CN208961696U - 一种双头高效轴径加工工艺装备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双头高效轴径加工工艺装备，属于机械加工设备领域。该加工装备，包括底座、打磨装置和夹具，所述的打磨装置和夹具均安装在底座上；其中，所述的夹具两边各设有一组打磨装置，其中一组打磨装置上设有第一电机、第一转轴和第一磨轮，另一组打磨装置上设有第二电机、第二转轴和第二磨轮；所述的第一电机和第二电机的转速相同，但转向相反；所述的打磨装置还均包括有滑动机构；所述的第一电机和第二电机安装在滑动机构上。本实用新型的结构简单，通过打磨装置设置在夹具的两边，以及滑动机构和夹具的设置可以同时处理凸轮轴的大小头，只需要一次装夹，大大节约了生产时间，提高了生产效率。

Description

一种双头高效轴径加工工艺装备

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，具体是一种双头高效轴径加工工艺装备。

背景技术

凸轮轴在汽车的发动机中的应用很广泛，由于它的特殊结构，可以被用于控制气门的开启和闭合动作。随着科技的进步、市场经济的发展，从而对产品工艺、效率的要求也越来越高，为满足客户及市场之要求，减少人员的浪费，对凸轮轴加工装备的改进是一种必然的趋势，尤其是对轴径打磨加工的装备。

凸轮轴由于两头的轴径大小是不一样的，故传统的加工装备是将其大小头分开加工的，需要多次装夹和打磨处理，时间和劳力耗费较大，效率低下，且变差大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双头高效轴径加工工艺装备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双头高效轴径加工工艺装备，包括底座、打磨装置和夹具，所述的打磨装置和夹具均安装在底座上；其中，所述的夹具两边各设有一组打磨装置，其中一组打磨装置上设有第一电机、第一转轴和第一磨轮，另一组打磨装置上设有第二电机、第二转轴和第二磨轮；所述的第一电机和第二电机的转速相同，但转向相反；所述的打磨装置还均包括有滑动机构；所述的第一电机和第二电机安装在滑动机构上。

作为本实用新型进一步的方案，所述的第一转轴与第一电机的输出端相连接，所述的第一磨轮固定安装在第一转轴上；所述的第二转轴与第二电机的输出端相连接，所述的第二磨轮固定安装在第一转轴上。

作为本实用新型再进一步的方案，所述的第一磨轮的磨轮直径大于第二磨轮的磨轮直径。

作为本实用新型再进一步的方案，所述的滑动机构包括有支撑板、滑块、螺杆、安装块、电动液压推杆和第三电机；所述的支撑板固定在底座上，其上面还设有两组对称的滑槽；所述的滑槽上面均设有滑块，所述的滑块与滑槽为滑动连接；所述的两组滑块之间设有螺杆和滑杆；所述的螺杆与滑块为滑动连接，所述的滑杆与滑块为固定连接；所述的支撑板上面还设有两组对称的电动液压推杆，两组电动液压推杆的伸缩杆分别与两组滑块固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案，所述的安装块内设有与螺杆相配合的螺纹，并套在螺杆上；所述的滑杆对称设置在螺杆的两端，并穿过安装块，与安装块进行滑动连接；所述的螺杆上还设有从动轮；所述的滑块上还固定安装有第三电机，所述的第三电机的输出端连接有主动轮；所述的主动轮和从动轮设置在同一竖直得方向上，并通过传送带相连接。

作为本实用新型再进一步的方案，所述的夹具包括夹具固定块、夹臂、夹紧螺栓、定位杆和定位螺栓；所述的夹具固定块固定安装在底座上；所述的夹臂设有2组，并对称固定在夹具固定块上；所述夹臂上端设有与夹紧螺栓相匹配的螺纹孔；所述的夹紧螺栓还配有一个与其螺纹相匹配的螺母。

作为本实用新型再进一步的方案，所述的夹臂为弧形结构，上下两端均设有开口，且两组夹臂中间形成的通孔上还安装有防滑夹垫；所述的夹具固定块还设有凹槽。

作为本实用新型再进一步的方案，所述的凹槽为“T”型结构,其水平方向凹槽设有与定位螺栓相匹配的螺纹，竖直方向凹槽与夹臂形成的开口相连通，并设有定位杆；所述的定位杆与凹槽为滑动连接，其底端通过弹簧与凹槽相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的结构简单，通过打磨装置设置在夹具的两边，可以同时处理凸轮轴的大小头，只需要一次装夹，大大节约了生产时间，提高了生产效率；通过打磨装置设有滑动机构，可以前后左右移动磨轮，从而实现对凸轮轴进行精确打磨加工，减少变差，以提高产品稳定性；另外，两头的打磨电机设置成相反方向转向的电机，以及夹具内设有防滑夹垫等设置，可以大大提高加工时的稳定性。

附图说明

图1为一种双头高效轴径加工工艺装备的结构示意图。

图2为打磨装置的俯视图。

图3为夹具的侧视图。

图中：1-底座、2-支撑板、3-滑块、4-螺杆、5-第一电机、6-安装块、7-第一转轴、8-第一磨轮、9-第二电机、10-第二转轴、11-第二磨轮、12-夹具固定块、13-电动液压推杆、14-滑杆、15-滑槽、16-第三电机、17-夹臂、18-夹紧螺栓、19-螺母、20-防滑夹垫、21-定位杆、22-凹槽、23-弹簧、24-定位螺栓、25-凸轮轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“固定”、“安装”、“相连接”、“连接”、“设置”、“设有”等应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置，其具体的连接方式可以是焊接、铆接、螺栓固定等等。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。另外，实施例中的“上”、“下”、“左”、“右”、“顶端”等方位词均是以附图为参考的方向。

实施例1

参照附图1-2，一种双头高效轴径加工工艺装备，包括底座1、打磨装置和夹具，所述的打磨装置和夹具均安装在底座1上；其中，所述的夹具两边各设有一组打磨装置，其中一组打磨装置上设有第一电机5、第一转轴7和第一磨轮8，另一组打磨装置上设有第二电机9、第二转轴10和第二磨轮11；所述的第一转轴7与第一电机5的输出端通过联轴器相连接，所述的第一磨轮8固定安装在第一转轴7上；所述的第二转轴10与第二电机9的输出端通过联轴器相连接，所述的第二磨轮11固定安装在第一转轴7上，通过电机可以带动转轴转动，从而带动磨轮转动以进行打磨工作；所述的第一电机5和第二电机9均采用直流无刷电机，具体型号可选用EC2057，其中二者的电机转速相同，但是转向相反，在进行对双头同时打磨时，由于转向相反，即打磨的方向相反，可以提高稳定性；所述的第一磨轮8的磨轮直径大于第二磨轮11的磨轮直径，其中第一磨轮8用于磨大轴径的，第二磨轮11用于磨小轴径的。

所述的打磨装置还均包括有滑动机构；所述的第一电机5和第二电机9安装在滑动机构上，所述的滑动机构包括有支撑板2、滑块3、螺杆4、安装块6、电动液压推杆13和第三电机16；所述的支撑板2固定在底座1上，其上面还设有两组对称的滑槽15；所述的滑槽15上面均设有滑块3，所述的滑块3与滑槽15为滑动连接；所述的两组滑块3之间设有螺杆4和滑杆14；所述的螺杆4与滑块3为滑动连接，所述的滑杆14与滑块3为固定连接；所述的支撑板2上面还设有两组对称的电动液压推杆13，两组电动液压推杆13的伸缩杆分别与两组滑块3固定连接，其中电动液压推杆13可选用DYT系列的型号；所述的安装块6内设有与螺杆4相配合的螺纹，并套在螺杆4上；所述的滑杆14对称设置在螺杆4的两端，并穿过安装块6，与安装块6进行滑动连接；所述的螺杆4上还设有从动轮；所述的滑块3上还固定安装有第三电机16，所述的第三电机16为正反转减速电机，可选用ZWMD系列的型号，其输出端连接有主动轮；所述的主动轮和从动轮设置在同一竖直得方向上，并通过传送带相连接。

另外，本实用新型在磨轮附近还装有BWL型号的距离传感器，用来精确控制磨轮与凸轮轴25的距离；以及还设置有PCL控制器，通过其与第一电机5、第二电机9、第三电机16、电动液压推杆13和距离传感器等电器设备进行电性连接，可以对整个装备进行控制操作。至于控制器的具体控制电路图属于现有技术，在这边就不进行详细公开了。

工作时，先将凸轮轴25固定在夹具中，通过控制电动液压推杆13的伸缩可以控制磨轮左右移动，通过控制第三电机16，可以带动螺杆4转动，带动安装块6进行前后移动，从而带动磨轮进行前后移动，再通过距离传感器的反馈可以使磨轮与凸轮轴25紧密接触，然后打开第一电机5和第二电机9即可进行高精度地打磨工作，并且控制两边同时打磨，可以减少变差，提供产品稳定性。

实施例2

参照附图1-3，本实施例是在实施例1的基础上进行改进，一种双头高效轴径加工工艺装备，包括底座1、打磨装置和夹具，所述的打磨装置和夹具均安装在底座1上；其中，所述的夹具两边各设有一组打磨装置，其中一组打磨装置上设有第一电机5、第一转轴7和第一磨轮8，另一组打磨装置上设有第二电机9、第二转轴10和第二磨轮11；所述的第一转轴7与第一电机5的输出端通过联轴器相连接，所述的第一磨轮8固定安装在第一转轴7上；所述的第二转轴10与第二电机9的输出端通过联轴器相连接，所述的第二磨轮11固定安装在第一转轴7上，通过电机可以带动转轴转动，从而带动磨轮转动以进行打磨工作；所述的第一电机5和第二电机9均采用直流无刷电机，具体型号可选用EC2057，其中二者的电机转速相同，但是转向相反，在进行对双头同时打磨时，由于转向相反，即打磨的方向相反，可以提高稳定性；所述的第一磨轮8的磨轮直径大于第二磨轮11的磨轮直径，其中第一磨轮8用于磨大轴径的，第二磨轮11用于磨小轴径的。

所述的打磨装置还均包括有滑动机构；所述的第一电机5和第二电机9安装在滑动机构上，所述的滑动机构包括有支撑板2、滑块3、螺杆4、安装块6、电动液压推杆13和第三电机16；所述的支撑板2固定在底座1上，其上面还设有两组对称的滑槽15；所述的滑槽15上面均设有滑块3，所述的滑块3与滑槽15为滑动连接；所述的两组滑块3之间设有螺杆4和滑杆14；所述的螺杆4与滑块3为滑动连接，所述的滑杆14与滑块3为固定连接；所述的支撑板2上面还设有两组对称的电动液压推杆13，两组电动液压推杆13的伸缩杆分别与两组滑块3固定连接，其中电动液压推杆13可选用DYT系列的型号；所述的安装块6内设有与螺杆4相配合的螺纹，并套在螺杆4上；所述的滑杆14对称设置在螺杆4的两端，并穿过安装块6，与安装块6进行滑动连接；所述的螺杆4上还设有从动轮；所述的滑块3上还固定安装有第三电机16，所述的第三电机16为正反转减速电机，可选用ZWMD系列的型号，其输出端连接有主动轮；所述的主动轮和从动轮设置在同一竖直得方向上，并通过传送带相连接。

所述的夹具包括夹具固定块12、夹臂17、夹紧螺栓18、定位杆21和定位螺栓24；所述的夹具固定块12固定安装在底座1上；所述的夹臂17设有2组，并对称固定在夹具固定块12上；所述夹臂17上端设有与夹紧螺栓18相匹配的螺纹孔；所述的夹臂17为弧形结构，上下两端均设有开口，且两组夹臂17中间形成的通孔上还安装有防滑夹垫20，用于固定凸轮轴25，防滑夹垫20采用橡胶材质，可以增大摩擦力，提供稳定性；所述的夹紧螺栓18还配有一个与其螺纹相匹配的螺母19，通过拧紧夹紧螺栓18和螺母19，可以对凸轮轴25进行夹紧作用；所述的夹具固定块12还设有凹槽22；所述的凹槽22为“T”型结构,其水平方向凹槽22设有与定位螺栓24相匹配的螺纹，竖直方向凹槽22与夹臂17形成的开口相连通，并设有定位杆21；所述的定位杆21与凹槽22为滑动连接，其底端通过弹簧23与凹槽22相连接，通过定位螺栓24和定位杆21的设置，可以进一步对凸轮轴25进行夹紧作用，以提高工作时的稳定性。

另外，本实用新型在磨轮附近还装有BWL型号的距离传感器，用来精确控制磨轮与凸轮轴25的距离；以及还设置有PCL控制器，通过其与第一电机5、第二电机9、第三电机16、电动液压推杆13和距离传感器等电器设备进行电性连接，可以对整个装备进行控制操作。至于控制器的具体控制电路图属于现有技术，在这边就不进行详细公开了。

工作时，先将凸轮轴25固定在夹具中，拧紧夹紧螺栓18、螺母19和固定螺栓，对凸轮轴25进行夹紧作用，以提高工作时的稳定性，接着通过控制电动液压推杆13的伸缩可以控制磨轮左右移动，通过控制第三电机16，可以带动螺杆4转动，带动安装块6进行前后移动，从而带动磨轮进行前后移动，再通过距离传感器的反馈可以使磨轮与凸轮轴25紧密接触，然后打开第一电机5和第二电机9即可进行高精度地打磨工作，并且控制两边同时打磨，可以减少变差，提供产品稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种双头高效轴径加工工艺装备，包括底座（1）、打磨装置和夹具，所述的打磨装置和夹具均安装在底座（1）上，其特征在于，所述的夹具两边各设有一组打磨装置，其中一组打磨装置上设有第一电机（5）、第一转轴（7）和第一磨轮（8），另一组打磨装置上设有第二电机（9）、第二转轴（10）和第二磨轮（11）；所述的第一电机（5）和第二电机（9）的转速相同，但转向相反；所述的打磨装置还均包括有滑动机构；所述的第一电机（5）和第二电机（9）安装在滑动机构上。

2.根据权利要求1所述的一种双头高效轴径加工工艺装备，其特征在于，所述的第一转轴（7）与第一电机（5）的输出端相连接，所述的第一磨轮（8）固定安装在第一转轴（7）上；所述的第二转轴（10）与第二电机（9）的输出端相连接，所述的第二磨轮（11）固定安装在第一转轴（7）上。

3.根据权利要求2所述的一种双头高效轴径加工工艺装备，其特征在于，所述的第一磨轮（8）的磨轮直径大于第二磨轮（11）的磨轮直径。

4.根据权利要求1所述的一种双头高效轴径加工工艺装备，其特征在于，所述的滑动机构包括有支撑板（2）、滑块（3）、螺杆（4）、安装块（6）、电动液压推杆（13）和第三电机（16）；所述的支撑板（2）固定在底座（1）上，其上面还设有两组对称的滑槽（15）；所述的滑槽（15）上面均设有滑块（3），所述的滑块（3）与滑槽（15）为滑动连接；所述的两组滑块（3）之间设有螺杆（4）和滑杆（14）；所述的螺杆（4）与滑块（3）为滑动连接，所述的滑杆（14）与滑块（3）为固定连接；所述的支撑板（2）上面还设有两组对称的电动液压推杆（13），两组电动液压推杆（13）的伸缩杆分别与两组滑块（3）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种双头高效轴径加工工艺装备，其特征在于，所述的安装块（6）内设有与螺杆（4）相配合的螺纹，并套在螺杆（4）上；所述的滑杆（14）对称设置在螺杆（4）的两端，并穿过安装块（6），与安装块（6）进行滑动连接；所述的螺杆（4）上还设有从动轮；所述的滑块（3）上还固定安装有第三电机（16），所述的第三电机（16）的输出端连接有主动轮；所述的主动轮和从动轮设置在同一竖直得方向上，并通过传送带相连接。

6.根据权利要求1所述的一种双头高效轴径加工工艺装备，其特征在于，所述的夹具包括夹具固定块（12）、夹臂（17）、夹紧螺栓（18）、定位杆（21）和定位螺栓（24）；所述的夹具固定块（12）固定安装在底座（1）上；所述的夹臂（17）设有2组，并对称固定在夹具固定块（12）上；所述夹臂（17）上端设有与夹紧螺栓（18）相匹配的螺纹孔；所述的夹紧螺栓（18）还配有一个与其螺纹相匹配的螺母（19）。

7.根据权利要求6所述的一种双头高效轴径加工工艺装备，其特征在于，所述的夹臂（17）为弧形结构，上下两端均设有开口，且两组夹臂（17）中间形成的通孔上还安装有防滑夹垫（20）；所述的夹具固定块（12）还设有凹槽（22）。

8.根据权利要求7所述的一种双头高效轴径加工工艺装备，其特征在于，所述的凹槽（22）为“T”型结构,其水平方向凹槽设有与定位螺栓（24）相匹配的螺纹，竖直方向凹槽与夹臂（17）形成的开口相连通，并设有定位杆（21）；所述的定位杆（21）与凹槽（22）为滑动连接，其底端通过弹簧（23）与凹槽（22）相连接。