CN207930425U - 一种齿轮啮合式电机加工用主轴端面抛光打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种齿轮啮合式电机加工用主轴端面抛光打磨装置,包括底座,底座上端两侧安装有支撑架,支撑架顶端之间安装有滑台,滑台上端左侧设有第一滑架,第一滑架上端连接有第一滑板,第一滑板上端后侧连接有定位板,滑台上端右侧设有第二滑架,第二滑架上端连接有第二滑板,第二滑板上端前侧连接有电机架,滑台下端左侧设有第三滑架,第三滑架下端连接有第三滑板,第三滑板下端连接有固定架,固定架右端连接有下齿条,滑台下端右侧设有第四滑架,第四滑架下端连接有第四滑板,第四滑板下端连接有上齿条,上齿条与下齿条之间设有旋转齿轮。本实用新型,实现着对电机主轴工件的高效打磨抛光,增加着打磨装置的打磨效率和打磨质量,实用性强。

Description

一种齿轮啮合式电机加工用主轴端面抛光打磨装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及电机加工设备技术领域,具体是一种齿轮啮合式电机加工用主轴 端面抛光打磨装置。
背景技术
[0002] 电机,是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。电机在电路 中是用字母M(旧标准用D)表示,它的主要作用是产生驱动转矩,作为用电器或各种机械的 动力源,发电机在电路中用字母G表示,它的主要作用是利用机械能转化为电能。电机主轴 是直流无刷电机中的必不可少的元件之一,它将电机的转子、定子、电机外壳以及端盖等元 件支撑连接在一起。
[0003]在电机的加工生产中,电机主轴的加工时必不可少的,当电机主轴加工出来后,常 常需要对刚刚制造出来的电机主轴进行打磨,用以去除电机主轴上的毛刺和刻痕。但是目 前打磨装置上的打磨头与工件的端面接触面积小,在打磨过程中容易出现打磨不彻底的现 象,需要人工拿着打磨电机在端面来回移动,这样不仅导致打磨质量差,且无形之中增加着 工人的劳动强度,同时目前打磨装置中的工件都是固定在工作台上,都是打磨头进行移动, 使得打磨装置的打磨效率低,费时费力,实用性不强。 实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种齿轮啮合式电机加工用主轴端面抛光打磨装置, 以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
[0006] 一种齿轮啮合式电机加工用主轴端面抛光打磨装置,包括底座,所述底座上端两 侧安装有支撑架,支撑架顶端之间安装有滑台,滑台上端左侧设有第一滑架,第一滑架上端 连接有第^滑板,第一滑板上端后侧连接有定位板,所述滑台上端右侧设有第二滑架,第二 滑架上端连接有第二滑板,第二滑板上端前侧连接有电机架,所述滑台下端左侧设有第三 滑架,第三滑架下端连接有第三滑板,第三滑板下端连接有固定架,固定架右端连接有下齿 条述滑台下端右侧设有第四滑架,第四滑架下端连接有第四滑板,第四滑板下端连接有 上齿条,所述上齿条与下齿条之间设有旋转齿轮,旋转齿轮右端通过安装架固定于支撑架。 _7] f乍为本实用新型进-步的方案:所述定位板中部设有螺杆,螺杆内侧雜有夹紧 环,所述螺杆外侧连接有摇动手柄。
[0008]職本实臟難-频方案:臟祕架上端安棘驱抛机,驱动电机上连 接有磨轮。 JOO〇9]㈣本实用新型进一步的方案:臓第一滑板和第三滑板中部之间、第二滑板和 第四滑板之1¾分别錢植彳雄,所獅台中臟有娜雌相互配合的限位槽。
[0010]作为本实臟型进-步的方案:所述滑台上下两端均设有与第一滑架、第二滑架、 第三滑架和第四滑架相互配合的滑槽。 _1]働本实用新型进-步的方案:第一滑架、第二滑架、第三滑架和第四滑架数量 为2个。 _2]㈣本实腦型进-步的方案:臟底座上端右侧安装有电机座,电机座上端连 接有旋转电机,旋转电机前端连接有主动带轮。
[0013]作为本实用新型进一步的方案:所述旋转齿轮前端中部同轴位置安装有从动带 轮。
[0014]作为本实用新型进了步的方案:所述主动带轮和从动带轮之间连接有传动皮带。 [0015]作为本实用新型再进一步的方案:所述旋转电机和驱动电机均通过开关电性连接 有电源装置。
[0016]与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
[0017]所述一种齿轮啮合式电机加工用主轴端面抛光打磨装置,结构合理,设计新颖,通 过将磨轮与工件端面位于同一竖直面上,使得打磨过程中,电机主轴工件的端面可以完全 与磨轮轮进行接触,提高着打磨质量,同时通过设有的旋转齿轮与两个齿条之间的相互配 合,实现着对电机架与定位板相反方向的运动,进而实现着对电机主轴工件的高效打磨抛 光,大大增加着打磨装置的打磨效率,省时省力,实用性强。
附图说明
[0018]图1为一种齿轮啮合式电机加工用主轴端面抛光打磨装置的结构示意图。
[0019]图2为一种齿轮啮合式电机加工用主轴端面抛光打磨装置中A-A的剖视结构示意 图。
[0020]图3为一种齿轮啮合式电机加工用主轴端面抛光打磨装置中B-B的剖视结构示意 图。
具体实施方式
[0021]需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可 以相互组合。
[0022] 在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、 “前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为 基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示 或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解 为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示 或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等 的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另 有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
[0023] 在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安 装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地 连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连, 可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上 述术语在本实用新型中的具体含义。
[0024]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0025] 参阅图1〜3,本实用新型实施例中,一种齿轮啮合式电机加工用主轴端面抛光打 磨装置,包括底座1,所述底座1上端两侧安装有支撑架2,用于实现着对滑台27的支撑固定, 支撑架2顶端之间安装有滑台27,滑台27上端左侧设有第一滑架7,第一滑架7上端连接有第 一滑板8,第一滑板8上端后侧连接有定位板9,用于对电机主轴的固定,所述定位板9中部设 有螺杆11,螺杆11内侧连接有夹紧环10,用于实现着对电机主轴的夹紧定位,进而保证着在 对电机主轴打磨抛光的过程中不会发生晃动,所述螺杆11外侧连接有摇动手柄12,用于带 动着螺杆11进行转动,所述滑台27上端右侧设有第二滑架17,第二滑架17上端连接有第二 滑板16,第二滑板16上端前侧连接有电机架15,所述电机架15上端安装有驱动电机13,用于 带动着磨轮14进行转动,实现着对电机主轴端面的打磨,驱动电机13上连接有磨轮14,所述 滑台27下端左侧设有第三滑架6,第三滑架6下端连接有第三滑板5,第三滑板5下端连接有 固定架4,固定架4右端连接有下齿条3,所述滑台27下端右侧设有第四滑架18,第四滑架18 下端连接有第四滑板19,所述第一滑板8和第三滑板5中部之间、第二滑板16和第四滑板19 之间分别安装有限位柱2S,进而实现着第一滑板8和第三滑板5、第二滑板16和第四滑板5之 间的联动,所述滑台27中部设有与限位柱28相互配合的限位槽,用于保证着限位柱28在移 动的过程中不会发生大范围的晃动,所述滑台27上下两端均设有与第一滑架7、第二滑架 I7、第三滑架6和第四滑架18相互配合的滑槽,用于对多个滑架之间的移动进行限位,保证 着滑架移动时不会发生偏移,第一滑架7、第二滑架17、第三滑架6和第四滑架18数量均为2 个,用于进一步保证着滑架移动时的准确性,第四滑板19下端连接有上齿条20,所述上齿条 20与下齿条3之间设有旋转齿轮25,旋转齿轮25右端通过安装架21固定于支撑架2,用于实 现着对旋转齿轮25的支撑限位,所述底座1上端右侧安装有电机座24,电机座24上端连接有 旋转电机22,旋转电机22前端连接有主动带轮23,所述旋转齿轮25前端中部同轴位置安装 有从动带轮26,所述主动带轮23和从动带轮26之间连接有传动皮带,进而保证着主动带轮 23上的动力可以传递到从动带轮26上,进而实现着对所述旋转电机22和驱动电机13均通过 开关电性连接有电源装置,用于对旋转电机22和驱动电机13提供动力来源。
[0026]所述一种齿轮啮合式电机加工用主轴端面抛光打磨装置,工作时,将需要打磨的 电机主轴放于定位板9中间,然后摇动着转动手柄12,使得转动手柄12带动着螺杆11进行转 动,进而使得夹紧环10进行移动,实现着对电机主轴工件的夹紧,在对电机主轴的夹紧过程 中,不断前后调节着电机主轴在定位板9中的距离,使得需要打磨的地方超过磨轮14的同时 竖直面上,然后启动着驱动电机13和旋转电机22,驱动电机13带动着磨轮14进行转动,于此 同时,旋转电机22带动着主动转轮23进行转动,然后通过传动皮带的作用,使得从动带轮26 带动着旋转齿轮25同步转动,然后旋转齿轮25的上下齿同时与上齿条20和下齿条3进行啮 合,使得下齿条3往右移动,然后通过第四滑板5、第四滑架18、限位柱28、第一滑架7和第一 滑板8的相互配合,使得被固定在定位板9中电机主轴通过右移,而上齿条20往左移动,然后 通过第三滑板19、第三滑架6、限位柱28、第二滑架17和第二滑板16的相互配合,使得正在旋 转的磨轮14同步左移,从而实现着电机主轴端面的打磨作用,操作简单,可靠性高。本实用 新型,结构合理,设计新颖,通过将磨轮与工件端面位于同一竖直面上,使得打磨过程中,电 机主轴工件的端面可以完全与磨轮轮进行接触,提高着打磨质量,同时通过设有的旋转齿 轮25与两个齿条之间的相互配合,实现着对电机架15与定位板9相反方向的运动,进而实现 有对咕机王钿工仵的尚效打磨抛光,大大增加着打磨装置的打磨效率,省时省力,实用性 强。
[0027]需要特别说明的是,本申请中对于驱动电机丨3和旋转电机22的开关控制为现有技 术的应用,利用旋转齿轮25与两个齿条之间的相互配合,实现着对电机架15与定位板9相反 方向的运动为本申请的创新点,其有效解决了现有的电机主轴打磨效率低,质量不好的问 题。
[0028]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本 实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型 的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种齿轮啮合式电机加工用主轴端面抛光打磨装置,包括底座(1),其特征在于,所 述底座(1)上端两侧安装有支撑架(2),支撑架(2)顶端之间安装有滑台(27),滑台(27)上端 左侧设有第一滑架(7),第一滑架(7)上端连接有第一滑板(8),第一滑板(8)上端后侧连接 有定位板(9),所述滑台(27)上端右侧设有第二滑架(17),第二滑架(17)上端连接有第二滑 板(ie),第二滑板(16)上端前侧连接有电机架(15),所述滑台(27)下端左侧设有第三滑架 (6),第三滑架(6)下端连接有第三滑板(5),第三滑板(5)下端连接有固定架(4),固定架(4) 右端连接有下齿条(3),所述滑台(27)下端右侧设有第四滑架(18),第四滑架(18)下端连接 有第四滑板(19),第四滑板(19)下端连接有上齿条(20),所述上齿条(20)与下齿条(3)之间 设有旋转齿轮(25),旋转齿轮(25)右端通过安装架(21)固定于支撑架(2)。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮啮合式电机加工用主轴端面抛光打磨装置,其特征 在于,所述定位板(9)中部设有螺杆(11),螺杆(11)内侧连接有夹紧环(1〇),所述螺杆(11) 外侧连接有摇动手柄(12)。
3.根据权利要求1所述的一种齿轮啮合式电机加工用主轴端面抛光打磨装置,其特征 在于,所述电机架(15)上端安装有驱动电机(13),驱动电机(13)上连接有磨轮(14)。
4.根据权利要求1所述的一种齿轮啮合式电机加工用主轴端面抛光打磨装置,其特征 在于,所述第一滑板(8)和第三滑板(5)中部之间、第二滑板(16)和第四滑板(19)之间分别 安装有限位柱(28),所述滑台(27)中部设有与限位柱(28)相互配合的限位槽。
5. 根据权利要求1所述的一种齿轮啮合式电机加工用主轴端面抛光打磨装置,其特征 在于,所述滑台(27)上下两端均设有与第一滑架(7)、第二滑架(17)、第三滑架(6)和第四滑 架(18)相互配合的滑槽。
6. 根据权利要求1所述的一种齿轮啮合式电机加工用主轴端面抛光打磨装置,其特征 在于,第一滑架(7)、第二滑架(I7)、第三滑架(6)和第四滑架(18)数量均为2个。
7. 根据权利要求1所述的一种齿轮啮合式电机加工用主轴端面抛光打磨装置,其特征 在于,所述底座(1)上端右侧安装有电机座(24),电机座(24)上端连接有旋转电机(22),旋 转电机(22)前端连接有主动带轮(23)。
8. 根据权利要求1所述的一种齿轮啮合式电机加工用主轴端面抛光打磨装置,其特征 在于,所述旋转齿轮(25)前端中部同轴位置安装有从动带轮(26)。
9.根据权利要求7所述的一种齿轮啮合式电机加工用主轴端面抛光打磨装置,其特征 在于,所述主动带轮(2¾和从动带轮(26)之间连接有传动皮带。
10.根据权利要求7所述的一种齿轮啮合式电机加工用主轴端面抛光打磨装置,其特征 在于,所述旋转电机(22)和驱动电机(13)均通过开关电性连接有电源装置。
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