CN207930425U - 一种齿轮啮合式电机加工用主轴端面抛光打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮啮合式电机加工用主轴端面抛光打磨装置，包括底座，底座上端两侧安装有支撑架，支撑架顶端之间安装有滑台，滑台上端左侧设有第一滑架，第一滑架上端连接有第一滑板，第一滑板上端后侧连接有定位板，滑台上端右侧设有第二滑架，第二滑架上端连接有第二滑板，第二滑板上端前侧连接有电机架，滑台下端左侧设有第三滑架，第三滑架下端连接有第三滑板，第三滑板下端连接有固定架，固定架右端连接有下齿条，滑台下端右侧设有第四滑架，第四滑架下端连接有第四滑板，第四滑板下端连接有上齿条，上齿条与下齿条之间设有旋转齿轮。本实用新型，实现着对电机主轴工件的高效打磨抛光，增加着打磨装置的打磨效率和打磨质量，实用性强。

Description

一种齿轮啮合式电机加工用主轴端面抛光打磨装置

技术领域

本实用新型涉及电机加工设备技术领域，具体是一种齿轮啮合式电机加工用主轴端面抛光打磨装置。

背景技术

电机，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。电机在电路中是用字母M（旧标准用D）表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能。电机主轴是直流无刷电机中的必不可少的元件之一，它将电机的转子、定子、电机外壳以及端盖等元件支撑连接在一起。

在电机的加工生产中，电机主轴的加工时必不可少的，当电机主轴加工出来后，常常需要对刚刚制造出来的电机主轴进行打磨，用以去除电机主轴上的毛刺和刻痕。但是目前打磨装置上的打磨头与工件的端面接触面积小，在打磨过程中容易出现打磨不彻底的现象，需要人工拿着打磨电机在端面来回移动，这样不仅导致打磨质量差，且无形之中增加着工人的劳动强度，同时目前打磨装置中的工件都是固定在工作台上，都是打磨头进行移动，使得打磨装置的打磨效率低，费时费力，实用性不强。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种齿轮啮合式电机加工用主轴端面抛光打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种齿轮啮合式电机加工用主轴端面抛光打磨装置，包括底座，所述底座上端两侧安装有支撑架，支撑架顶端之间安装有滑台，滑台上端左侧设有第一滑架，第一滑架上端连接有第一滑板，第一滑板上端后侧连接有定位板，所述滑台上端右侧设有第二滑架，第二滑架上端连接有第二滑板，第二滑板上端前侧连接有电机架，所述滑台下端左侧设有第三滑架，第三滑架下端连接有第三滑板，第三滑板下端连接有固定架，固定架右端连接有下齿条，所述滑台下端右侧设有第四滑架，第四滑架下端连接有第四滑板，第四滑板下端连接有上齿条，所述上齿条与下齿条之间设有旋转齿轮，旋转齿轮右端通过安装架固定于支撑架。

作为本实用新型进一步的方案：所述定位板中部设有螺杆，螺杆内侧连接有夹紧环，所述螺杆外侧连接有摇动手柄。

作为本实用新型进一步的方案：所述电机架上端安装有驱动电机，驱动电机上连接有磨轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一滑板和第三滑板中部之间、第二滑板和第四滑板之间分别安装有限位柱，所述滑台中部设有与限位柱相互配合的限位槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑台上下两端均设有与第一滑架、第二滑架、第三滑架和第四滑架相互配合的滑槽。

作为本实用新型进一步的方案：第一滑架、第二滑架、第三滑架和第四滑架数量均为2个。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座上端右侧安装有电机座，电机座上端连接有旋转电机，旋转电机前端连接有主动带轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋转齿轮前端中部同轴位置安装有从动带轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述主动带轮和从动带轮之间连接有传动皮带。

作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转电机和驱动电机均通过开关电性连接有电源装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

所述一种齿轮啮合式电机加工用主轴端面抛光打磨装置，结构合理，设计新颖，通过将磨轮与工件端面位于同一竖直面上，使得打磨过程中，电机主轴工件的端面可以完全与磨轮轮进行接触，提高着打磨质量，同时通过设有的旋转齿轮与两个齿条之间的相互配合，实现着对电机架与定位板相反方向的运动，进而实现着对电机主轴工件的高效打磨抛光，大大增加着打磨装置的打磨效率，省时省力，实用性强。

附图说明

图1为一种齿轮啮合式电机加工用主轴端面抛光打磨装置的结构示意图。

图2为一种齿轮啮合式电机加工用主轴端面抛光打磨装置中A-A的剖视结构示意图。

图3为一种齿轮啮合式电机加工用主轴端面抛光打磨装置中B-B的剖视结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种齿轮啮合式电机加工用主轴端面抛光打磨装置，包括底座1，所述底座1上端两侧安装有支撑架2，用于实现着对滑台27的支撑固定，支撑架2顶端之间安装有滑台27，滑台27上端左侧设有第一滑架7，第一滑架7上端连接有第一滑板8，第一滑板8上端后侧连接有定位板9，用于对电机主轴的固定，所述定位板9中部设有螺杆11，螺杆11内侧连接有夹紧环10，用于实现着对电机主轴的夹紧定位，进而保证着在对电机主轴打磨抛光的过程中不会发生晃动，所述螺杆11外侧连接有摇动手柄12，用于带动着螺杆11进行转动，所述滑台27上端右侧设有第二滑架17，第二滑架17上端连接有第二滑板16，第二滑板16上端前侧连接有电机架15，所述电机架15上端安装有驱动电机13，用于带动着磨轮14进行转动，实现着对电机主轴端面的打磨，驱动电机13上连接有磨轮14，所述滑台27下端左侧设有第三滑架6，第三滑架6下端连接有第三滑板5，第三滑板5下端连接有固定架4，固定架4右端连接有下齿条3，所述滑台27下端右侧设有第四滑架18，第四滑架18下端连接有第四滑板19，所述第一滑板8和第三滑板5中部之间、第二滑板16和第四滑板19之间分别安装有限位柱28，进而实现着第一滑板8和第三滑板5、第二滑板16和第四滑板5之间的联动，所述滑台27中部设有与限位柱28相互配合的限位槽，用于保证着限位柱28在移动的过程中不会发生大范围的晃动，所述滑台27上下两端均设有与第一滑架7、第二滑架17、第三滑架6和第四滑架18相互配合的滑槽，用于对多个滑架之间的移动进行限位，保证着滑架移动时不会发生偏移，第一滑架7、第二滑架17、第三滑架6和第四滑架18数量均为2个，用于进一步保证着滑架移动时的准确性，第四滑板19下端连接有上齿条20，所述上齿条20与下齿条3之间设有旋转齿轮25，旋转齿轮25右端通过安装架21固定于支撑架2，用于实现着对旋转齿轮25的支撑限位，所述底座1上端右侧安装有电机座24，电机座24上端连接有旋转电机22，旋转电机22前端连接有主动带轮23，所述旋转齿轮25前端中部同轴位置安装有从动带轮26，所述主动带轮23和从动带轮26之间连接有传动皮带，进而保证着主动带轮23上的动力可以传递到从动带轮26上，进而实现着对所述旋转电机22和驱动电机13均通过开关电性连接有电源装置，用于对旋转电机22和驱动电机13提供动力来源。

所述一种齿轮啮合式电机加工用主轴端面抛光打磨装置，工作时，将需要打磨的电机主轴放于定位板9中间，然后摇动着转动手柄12，使得转动手柄12带动着螺杆11进行转动，进而使得夹紧环10进行移动，实现着对电机主轴工件的夹紧，在对电机主轴的夹紧过程中，不断前后调节着电机主轴在定位板9中的距离，使得需要打磨的地方超过磨轮14的同时竖直面上，然后启动着驱动电机13和旋转电机22，驱动电机13带动着磨轮14进行转动，于此同时，旋转电机22带动着主动转轮23进行转动，然后通过传动皮带的作用，使得从动带轮26带动着旋转齿轮25同步转动，然后旋转齿轮25的上下齿同时与上齿条20和下齿条3进行啮合，使得下齿条3往右移动，然后通过第四滑板5、第四滑架18、限位柱28、第一滑架7和第一滑板8的相互配合，使得被固定在定位板9中电机主轴通过右移，而上齿条20往左移动，然后通过第三滑板19、第三滑架6、限位柱28、第二滑架17和第二滑板16的相互配合，使得正在旋转的磨轮14同步左移，从而实现着电机主轴端面的打磨作用，操作简单，可靠性高。本实用新型，结构合理，设计新颖，通过将磨轮与工件端面位于同一竖直面上，使得打磨过程中，电机主轴工件的端面可以完全与磨轮轮进行接触，提高着打磨质量，同时通过设有的旋转齿轮25与两个齿条之间的相互配合，实现着对电机架15与定位板9相反方向的运动，进而实现着对电机主轴工件的高效打磨抛光，大大增加着打磨装置的打磨效率，省时省力，实用性强。

需要特别说明的是，本申请中对于驱动电机13和旋转电机22的开关控制为现有技术的应用，利用旋转齿轮25与两个齿条之间的相互配合，实现着对电机架15与定位板9相反方向的运动为本申请的创新点，其有效解决了现有的电机主轴打磨效率低，质量不好的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种齿轮啮合式电机加工用主轴端面抛光打磨装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上端两侧安装有支撑架（2），支撑架（2）顶端之间安装有滑台（27），滑台（27）上端左侧设有第一滑架（7），第一滑架（7）上端连接有第一滑板（8），第一滑板（8）上端后侧连接有定位板（9），所述滑台（27）上端右侧设有第二滑架（17），第二滑架（17）上端连接有第二滑板（16），第二滑板（16）上端前侧连接有电机架（15），所述滑台（27）下端左侧设有第三滑架（6），第三滑架（6）下端连接有第三滑板（5），第三滑板（5）下端连接有固定架（4），固定架（4）右端连接有下齿条（3），所述滑台（27）下端右侧设有第四滑架（18），第四滑架（18）下端连接有第四滑板（19），第四滑板（19）下端连接有上齿条（20），所述上齿条（20）与下齿条（3）之间设有旋转齿轮（25），旋转齿轮（25）右端通过安装架（21）固定于支撑架（2）。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮啮合式电机加工用主轴端面抛光打磨装置，其特征在于，所述定位板（9）中部设有螺杆（11），螺杆（11）内侧连接有夹紧环（10），所述螺杆（11）外侧连接有摇动手柄（12）。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮啮合式电机加工用主轴端面抛光打磨装置，其特征在于，所述电机架（15）上端安装有驱动电机（13），驱动电机（13）上连接有磨轮（14）。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮啮合式电机加工用主轴端面抛光打磨装置，其特征在于，所述第一滑板（8）和第三滑板（5）中部之间、第二滑板（16）和第四滑板（19）之间分别安装有限位柱（28），所述滑台（27）中部设有与限位柱（28）相互配合的限位槽。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮啮合式电机加工用主轴端面抛光打磨装置，其特征在于，所述滑台（27）上下两端均设有与第一滑架（7）、第二滑架（17）、第三滑架（6）和第四滑架（18）相互配合的滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种齿轮啮合式电机加工用主轴端面抛光打磨装置，其特征在于，第一滑架（7）、第二滑架（17）、第三滑架（6）和第四滑架（18）数量均为2个。

7.根据权利要求1所述的一种齿轮啮合式电机加工用主轴端面抛光打磨装置，其特征在于，所述底座（1）上端右侧安装有电机座（24），电机座（24）上端连接有旋转电机（22），旋转电机（22）前端连接有主动带轮（23）。

8.根据权利要求1所述的一种齿轮啮合式电机加工用主轴端面抛光打磨装置，其特征在于，所述旋转齿轮（25）前端中部同轴位置安装有从动带轮（26）。

9.根据权利要求7所述的一种齿轮啮合式电机加工用主轴端面抛光打磨装置，其特征在于，所述主动带轮（23）和从动带轮（26）之间连接有传动皮带。

10.根据权利要求7所述的一种齿轮啮合式电机加工用主轴端面抛光打磨装置，其特征在于，所述旋转电机（22）和驱动电机（13）均通过开关电性连接有电源装置。