CN107243788A - 一种可调浮动支撑装置及调整方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种可调浮动支撑装置及调整方法，用以解决现有技术中轴承加工时夹具固定不动导致精度不高的问题，包括工件和砂轮，工件外侧的底部设置有固定支撑，工件外侧的右部设置有浮动支撑，浮动支撑包括上浮动头、下浮动头和浮动支撑座，浮动支撑座的左侧设置有安装孔I，浮动支撑座右侧设置有固定孔，浮动支撑座右侧的顶面和底面均设置有弹簧固定孔I，上浮动头的顶面设置有弹簧固定孔II；本发明采用浮动支撑设计，加工时工件沿图1所示的顺时针转动，在砂轮的磨削下进行加工，大大改善了加工精度，避免当被加工工件外圆柱面表面有凸起时，将该凸起误差复映到工件内孔上，造成加工精度降低，影响正常使用。

Description

一种可调浮动支撑装置及调整方法
技术领域
本发明涉及机械加工领域，特别是指一种可调浮动支撑装置及调整方法。
背景技术
电磁无心夹具是轴承磨削加工中广泛应用的一种加工技术，其工作原理主要是依靠电磁力将被加工工件的端面吸附到安装于机床主轴上的夹具驱动端面上，工作时，依靠被加工工件中心与安装于机床主轴的夹具驱动端面的旋转中心之间的偏心量，使被加工工件的外圆面与安装于夹具上的上、下支撑靠紧，如磨削轴承内圈内圆时，是将工件端面与夹具驱动端面靠紧，且支撑内圈外圆柱面磨削内圆，传统的电磁无心夹具的上、下支撑均采用图12所示的固定式支撑，被加工工件内圈外圆柱面的圆度误差等几何精度误差会直接复映到工件内圆面上，造成加工精度降低，而采用浮动支撑可有效的改善这种误差复映。
发明内容
本发明提出一种可调浮动支撑装置及调整方法，解决了现有技术中轴承加工时夹具固定不动导致精度不高的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种可调浮动支撑装置，包括工件和砂轮，工件外侧的底部设置有固定支撑，工件外侧的右部设置有浮动支撑，浮动支撑包括上浮动头、下浮动头和浮动支撑座，浮动支撑座的左侧设置有安装孔I，浮动支撑座右侧设置有固定孔，浮动支撑座右侧的顶面和底面均设置有弹簧固定孔I，上浮动头的顶面设置有弹簧固定孔II，上浮动头的前端设置有T型槽I，上浮动头的右侧设置有安装孔II，下浮动头的底面设置有弹簧固定孔III，下浮动头的前端设置有T型槽II，下浮动头的右侧设置有安装孔III，所述安装孔I、安装孔II和安装孔III的中心均设置有转轴，所述弹簧固定孔I和弹簧固定孔II、弹簧固定孔I和弹簧固定孔III之间均设置有弹簧，所述T型槽I和T型槽II之间设置有固定板，固定板上设置有长孔。
所述安装孔I、安装孔II和安装孔III的内径均大于转轴的外径。
一种可调浮动支撑装置的调整方法，包括以下步骤：
a、将转轴穿过安装孔I、安装孔II和安装孔III的中心，通过螺母固定转轴的两端，使得上浮动头、下浮动头可以自由转动；
b、根据工件的尺寸调节上浮动头和下浮动头之间的夹角；
c、在T型槽I和T型槽II中放入T型螺栓，固定板的长孔穿过T型螺栓后用螺母固定，防止上浮动头和下浮动头之间的夹角变化；
d、测量弹簧固定孔I和弹簧固定孔II之间的距离，选择和上述距离长度相适应的弹簧，弹簧的两端分别通过螺母固定在弹簧固定孔I和弹簧固定孔II上；测量弹簧固定孔I和弹簧固定孔III之间的距离，选择和上述距离长度相适应的弹簧，弹簧的两端分别通过螺母固定在弹簧固定孔I和弹簧固定孔III上。
本发明在使用中，当工件表面有不平凸起时，在加工过程中当凸起处旋转至与上浮动头接触时，上浮动头向右转动，减少加工误差，凸起处转走时，上浮动头在弹簧弹力作用下自然恢复，正常加工工件；凸起处旋转至与下浮动头接触时，下浮动头向右转动，减少加工误差，凸起处转走时，下浮动头在弹簧弹力作用下自然恢复，正常加工工件；而采用固定支撑时，一旦工件表面有凸起，当凸起移动至支撑处时，相当于工件被向左移动，造成工件内壁加工出凹陷部，影响精度；本发明加工工件外圆柱面的误差为疏波时，调整上、下浮动头的位置使夹角尽量大些，以便使两个浮动头与工件接触点之间所覆盖弧长更长，从而减少这种疏波对加工的影响；本发明工件外圆柱面的误差为密波时，夹角尽量小一些。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种可调浮动支撑装置的结构示意图；
图2为本发明浮动支撑座的主视图；
图3为图2的A—A剖视图；
图4为本发明上浮动头的主视图；
图5为本发明上浮动头的左视图；
图6为本发明上浮动头的俯视图；
图7为本发明下浮动头的主视图；
图8为本发明下浮动头的左视图；
图9为本发明下浮动头的俯视图；
图10为本发明上、下浮动头和浮动支撑座的组装图；
图11为本发明上浮动头和固定板的组装图；
图12为现有技术中工件表面有凸起时的加工示意图。
图中：1、工件 2、砂轮 3、固定支撑 4、浮动支撑 5、上浮动头 6、下浮动头 7、弹簧 8、固定板 9、转轴 10、浮动支撑座 11、安装孔I 12、弹簧固定孔I 13、固定孔 51、T型槽I 52、弹簧固定孔II 53、安装孔II 61、T型槽II62、弹簧固定孔III 63、安装孔III 81、长孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1—11所示，本发明实施例提供了一种可调浮动支撑装置及调整方法，包括工件1和砂轮2，工件1外侧的底部设置有固定支撑3，工件1外侧的右部设置有浮动支撑4，浮动支撑4包括上浮动头5、下浮动头6和浮动支撑座10，浮动支撑座10的左侧设置有安装孔I11，浮动支撑座10右侧设置有固定孔13，浮动支撑座10右侧的顶面和底面均设置有弹簧固定孔I12，上浮动头5的顶面设置有弹簧固定孔II52，上浮动头5的前端设置有T型槽I51，上浮动头5的右侧设置有安装孔II53，下浮动头6的底面设置有弹簧固定孔III62，下浮动头6的前端设置有T型槽II61，下浮动头6的右侧设置有安装孔III63，所述安装孔I11、安装孔II53和安装孔III63的中心均设置有转轴9，所述弹簧固定孔I12和弹簧固定孔II52、弹簧固定孔I12和弹簧固定孔III62之间均设置有弹簧7，所述T型槽I51和T型槽II61之间设置有固定板8，固定板8上设置有长孔81。
所述安装孔I11、安装孔II53和安装孔III63的内径均大于转轴9的外径，不仅方便转轴9的穿入，穿入后上浮动头5、下浮动头6还能自由转动。
一种可调浮动支撑装置的调整方法，包括以下步骤：
a、将转轴9穿过安装孔I11、安装孔II53和安装孔III63的中心，通过螺母固定转轴9的两端，使得上浮动头5、下浮动头6可以自由转动；
b、根据工件1的尺寸调节上浮动头5和下浮动头6之间的夹角；
c、在T型槽I51和T型槽II61中放入T型螺栓，固定板8的长孔81穿过T型螺栓后用螺母固定，防止上浮动头5和下浮动头6之间的夹角变化；
d、测量弹簧固定孔I12和弹簧固定孔II52之间的距离，选择和上述距离长度相适应的弹簧7，弹簧7的两端分别通过螺母固定在弹簧固定孔I12和弹簧固定孔II52上，选定弹簧7的长度比上述距离略小，使弹簧7有一定的预紧力；测量弹簧固定孔I12和弹簧固定孔III62之间的距离，选择和上述距离长度相适应的弹簧7，弹簧7的两端分别通过螺母固定在弹簧固定孔I12和弹簧固定孔III62上，选定弹簧7的长度比上述距离略小，使弹簧7有一定的预紧力。
本发明采用浮动支撑设计，加工时工件沿图1所示的顺时针转动，在砂轮的磨削下进行加工，大大改善了加工精度，避免当被加工工件外圆柱面表面有凸起时，将该凸起误差复映到工件内孔上，造成加工精度降低，影响正常使用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种可调浮动支撑装置，其特征在于：包括工件（1）和砂轮（2），工件（1）外侧的底部设置有固定支撑（3），工件（1）外侧的右部设置有浮动支撑（4），浮动支撑（4）包括上浮动头（5）、下浮动头（6）和浮动支撑座（10），浮动支撑座（10）的左侧设置有安装孔I（11），浮动支撑座（10）右侧设置有固定孔（13），浮动支撑座（10）右侧的顶面和底面均设置有弹簧固定孔I（12），上浮动头（5）的顶面设置有弹簧固定孔II（52），上浮动头（5）的前端设置有T型槽I（51），上浮动头（5）的右侧设置有安装孔II（53），下浮动头（6）的底面设置有弹簧固定孔III（62），下浮动头（6）的前端设置有T型槽II（61），下浮动头（6）的右侧设置有安装孔III（63），所述安装孔I（11）、安装孔II（53）和安装孔III（63）的中心均设置有转轴（9），所述弹簧固定孔I（12）和弹簧固定孔II（52）、弹簧固定孔I（12）和弹簧固定孔III（62）之间均设置有弹簧（7），所述T型槽I（51）和T型槽II（61）之间设置有固定板（8），固定板（8）上设置有长孔（81）。
2.根据权利要求1所述的一种可调浮动支撑装置，其特征在于：所述安装孔I（11）、安装孔II（53）和安装孔III（63）的内径均大于转轴（9）的外径。
3.一种可调浮动支撑装置的调整方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、将转轴（9）穿过安装孔I（11）、安装孔II（53）和安装孔III（63）的中心，通过螺母固定转轴（9）的两端，使得上浮动头（5）、下浮动头（6）可以自由转动；
b、根据工件（1）的尺寸调节上浮动头（5）和下浮动头（6）之间的夹角；
c、在T型槽I（51）和T型槽II（61）中放入T型螺栓，固定板（8）的长孔（81）穿过T型螺栓后用螺母固定，防止上浮动头（5）和下浮动头（6）之间的夹角变化；
d、测量弹簧固定孔I（12）和弹簧固定孔II（52）之间的距离，选择和上述距离长度相适应的弹簧（7），弹簧（7）的两端分别通过螺母固定在弹簧固定孔I（12）和弹簧固定孔II（52）上；测量弹簧固定孔I（12）和弹簧固定孔III（62）之间的距离，选择和上述距离长度相适应的弹簧（7），弹簧（7）的两端分别通过螺母固定在弹簧固定孔I（12）和弹簧固定孔III（62）上。
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