CN201516545U - 摇臂内孔精加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种摇臂内孔精加工装置，属于机械技术领域领域。它解决了现有摇臂内孔加工装置工件的定位难度大、操作使用不方便等技术问题。本摇臂内孔精加工装置包括工作台，在工作台上设有可活动地摆放摇臂的定位座，在定位座的上方设有滚压头，且该滚压头与能带动其升降和旋转的动力机构相联，在工作台上设有当旋转的滚压头与内孔接触时能使摇臂以内孔为中心转动后实现周向定位的周向定位机构。本实用新型具有工序简单、易于操作、工作效率高、且工件定位准确的优点。

Description

摇臂内孔精加工装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种内孔的加工装置，特别涉及一种摇臂内孔精加工装置。

背景技术

众所周知，工件内孔的精加工是加工过程中的一个重要环节，加工过程中滚压头在常温状态下对零件内侧面施加压力，使金属内侧面产生变形，修正工件内侧面的微观不平度，降低其内侧面的粗糙度。同时，还可以改变工件内侧面层的金相组织，形成有利于残余应力分布，提高金属层硬度，从而提高零件的机械性能和使用寿命。普通的内孔加工装置，其只能加工孔深度较浅的工件，加工不方便且加工精度不高，加工后内孔的耐磨性较差，使产品难以达到满意的效果。

为此，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案，有些还申请了专利。例如，中国专利文献公开了一种精加工大直径深内孔用的珩磨头[授权公告号为：CN201217176Y]，包括刀杆、油石装夹装置和油石，刀杆的前端开有方孔，油石装夹装置设有穿装在刀杆钱端方孔中的方形槽臂，其两端均开有通向端头的长凹槽，长凹槽内靠近后侧处固定有挡板，挡板的前侧装有弹簧压板、弹簧和滑块，挡板上拧装有调压螺钉，调压螺钉的尾端顶靠在弹簧压板上，长凹槽上口前端还设有盖板，方形槽臂的两个端头处设有油石座，其用螺钉连接固定在长凹槽内滑块的前端，油石固定在油石座的前端，这种结构具有结构简单，加工容易，尤其适合于大直径深孔内表面的精整加工。

但上述结构对工件的定位难度大，操作使用不够方便，工作效率低。此外，珩磨头在加工深孔时，其只能从深孔的一端加工到另一端，这样不能保证深孔内侧面各个地方的粗糙度一致。珩磨头插入内孔时，定位不精确，影响加工质量；而且，珩磨头的加工头由油石构成，加工过程中容易磨损，使整个珩磨头的使用寿命降低。再者，整个加工过程极为复杂，降低了加工效率。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种结构设计合理，工件定位准确，加工精度高的摇臂内孔精加工装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种摇臂内孔精加工装置，该摇臂呈条形，在摇臂的中部具有贯通的内孔，其特征在于，本加工装置包括工作台，在工作台上设有可活动地摆放摇臂的定位座，在定位座的上方设有滚压头，且该滚压头与能带动其升降和旋转的动力机构相联，在工作台上设有当旋转的滚压头与内孔接触时能使摇臂以内孔为中心转动后实现周向定位的周向定位机构。

当旋转的滚压头与内孔接触时能使摇臂以内孔为中心转动，从而使摇臂在周向定位机构的作用下实现自动定位，即实现了浮动定位。因此，本装置无需对工件进行夹紧和松开，操作起来非常方便。

在上述的摇臂内孔精加工装置中，所述的周向定位机构包括固定在定位座外侧的至少一根定位柱，且当摇臂以内孔为中心转动后所述的定位柱能与摇臂的侧部相抵靠。这里定位柱的数量可以是两根或者更多。

在上述的摇臂内孔精加工装置中，所述的定位柱有两根且分别位于定位座的两侧，且当摇臂以内孔为中心转动后，摇臂一端的侧部与一根定位柱相抵靠，摇臂另一端的侧部与另一根定位柱相抵靠。两根定位柱更有效防止在加工过程中摇臂的周向转动，使摇臂受力均衡，加工更加方便、稳定。

在上述的摇臂内孔精加工装置中，所述的周向定位机构还包括固定在定位座外侧的定位体，且摇臂在转动时摇臂的中部始终与定位体相接触。由于在滚压头刚与摇臂的内孔接触时，摇臂没有受到其他结构的作用，容易导致受力不稳，产生晃动，在定位体的作用下，能够有效提高加工的稳定性。

在上述的摇臂内孔精加工装置中，所述的工作台上还设有当摇臂周向定位后能防止摇臂沿内孔轴向移动的轴向定位机构；所述的轴向定位机构包括固定在定位座侧部的至少一块限位板，且当摇臂周向定位后所述的限位板位于摇臂的上方。在限位板的作用下，能够有效防止摇臂沿内孔轴向移动。这里的限位板可以固定在定位柱上，与定位柱一起构成倒置L的结构，并且定位柱和限位板采用连为一体的结构。此外，为了能适应不同型号的摇臂的加工，定位柱通过定位件固定在定位座的侧部。当需要加工不同厚度的摇臂时，松开定位件对限位板的高度进行调节即可。

在上述的摇臂内孔精加工装置中，所述的动力机构包括下端固定有滚压头的转轴，转轴的上端与旋转驱动器相联，所述的旋转驱动器固定在能带动其升降的升降驱动器相联；所述的滚压头具有若有在圆周方向上均匀分布的滚压凸条。旋转驱动器主要带动滚压头工作时的转动，而升降驱动器主要带动滚压头在滚压过程中沿着内孔轴向往复移动。

在上述的摇臂内孔精加工装置中，所述的工作台上设有凹槽，在凹槽上设有基座，在凹槽和基座之间设有能使两者定位的定位结构，上述的定位座、周向定位机构和轴向定位机构设置在基座上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、由于在定位座的侧部设置了周向定位结构，当摇臂放置在定位座上时，无需对其进行夹紧操作，只需通过滚压头带动摇臂旋转，并使周向定位结构作用在摇臂侧部即可；显然，在加工完成以后也无需对摇臂进行拆卸，即可方便地实现下料。

2、由于设置了轴向定位结构，当摇臂周向定位以后，轴向定位结构即可作用在摇臂上，防止摇臂在滚压过程中沿着内孔轴向移动。

3、由于采用滚压的方式对摇臂内孔进行加工，有效提高了内孔表面的工艺性能，且整个操作过程简便，工作效率高。

附图说明

图1是本实施例中摇臂放置在定位座上时的结构示意图。

图2是本实施例中摇臂内孔的精加工装置的结构示意图。

图3是本实施例中摇臂部分结构示意图。

图4是本实施例中摇臂另一视角的部分结构示意图。

图5是摇臂的结构示意图。

图中，1、摇臂；11、内孔；2、工作台；21、凹槽；3、定位座；31、中心孔；4、滚压头；41、滚压凸条；5、转轴；6、定位柱；61、限位板；60、定位体；7、升降驱动器；8、基座；9、旋转驱动器；100、定位件；101定位结构。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图5所示，本装置加工的摇臂1呈条形，在摇臂1的中部具有贯通的内孔11。如图1和2所示，本摇臂内孔精加工装置包括设有凹槽21的工作台2，工作台2上设有的基座8刚好位于工作台2凹槽21的上方，在凹槽21和基座8之间设有定位结构101，定位结构101能使凹槽21与基座8定位。本实施例中的定位结构101采用螺钉。在基座8上设有可活动摆放摇臂1的定位座3，定位座3具有一中心孔31，工作时摇臂1内孔11刚好与定位座3的中心孔31对齐。

在定位座3的上方设有滚压头4，滚压头4固定于一转轴5下端，转轴5的上端与一旋转驱动器9相联，而旋转驱动器9固定在能带动其升降的升降驱动器7上。滚压头4具有若有在圆周方向上均匀分布的滚压凸条41。上述的滚压头4与定位座3的中心孔31对齐。

如图1至4所示，在工作台2上设有当旋转的滚压头4与内孔11接触时能使摇臂1以内孔11为中心转动后实现周向定位的周向定位机构。周向定位机构包括两根定位柱6，定位座3的两侧分别设有一根上述的定位柱6，且定位柱6通过固定件固定在定位座3上。当摇臂1以内孔11为中心转动后，摇臂1一端的侧部与一根定位柱6相抵靠，摇臂1另一端的侧部与另一根定位柱6相抵靠。当加工过程中摇臂1以内孔11为中心转动后通过这两个定位柱6实现周向定位。周向定位机构还包括固定在定位座3外侧的定位体60，且摇臂1在转动时摇臂1的中部始终与定位体60相接触。定位体60能够进一步提高工作稳定性。

工作台2上还设有当摇臂1周向定位后能防止摇臂1沿内孔11轴向移动的轴向定位机构。轴向定位机构包括固定在定位座3侧部的至少一块限位板61，且当摇臂1周向定位后所述的限位板61位于摇臂1的上方。这里的限位板61可以固定在定位柱6上，与定位柱6一起构成倒置L的结构，并且定位柱6和限位板61采用连为一体的结构。此外，为了能适应不同型号的摇臂的加工，当需要加工不同厚度的摇臂1时，松开固定件对定位柱6高度进行调节，从而实现对限位板61的高度进行调节即可。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (7)

1.一种摇臂内孔精加工装置，该摇臂(1)呈条形，在摇臂(1)的中部具有贯通的内孔(11)，其特征在于，本加工装置包括工作台(2)，在工作台(2)上设有可活动地摆放摇臂(1)的定位座(3)，在定位座(3)的上方设有滚压头(4)，且该滚压头(4)与能带动其升降和旋转的动力机构相联，在工作台(2)上设有当旋转的滚压头(4)与内孔(11)接触时能使摇臂(1)以内孔(11)为中心转动后实现周向定位的周向定位机构。

2.根据权利要求1所述的摇臂内孔精加工装置，其特征在于，所述的周向定位机构包括固定在定位座(3)外侧的至少一根定位柱(6)，且当摇臂(1)以内孔(11)为中心转动后所述的定位柱(6)能与摇臂(1)的侧部相抵靠。

3.根据权利要求2所述的摇臂内孔精加工装置，其特征在于，所述的定位柱(6)有两根且分别位于定位座(3)的两侧，且当摇臂(1)以内孔(11)为中心转动后，摇臂(1)一端的侧部与一根定位柱(6)相抵靠，摇臂(1)另一端的侧部与另一根定位柱(6)相抵靠。

4.根据权利要求2所述的摇臂内孔精加工装置，其特征在于，所述的周向定位机构还包括固定在定位座(3)外侧的定位体(60)，且摇臂(1)在转动时摇臂(1)的中部始终与定位体(60)相接触。

5.根据权利要求2所述的摇臂内孔精加工装置，其特征在于，所述的工作台(2)上还设有当摇臂(1)周向定位后能防止摇臂(1)沿内孔(11)轴向移动的轴向定位机构；所述的轴向定位机构包括固定在定位座(3)侧部的至少一块限位板(61)，且当摇臂(1)周向定位后所述的限位板(61)位于摇臂(1)的上方。

6.根据权利要求2或3或4所述的摇臂内孔精加工装置，其特征在于，所述的动力机构包括下端固定有滚压头(4)的转轴(5)，转轴(5)的上端与旋转驱动器(9)相联，所述的旋转驱动器(9)固定在能带动其升降的升降驱动器(7)相联；所述的滚压头(4)具有若有在圆周方向上均匀分布的滚压凸条(41)。

7.根据权利要求2或3或4所述的摇臂内孔精加工装置，其特征在于，所述的工作台(2)上设有凹槽(21)，在凹槽(21)上设有基座(8)，在凹槽(21)和基座(8)之间设有能使两者定位的定位结构(101)，上述的定位座(3)、周向定位机构和轴向定位机构设置在基座(8)上。

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