CN111251129A - 一种凸轮轴磨削用的凸轮夹头结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种凸轮轴磨削用的凸轮夹头结构，本发明通过设置夹持机构以及防过压磨伤机构，可以实现对凸轮的两侧的凸轮轴进行同时磨削，提高磨削精度，同时，本发明的夹持机构能对凸轮的凸轮面进行夹持固定，防过压磨伤机构使得夹持机构的外周面相对于所述固定圈座做微幅转动，当磨削轮对凸轮轴的磨削力超过一定值时，通过该微幅转动来防止所述磨削轮对凸轮轴表面产生过大的磨削力，可以有效的防止过大的磨削力对凸轮轴表面产生损伤的问题，提高磨削质量与效率；本发明防过压磨伤机构包括固定楔形块、微调楔形块和连接块，固定楔形块的楔形面与微调楔形块的楔形面相配合，能够实现微动相对滑动，有效防止过大磨削力的磨削。

Description

一种凸轮轴磨削用的凸轮夹头结构
技术领域
本发明涉及一种凸轮的凸轮轴磨削加工设备，具体是一种凸轮轴磨削用的凸轮夹头结构。
背景技术
目前，凸轮是机械领域常用的传动与驱动部件之一。对于凸轮来说，由于其在运动与传动过程中，往往容易受到很大的冲击力，因此，凸轮很容易出现疲劳以及磨损等问题。这就要求凸轮的表面质量必须很高，尤其是凸轮的凸轮轴，不仅要求凸轮的凸轮轴的外表面质量很高，而且，对凸轮的两侧的凸轮轴的同轴度等也要求很高，因此，一般需要使得凸轮的凸轮轴的表面质量达到一定要求，为了保证凸轮轴质量，一般需要采用磨削的工艺来对凸轮轴进行磨削，但是，目前的凸轮轴的磨削一般是利用夹头夹持凸轮的一侧的凸轮轴，对另一侧的凸轮轴进行磨削，然后再将凸轮轴进行调换来对未磨削的凸轮轴进行磨削加工，这种磨削方式与夹持机构虽然简单，但是，这种方式需要对凸轮轴的装夹进行拆卸与重新安装，这就导致同轴度误差较大，而且定位精度影响磨削质量，同时，由于前一次装夹的凸轮轴未磨削，而后一次装夹的凸轮轴经过了磨削，这就导致尺寸以及装夹精度的误差较大，影响精度。
因此，本发明提供了一种凸轮轴磨削用的凸轮夹头结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种凸轮轴磨削用的凸轮夹头结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种凸轮轴磨削用的凸轮夹头结构，该凸轮夹头结构用于对凸轮的凸轮面进行夹持固定以便对凸轮的两侧的凸轮轴进行同时磨削，其包括机座、XY工作台和凸轮夹持固定机构，所述机座的顶部连接设置有所述XY工作台，所述凸轮夹持固定机构设置在所述XY工作台上，其特征在于，所述凸轮夹持固定机构包括固定圈座、防过压磨伤机构和夹持机构，其中，所述固定圈座与所述XY工作台连接，且所述固定圈座上设置有中心轴线呈水平布置的通孔，所述通孔内连接套设有所述夹持机构，所述夹持机构能够对所述凸轮的凸轮面进行夹持固定，且所述防过压磨伤机构能够使得所述夹持机构的外周面相对于所述固定圈座做微幅转动，当磨削轮对凸轮轴的磨削力超过一定值时，通过该微幅转动来防止所述磨削轮对凸轮轴表面产生过大的磨削力。
进一步，作为优选，所述夹持机构从所述凸轮的径向方向上对所述凸轮进行夹持固定。
进一步，作为优选，所述磨削轮包括第一磨削轮和第二磨削轮，所述第一磨削轮和第二磨削轮同时在所述凸轮的两侧对所述凸轮轴进行磨削，且所述第一磨削轮和第二磨削轮中的一个位于所述凸轮轴的下方进行磨削，所述第一磨削轮和第二磨削轮中的另一个位于所述凸轮轴的上方进行磨削。
进一步，作为优选，所述防过压磨伤机构包括固定楔形块、微调楔形块和连接块，其中，多个所述固定楔形块圆周阵列固定在所述固定圈座的通孔内壁上，所述夹持机构的外圆周上圆周阵列设置有多个所述连接块，所述连接块上固定连接有所述微调楔形块，且所述固定楔形块与所述微调楔形块一一对应设置，且固定楔形块的楔形面与所述微调楔形块的楔形面相配合，以便能够实现微动相对滑动，所述夹持机构与所述固定圈座之间还设置有促使所述固定楔形块与微调楔形块之间恢复原位的恢复弹簧。
进一步，作为优选，所述固定楔形块的楔形面和微调楔形块的楔形面上均设置有耐磨层。
进一步，作为优选，所述夹持机构包括内夹持圈和多个径向夹持器，所述内夹持圈位于所述固定圈座的内侧，且所述内夹持圈的外圆周上固定连接所述连接块，所述内夹持圈的内侧设置有夹持孔，所述夹持孔内设置有多个径向夹持器，所述径向夹持器能够沿着所述内夹持圈的径向方向移动以便对凸轮的凸轮面进行夹持固定。
进一步，作为优选，所述径向夹持器包括径向气腔孔、气动活塞、气动夹持杆和夹持块，所述内夹持圈的夹持孔的内壁上设置有所述径向气腔孔，所述径向气腔孔内滑动密封设置有所述气动活塞，所述气动夹持杆的内端固定在所述气动活塞上，所述夹持块位于所述气动夹持杆外端并朝向所述凸轮的凸轮面进行夹持。
进一步，作为优选，所述内夹持圈的内壁上位于所述径向气腔孔的端口位置设置有密封垫，所述夹持块与所述凸轮的凸轮面之间还设置有防松弹性套。
进一步，作为优选，所述内夹持圈的夹持孔为圆形或者椭圆形结构。
进一步，本发明提供了一种凸轮轴磨削用设备，其特征在于，其具有本发明的所述的一种凸轮轴磨削用的凸轮夹头结构，其还包括第二磨削机和第一磨削机，所述第二磨削机和第一磨削机位于待磨削的所述凸轮的两侧，且第一磨削机的第一磨削轮在所述凸轮轴的下方对凸轮轴进行磨削，所述第二磨削机的第二磨削轮在所述凸轮轴的上方对凸轮轴进行磨削。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明通过设置夹持机构以及防过压磨伤机构，可以实现对凸轮的两侧的凸轮轴进行同时磨削，提高磨削精度，同时，本发明的夹持机构能对凸轮的凸轮面进行夹持固定，防过压磨伤机构使得夹持机构的外周面相对于所述固定圈座做微幅转动，当磨削轮对凸轮轴的磨削力超过一定值时，通过该微幅转动来防止所述磨削轮对凸轮轴表面产生过大的磨削力，可以有效的防止过大的磨削力对凸轮轴表面产生损伤的问题，提高磨削质量与效率；
(2)本发明防过压磨伤机构包括固定楔形块、微调楔形块和连接块，固定楔形块的楔形面与微调楔形块的楔形面相配合，能够实现微动相对滑动，有效防止过大磨削力的磨削，本发明的夹持机构与所述固定圈座之间还设置有促使所述固定楔形块与微调楔形块之间恢复原位的恢复弹簧，有效的实现复位，此外，本发明的凸轮轴磨削用设备可以有效的保证磨削的凸轮轴的同轴度以及表面质量。
附图说明
图1为一种凸轮轴磨削用的凸轮夹头结构的整体结构示意图；
图2为一种凸轮轴磨削用的凸轮夹头结构中凸轮夹持固定机构的侧视结构示意图。
图3为本发明的检测探针的凸轮夹持固定机构的主视图；
具体实施方式
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种凸轮轴磨削用的凸轮夹头结构，该凸轮夹头结构用于对凸轮8的凸轮面进行夹持固定以便对凸轮的两侧的凸轮轴7进行同时磨削，其包括机座1、XY工作台2和凸轮夹持固定机构9，所述机座1的顶部连接设置有所述XY工作台2，所述凸轮夹持固定机构设置在所述XY工作台上，其特征在于，所述凸轮夹持固定机构9包括固定圈座10、防过压磨伤机构和夹持机构，其中，所述固定圈座与所述XY工作台2连接，且所述固定圈座上设置有中心轴线呈水平布置的通孔，所述通孔内连接套设有所述夹持机构，所述夹持机构能够对所述凸轮8的凸轮面进行夹持固定，且所述防过压磨伤机构能够使得所述夹持机构的外周面相对于所述固定圈座10做微幅转动，当磨削轮对凸轮轴的磨削力超过一定值时，通过该微幅转动来防止所述磨削轮对凸轮轴表面产生过大的磨削力。
在本实施例中，所述夹持机构从所述凸轮的径向方向上对所述凸轮进行夹持固定。
其中，所述磨削轮包括第一磨削轮3和第二磨削轮4，所述第一磨削轮3和第二磨削轮4同时在所述凸轮的两侧对所述凸轮轴进行磨削，且所述第一磨削轮3和第二磨削轮4中的一个位于所述凸轮轴的下方进行磨削，所述第一磨削轮3和第二磨削轮4中的另一个位于所述凸轮轴的上方进行磨削。
所述防过压磨伤机构包括固定楔形块16、微调楔形块17和连接块18，其中，多个所述固定楔形块圆周阵列固定在所述固定圈座的通孔内壁上，所述夹持机构的外圆周上圆周阵列设置有多个所述连接块，所述连接块上固定连接有所述微调楔形块，且所述固定楔形块与所述微调楔形块一一对应设置，且固定楔形块16的楔形面与所述微调楔形块17的楔形面相配合，以便能够实现微动相对滑动，所述夹持机构与所述固定圈座之间还设置有促使所述固定楔形块16与微调楔形块17之间恢复原位的恢复弹簧。
所述固定楔形块16的楔形面和微调楔形块17的楔形面上均设置有耐磨层15。
所述夹持机构包括内夹持圈11和多个径向夹持器14，所述内夹持圈位于所述固定圈座的内侧，且所述内夹持圈的外圆周上固定连接所述连接块18，所述内夹持圈的内侧设置有夹持孔，所述夹持孔内设置有多个径向夹持器，所述径向夹持器能够沿着所述内夹持圈的径向方向移动以便对凸轮的凸轮面进行夹持固定。
所述径向夹持器14包括径向气腔孔19、气动活塞、气动夹持杆20和夹持块，所述内夹持圈11的夹持孔的内壁上设置有所述径向气腔孔19，所述径向气腔孔19内滑动密封设置有所述气动活塞，所述气动夹持杆20的内端固定在所述气动活塞上，所述夹持块位于所述气动夹持杆外端并朝向所述凸轮的凸轮面进行夹持。
所述内夹持圈11的内壁上位于所述径向气腔孔的端口位置设置有密封垫21，所述夹持块与所述凸轮的凸轮面之间还设置有防松弹性套13。
所述内夹持圈的夹持孔为圆形或者椭圆形结构。
此外，本发明还提供了一种凸轮轴磨削用设备，其特征在于，其具有本发明的所述的一种凸轮轴磨削用的凸轮夹头结构，其还包括第二磨削机5和第一磨削机6，所述第二磨削机5和第一磨削机6位于待磨削的所述凸轮的两侧，且第一磨削机6的第一磨削轮3在所述凸轮轴的下方对凸轮轴进行磨削，所述第二磨削机5的第二磨削轮4在所述凸轮轴的上方对凸轮轴进行磨削。
本发明通过设置夹持机构以及防过压磨伤机构，可以实现对凸轮的两侧的凸轮轴进行同时磨削，提高磨削精度，同时，本发明的夹持机构能对凸轮的凸轮面进行夹持固定，防过压磨伤机构使得夹持机构的外周面相对于所述固定圈座做微幅转动，当磨削轮对凸轮轴的磨削力超过一定值时，通过该微幅转动来防止所述磨削轮对凸轮轴表面产生过大的磨削力，可以有效的防止过大的磨削力对凸轮轴表面产生损伤的问题，提高磨削质量与效率；本发明防过压磨伤机构包括固定楔形块、微调楔形块和连接块，固定楔形块的楔形面与微调楔形块的楔形面相配合，能够实现微动相对滑动，有效防止过大磨削力的磨削，本发明的夹持机构与所述固定圈座之间还设置有促使所述固定楔形块与微调楔形块之间恢复原位的恢复弹簧，有效的实现复位，此外，本发明的凸轮轴磨削用设备可以有效的保证磨削的凸轮轴的同轴度以及表面质量。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种凸轮轴磨削用的凸轮夹头结构，该凸轮夹头结构用于对凸轮(8)的凸轮面进行夹持固定以便对凸轮的两侧的凸轮轴(7)进行同时磨削，其包括机座(1)、XY工作台(2)和凸轮夹持固定机构(9)，所述机座(1)的顶部连接设置有所述XY工作台(2)，所述凸轮夹持固定机构设置在所述XY工作台上，其特征在于，所述凸轮夹持固定机构(9)包括固定圈座(10)、防过压磨伤机构和夹持机构，其中，所述固定圈座与所述XY工作台(2)连接，且所述固定圈座上设置有中心轴线呈水平布置的通孔，所述通孔内连接套设有所述夹持机构，所述夹持机构能够对所述凸轮(8)的凸轮面进行夹持固定，且所述防过压磨伤机构能够使得所述夹持机构的外周面相对于所述固定圈座(10)做微幅转动，当磨削轮对凸轮轴的磨削力超过一定值时，通过该微幅转动来防止所述磨削轮对凸轮轴表面产生过大的磨削力。
2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴磨削用的凸轮夹头结构，其特征在于，所述夹持机构从所述凸轮的径向方向上对所述凸轮进行夹持固定。
3.根据权利要求1所述的一种凸轮轴磨削用的凸轮夹头结构，其特征在于，所述磨削轮包括第一磨削轮(3)和第二磨削轮(4)，所述第一磨削轮(3)和第二磨削轮(4)同时在所述凸轮的两侧对所述凸轮轴进行磨削，且所述第一磨削轮(3)和第二磨削轮(4)中的一个位于所述凸轮轴的下方进行磨削，所述第一磨削轮(3)和第二磨削轮(4)中的另一个位于所述凸轮轴的上方进行磨削。
4.根据权利要求1所述的一种凸轮轴磨削用的凸轮夹头结构，其特征在于，所述防过压磨伤机构包括固定楔形块(16)、微调楔形块(17)和连接块(18)，其中，多个所述固定楔形块圆周阵列固定在所述固定圈座的通孔内壁上，所述夹持机构的外圆周上圆周阵列设置有多个所述连接块，所述连接块上固定连接有所述微调楔形块，且所述固定楔形块与所述微调楔形块一一对应设置，且固定楔形块(16)的楔形面与所述微调楔形块(17)的楔形面相配合，以便能够实现微动相对滑动，所述夹持机构与所述固定圈座之间还设置有促使所述固定楔形块(16)与微调楔形块(17)之间恢复原位的恢复弹簧。
5.根据权利要求4所述的一种凸轮轴磨削用的凸轮夹头结构，其特征在于，所述固定楔形块(16)的楔形面和微调楔形块(17)的楔形面上均设置有耐磨层(15)。
6.根据权利要求3所述的一种凸轮轴磨削用的凸轮夹头结构，其特征在于，所述夹持机构包括内夹持圈(11)和多个径向夹持器(14)，所述内夹持圈位于所述固定圈座的内侧，且所述内夹持圈的外圆周上固定连接所述连接块(18)，所述内夹持圈的内侧设置有夹持孔，所述夹持孔内设置有多个径向夹持器，所述径向夹持器能够沿着所述内夹持圈的径向方向移动以便对凸轮的凸轮面进行夹持固定。
7.根据权利要求6所述的一种凸轮轴磨削用的凸轮夹头结构，其特征在于，所述径向夹持器(14)包括径向气腔孔(19)、气动活塞、气动夹持杆(20)和夹持块，所述内夹持圈(11)的夹持孔的内壁上设置有所述径向气腔孔(19)，所述径向气腔孔(19)内滑动密封设置有所述气动活塞，所述气动夹持杆(20)的内端固定在所述气动活塞上，所述夹持块位于所述气动夹持杆外端并朝向所述凸轮的凸轮面进行夹持。
8.根据权利要求7所述的一种凸轮轴磨削用的凸轮夹头结构，其特征在于，所述内夹持圈(11)的内壁上位于所述径向气腔孔的端口位置设置有密封垫(21)，所述夹持块与所述凸轮的凸轮面之间还设置有防松弹性套(13)。
9.根据权利要求8所述的一种凸轮轴磨削用的凸轮夹头结构，其特征在于，所述内夹持圈的夹持孔为圆形或者椭圆形结构。
10.一种凸轮轴磨削用设备，其特征在于，其具有权利要求1-9任意一项所述的一种凸轮轴磨削用的凸轮夹头结构，其还包括第二磨削机(5)和第一磨削机(6)，所述第二磨削机(5)和第一磨削机(6)位于待磨削的所述凸轮的两侧，且第一磨削机(6)的第一磨削轮(3)在所述凸轮轴的下方对凸轮轴进行磨削，所述第二磨削机(5)的第二磨削轮(4)在所述凸轮轴的上方对凸轮轴进行磨削。
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