CN2573150Y - 轴承磨床的浮动支承机构 - Google Patents

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黄国庆
沈大宁
刘士良
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Abstract

本实用新型属于一种磨床的部件,尤其是指一种加工轴承套圈的磨床的支承机构。其主要技术方案是在基体的端部利用回转小轴连接浮动支承头;在基体的端部开槽,浮动支承头位于槽内,在基体上对应于槽的部位设置垂直于槽的孔,回转小轴插入孔内,并穿过浮动支承头;在基体内设置弹簧,该弹簧的一端与浮动支承头内端的一侧接触,弹簧的轴线与槽的平面平行。利用该机构后,可提高工件支承表面的质量,减少误差,提高工件加工精度。

Description

轴承磨床的浮动支承机构
技术领域
本实用新型属于一种磨床的部件,尤其是指一种加工轴承套圈的磨床的支承机构。
背景技术
支承机构通常用于轴承磨床中电磁无心夹具的径向支承。为满足支承的要求,通常要求这种装置具有调整方便、操作灵活等特点,并具有较高的定位刚性与稳定性。在现有技术中,该装置主要由基体和支承头焊接组成。由于其为刚性连接,在使用过程中存在调整困难,工件支承表面易产生划痕、易造成磨削表面形状误差复印等问题。
发明内容
本实用新型的目的在于设计一种轴承磨床的浮动支承机构,利用该机构后,可提高工件支承表面的质量,减少误差,提高工件加工精度。
其主要技术方案是在基体的端部利用回转小轴连接浮动支承头。
本实用新型进一步的特征是在基体的端部开槽,浮动支承头位于槽内,在基体上对应于槽的部位设置垂直于槽的孔,回转小轴插入孔内,并穿过浮动支承头。
本实用新型的另一特征是在基体内设置弹簧,该弹簧的一端与浮动支承头内端的一侧接触,弹簧的轴线与槽的平面平行;回转小轴利用螺钉定位于基体上;在浮动支承头的外端利用销轴连接辊子,棍子的轴线与槽的平面平行。
在基体与支承头之间通过回转小轴作浮动支点,将两者相互连接在一起,支承头和基体通过配合间隙来保证导向。当支承头受到外力时,能够随外力的变化作相应的摆动。为了保证上下料时,支承头能在工件断磁后迅速随工件浮起,在基体和支承头之间加一压缩弹簧,在工件断磁后通过压缩弹簧将支承头浮起,而回转小轴则通过螺钉固定在基体上以防其自身发生转动。这样既保证了支承头在磨削过程中受力均匀、平稳,又减少了支承痕迹,改善了工件圆度,同时上下料更不易擦伤工件。
附图说明
图1为本实用新型的结构图。
图2为图1的A-A视图。
具体实施方式
如图所示,在基体3的端部开槽,浮动支承头1位于槽内,在基体3上对应于槽的部位设置垂直于槽的孔,回转小轴2插入孔内,并穿过浮动支承头1,将浮动支承头1与支承基体3相互铰接在一起,浮动支承头1可以绕回转小轴2转动,回轴小轴2则通过螺钉5固定在基体上,以防其自身发生转动。当浮动支承头1接触工件时,它可以随着工件偏心力,磨削力的大小产生相应的微量转动,从而保证两支承点受力均匀。在基体3内设置弹簧4,该弹簧4的一端与浮动支承头1内端的一侧接触,弹簧4的轴线与槽的平面平行。压缩弹簧4应与浮动支承头1内端的一侧接触,以保证浮动支承头1在外力消失后自行复位,便于上下料。这样,在整个磨削过程中,浮动支承头1受力均匀、平衡,减少了工件支承痕迹,提高了工件表面精度,同时避免了工件在上下料时被擦伤。在浮动支承头1的外端利用销轴连接辊子6,棍子6的轴线与槽的平面平行。以保证浮动支承头1与工件处于滚动接触状态,减少其间的摩擦力。

Claims (5)

1、轴承磨床的浮动支承机构,其特征是在基体(3)的端部利用回转小轴(2)连接浮动支承头(1)。
2、根据权利要求1所述的机构,其特征是在基体(3)的端部开槽,浮动支承头(1)位于槽内,在基体(3)上对应于槽的部位设置垂直于槽的孔,回转小轴(2)插入孔内,并穿过浮动支承头(1)。
3、根据权利要求1所述的机构,其特征是在基体(3)内设置弹簧(4),该弹簧(4)的一端与浮动支承头(1)内端的一侧接触,弹簧(4)的轴线与槽的平面平行。
4、根据权利要求1所述的机构,其特征是回转小轴(2)利用螺钉(5)定位于基体(3)上。
5、根据权利要求1或2所述的机构,其特征是在浮动支承头(1)的外端利用销轴连接辊子(6),棍子(6)的轴线与槽的平面平行。
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