杆箱转动，在转盘301转动二圈后停止，此时正好带动拉杆箱转动半圈，使得剩余的两边得到打磨，解决了上述文件需要对拉杆箱的四边进行打磨，在打磨另外两个边时需要先将拉杆箱卸下，在从新固定进行打磨，从而影响打磨效率的问题。

第二框架305的外壁通过轴承与手轮10转动连接，第二框架305通过轴承对手轮10进行转动支撑，同时第二框架305可以带动手轮10转动，手轮10的一端固接有第一螺杆11，手轮10带动第一螺杆11转动，第一螺杆11的外壁与第一框架12螺纹连接，第一螺杆11使第一框架12左右移动，第一框架12用于对拉杆箱进行固定，第一框架12的外壁通过滑槽与第二框架305滑动连接，第二框架305通过滑槽限制第一框架12的移动方向，同时第二框架305可以带动第一框架12转动，机壳1的内部右侧通过转轴与固定板13转动连接，固定板13与第一框架12共同配合将拉杆箱固定。

请参阅图4，调节装置包括第三电机401、第二锥齿轮组402、第二螺杆403、螺母404和第一L形杆405，第三电机401的外壁通过支架与U形板7相固接，第三电机401的型号根据实际需求选择，满足工作需求即可，第三电机401的输出端固接有第二锥齿轮组402，第三电机401的输出端带动第二锥齿轮组402转动，第二锥齿轮组402是由三个相同大小的锥齿轮啮合连接而成，第二锥齿轮组402的两端均固接有第二螺杆403，第二锥齿轮组402带动两个第二螺杆403反向转动，第二螺杆403的外壁与螺母404螺纹连接，由于两个第二螺杆403的螺纹方向相同，使得两个螺母404的移动方向相反，螺母404的顶部通过滑槽与U形板7滑动连接，螺母404在U形板7的限制下移动，螺母404的底部固接有第一L形杆405，螺母404带动第一L形杆405移动；

启动第三电机401，第三电机401的输出端带动第二锥齿轮组402转动，第二锥齿轮组402会带动两侧的第二螺杆403反向转动，由于两侧的第二螺杆403螺纹方向相同，使得两个螺母404同时向中间移动，螺母404带动第一L形杆405移动，第一L形杆405带动第二电机8和打磨辊9移动，直到将打磨辊9贴合在拉杆箱上停止第三电机401，使得打磨更加干净，解决了上述文件通过弹簧将打磨辊与拉杆箱进行贴合，但是弹簧的形变量有效，导致在打磨一些小型号的拉杆箱时，打磨辊与拉杆箱之间存在缝隙，导致打磨不干净的问题。

工作原理：

该拉杆箱生产加工用修边装置在使用时，首先使用者打开机壳1前端的机门，并将拉杆箱放置在第一框架12和固定板13之间，随后转动手轮10，手轮10带动第一螺杆11转动，第一螺杆11使第一框架12向右移动，第一框架12与固定板13共同配合将拉杆箱固定，随后接通第三电机401的外接电源，启动第三电机401，第三电机401的输出端带动第二锥齿轮组402转动，第二锥齿轮组402会带动两侧的第二螺杆403反向转动，由于两侧的第二螺杆403螺纹方向相同，使得两个螺母404同时向中间移动，螺母404带动第一L形杆405移动，第一L形杆405带动第二电机8和打磨辊9移动，直到将打磨辊9贴合在拉杆箱上停止第三电机401，使得打磨更加干净，此时接通第二电机8的外接电源，使得第二电机8的输出端带动打磨辊9转动，打磨辊9会对拉杆箱进行打磨，同时接通第一电机2的外接电源，第一电机2的输出端带动传动组件6转动，传动组件6会通过U形板7带动整个调节装置匀速向右移动，同时带动第二电机8和打磨辊9移动，使得打磨辊9对拉杆箱的两边进行充分打磨，在打磨完成后，先反向接通第三电机401，使得打磨辊9远离拉杆箱，随后使用者转动转盘301，转盘301带动转轮302转动，转轮302会通过一端的圆柱销与滑槽之间的滑动使槽轮303间歇转动，槽轮303带动第一锥齿轮组304转动，第一锥齿轮组304带动第二框架305转动，第二框架305通过第一框架12与固定板13带动拉杆箱转动，在转盘301转动二圈后停止，此时正好带动拉杆箱转动半圈，随后再次启动第三电机401将打磨辊9与拉杆箱贴合在移动，使得剩余的两边得到打磨，完成此次装置的使用。

实施例2

请参阅图5，本实用新型提供一种技术方案：一种拉杆箱生产加工用修边装置，其中调节装置还可以包括液压缸501、齿条502、直齿轮503和第二L形杆504，液压缸501的一端与U形板7相固接，液压缸501的型号根据实际需求选择，满足工作需求即可，液压缸501的输出端与上方的齿条502相固接，液压缸501的输出端带动上方的齿条502左右移动，两个齿条502的外壁均与直齿轮503啮合连接，上方的齿条502通过直齿轮503带动下方的齿条502向着相反的方向移动，直齿轮503的前端通过转轴与U形板7转动连接，两个齿条502的前端均固接有第二L形杆504，齿条502带动第二L形杆504移动，两个第二L形杆504的一端通过支架与两个第二电机8相固接，第二L形杆504带动第二电机8移动；

使用者调节液压缸501，使得液压缸501的输出端推动上方的齿条502向右移动，上方的齿条502通过直齿轮503带动下方的齿条502向左移动，两个齿条502同时带动两个第二L形杆504移动，第二L形杆504带动第二电机8移动，第二电机8带动打磨辊9移动，从而使打磨辊9贴合在拉杆箱上，使得打磨更加干净，解决了上述文件通过弹簧将打磨辊与拉杆箱进行贴合，但是弹簧的形变量有效，导致在打磨一些小型号的拉杆箱时，打磨辊与拉杆箱之间存在缝隙，导致打磨不干净的问题。

工作原理：

在该调节装置使用时，使用者调节液压缸501，使得液压缸501的输出端推动上方的齿条502向右移动，上方的齿条502通过直齿轮503带动下方的齿条502向左移动，两个齿条502同时带动两个第二L形杆504移动，第二L形杆504带动第二电机8移动，第二电机8带动打磨辊9移动，从而使打磨辊9贴合在拉杆箱上，使得打磨更加干净，完成此次装置的使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种拉杆箱生产加工用修边装置，包括机壳（1），其特征在于：所述机壳（1）的内部上方通过支架与第一电机（2）相固接，所述第一电机（2）的输出端固接有传动组件（6），所述传动组件（6）的底部固接有U形板（7），所述U形板（7）的底部设置有调节装置，所述调节装置的底部通过支架与两个第二电机（8）相固接，两个所述第二电机（8）的输出端固接有打磨辊（9），所述机壳（1）的内部左侧设置有旋转装置（3）。

2.根据权利要求1所述的一种拉杆箱生产加工用修边装置，其特征在于：所述旋转装置（3）包括转盘（301），所述转盘（301）通过转轴与机壳（1）转动连接，所述转盘（301）的一端固接有转轮（302），所述转轮（302）的边缘与槽轮（303）间歇配合，所述槽轮（303）的后端固接有第一锥齿轮组（304），所述第一锥齿轮组（304）的后端通过转轴与机壳（1）转动连接，所述第一锥齿轮组（304）的右端固接有第二框架（305）。

3.根据权利要求2所述的一种拉杆箱生产加工用修边装置，其特征在于：所述第二框架（305）的外壁通过轴承与手轮（10）转动连接，所述手轮（10）的一端固接有第一螺杆（11），所述第一螺杆（11）的外壁与第一框架（12）螺纹连接，所述第一框架（12）的外壁通过滑槽与第二框架（305）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种拉杆箱生产加工用修边装置，其特征在于：所述机壳（1）的内部右侧通过转轴与固定板（13）转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种拉杆箱生产加工用修边装置，其特征在于：所述调节装置包括第三电机（401），所述第三电机（401）的外壁通过支架与U形板（7）相固接，所述第三电机（401）的输出端固接有第二锥齿轮组（402），所述第二锥齿轮组（402）的两端均固接有第二螺杆（403），所述第二螺杆（403）的外壁与螺母（404）螺纹连接，所述螺母（404）的顶部通过滑槽与U形板（7）滑动连接，所述螺母（404）的底部固接有第一L形杆（405）。

Images