CN216127176U - 一种用于轴承内圈的拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于轴承内圈的拆卸装置，包括有套筒、盖帽、螺钉、螺纹套、正反牙螺旋式转动轴、伸缩机构、压块、驱动杆和支撑板，在套筒前端设有第一螺纹孔，螺钉旋接在第一螺纹孔中，盖帽螺接在套筒后端，在盖帽的中心位置设有第二螺纹孔；支撑板设于套筒内，在支撑板上设有与正反牙螺旋式转动轴相匹配的连接孔，正反牙螺旋式转动轴通过连接孔设于套筒内，压块通过伸缩机构与正反牙螺旋式转动轴相连接；螺纹套设于正反牙螺旋式转动轴中，驱动杆旋接在第二螺纹孔中，并与螺纹套转动连接。采用本实用新型所述的拆卸装置，可实现轴承内圈的快速拆除，具有结构简单，加工成本低，操作及使用方便，其性能稳定，适用范围广，适合推广应用。

Description

一种用于轴承内圈的拆卸装置

技术领域

本实用新型涉及的是轴承拆卸技术领域，具体涉及一种用于轴承内圈的拆卸装置。

背景技术

轴承是机械设备中一种重要零部件，一般由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。轴承是一种将相对运动限制在所需的运动范围内并减少运动部件之间摩擦的机械元件。轴承的设计可以提供运动部件的自由线性运动或围绕固定轴线的自由旋转，也可以通过控制作用在运动部件上的法向力的矢量来防止运动。当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定。

轴承在安装过程中要求与其配合的轴之间的精度较高，一般为过盈配合，以达到在工作过程中不产生蹿动，影响运行的可靠性。轴承在长期的工作过程中容易塌架，塌架后一般可由人工方便地将轴承外圈与滚珠取出，而轴承内圈一般通过铁棒或辅助工具拆除，当过盈安装的轴与轴承内圈的外径接近时，通过铁棒或辅助工具拆除轴承内圈都是非常困难的。另外，当发生轴承未安装好，或者是定期维修时，都需要进行拆卸。由于轴承内圈与轴类件之间常采用过盈配合，拆卸时，要保证不损坏轴承，拆卸比较困难，现有技术的轴承拆卸装置在拆卸时，容易轴承损坏，而且使用不方便，适用范围小。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对背景技术中存在的问题，提供一种结构简单，性能稳定，操作及使用方便的拆卸装置，利用该拆卸装置不仅能够使轴承内圈受力均匀，不会损坏轴承的轴承内圈，而且还能够有效保护轴的端面不被磨损，具体地说是一种用于轴承内圈的拆卸装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种用于轴承内圈的拆卸装置，包括有套筒、盖帽、螺钉、螺纹套、正反牙螺旋式转动轴、伸缩机构、压块、驱动杆和支撑板，所述套筒为两端开口的圆筒结构，在所述套筒前端的圆周面上设有多个第一螺纹孔，所述螺钉旋接在所述第一螺纹孔中，所述盖帽螺接在套筒后端，在所述盖帽的中心位置设有第二螺纹孔；所述支撑板设置于套筒内，在所述支撑板上设有与所述正反牙螺旋式转动轴相匹配的连接孔，所述正反牙螺旋式转动轴通过连接孔设置于套筒内，所述压块通过伸缩机构与正反牙螺旋式转动轴相连接；所述螺纹套设置于正反牙螺旋式转动轴中，所述驱动杆旋接在所述第二螺纹孔中，并与所述螺纹套转动连接，在驱动杆的作用下，通过正反牙螺旋式转动轴带动所述伸缩机构及压块在套筒内上下移动。

进一步地，本实用新型所述的一种用于轴承内圈的拆卸装置，其中所述伸缩机构为叉式伸缩机构，包括有左旋螺套、左连接杆、右旋螺套、右连接杆和叉式伸缩杆，所述左旋螺套和右旋螺套分别螺接于所述正反牙螺旋式转动轴的左侧及右侧中，所述叉式伸缩杆的上端分别通过相应左连接杆和右连接杆与左旋螺套及右旋螺套相连接，其下端与所述压块相连接；在所述支撑板上沿其长度方向分别设有与所述左连接杆及右连接杆相对应的左槽口和右槽口，所述左连接杆及右连接杆在相应的所述左旋螺套及右旋螺套的作用下，可随所述左旋螺套及右旋螺套同步运动，并在相应的左槽口和右槽口内左右移动；在所述驱动杆的作用下，通过螺纹套带动所述正反牙螺旋式转动轴转动，在所述正反牙螺旋式转动轴转动过程中，带动所述左旋螺套和右旋螺套同步转动，在所述左旋螺套和右旋螺套转动过程中，并同步带动所述左连接杆及右连接杆在相对应的左槽口和右槽口内相对移动，通过所述左连接杆及右连接杆的相对移动，带动与所述叉式伸缩杆相连接的压块在套筒内上下移动。

进一步地，本实用新型所述的一种用于轴承内圈的拆卸装置，其中所述螺钉由连接杆部和弧形凸起部组成，在所述连接杆部中设有与第一螺纹孔相匹配的外螺纹，所述螺钉通过接杆部旋接在所述第一螺纹孔中，并通过弧形凸起部与待拆卸的轴承内圈相接触；在所述螺钉中与弧形凸起部相对一侧的连接杆部上设有定位盲孔。

进一步地，本实用新型所述的一种用于轴承内圈的拆卸装置，其中所述第一螺纹孔设有三个，三个第一螺纹孔呈环状均匀分布套筒前端的圆周面上。

进一步地，本实用新型所述的一种用于轴承内圈的拆卸装置，其中所述驱动杆包括有螺纹杆部和光杆部，在所述螺纹杆部中设有与第二螺纹孔相匹配的外螺纹，在所述光杆部的顶端还设置有用于驱动其转动的操作把手。

采用本实用新型所述的一种用于轴承内圈的拆卸装置，利用螺钉中的弧形凸起部作用在待拆卸的轴承内圈中，在驱动杆的作用下，通过螺纹套带动正反牙螺旋式转动轴带动所述伸缩机构及压块在套筒内移动，通过压块与轴的端面相接触，并对轴施加一个向下的力，使轴在外力作用下从轴承内圈中顶出，从而使轴承内圈与轴相分离，经分离后的轴承内圈即可取出。利用本实用新型所述的拆卸装置，不仅能够使轴承内圈受力均匀，不会损坏轴承内圈，而且还能够有效保护轴的端面不被磨损，实现轴承内圈的快速拆除，具有结构简单，加工成本低，操作及使用方便，其性能稳定，适用范围广，适合推广应用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型的结构示意图一；

图2是本实用新型的结构示意图二；

图3是本实用新型所述支撑板的主视图；

图4是本实用新型所述支撑板的俯视图。

图中所示：1-套筒、11-第一螺纹孔、2-盖帽、21-第二螺纹孔、3-螺钉、31-连接杆部、32-弧形凸起部、33-定位盲孔、4-螺纹套、5-正反牙螺旋式转动轴、6-伸缩机构、61-左旋螺套、62-左连接杆、63-右旋螺套、64-右连接杆、65-叉式伸缩杆、7-压块、8-驱动杆、81-螺纹杆部、82-光杆部、83-操作把手、9-支撑板、91-连接孔、92-左槽口、93-右槽口。

具体实施方式

为进一步说明本实用新型的构思，以下将结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明：

如图1至图4所示，本实用新型所述的一种用于轴承内圈的拆卸装置，包括有套筒1、盖帽2、螺钉3、螺纹套4、正反牙螺旋式转动轴5、伸缩机构6、压块7、驱动杆8和支撑板9，所述套筒1为两端开口的圆筒结构，在所述套筒1前端的圆周面上设有三个第一螺纹孔11，三个第一螺纹孔11呈环状均匀分布套筒1前端的圆周面上；所述螺钉3旋接在所述第一螺纹孔11中，所述盖帽2螺接在套筒1后端，在所述盖帽2的中心位置设有第二螺纹孔21；所述支撑板9设置于套筒1内，在所述支撑板9上设有与所述正反牙螺旋式转动轴5相匹配的连接孔91，所述正反牙螺旋式转动轴5通过连接孔91设置于套筒1内，所述压块7通过伸缩机构6与正反牙螺旋式转动轴5相连接；所述螺纹套4设置于正反牙螺旋式转动轴5中，所述驱动杆8旋接在所述第二螺纹孔21中，并与所述螺纹套4转动连接，在驱动杆8的作用下，通过正反牙螺旋式转动轴5带动所述伸缩机构6及压块7在套筒1内上下移动。

进一步地，本实用新型所述的一种用于轴承内圈的拆卸装置，其中所述伸缩机构6为叉式伸缩机构，包括有左旋螺套61、左连接杆62、右旋螺套63、右连接杆64和叉式伸缩杆65，所述左旋螺套61和右旋螺套63分别螺接于所述正反牙螺旋式转动轴5的左侧及右侧中，所述叉式伸缩杆65的上端分别通过相应左连接杆62和右连接杆64与左旋螺套61及右旋螺套63相连接，其下端与所述压块7相连接；在所述支撑板9上沿其长度方向分别设有与所述左连接杆62及右连接杆64相对应的左槽口92和右槽口93，所述左连接杆62及右连接杆64在相应的所述左旋螺套61及右旋螺套63的作用下，可随所述左旋螺套61及右旋螺套63同步运动，并在相应的左槽口92和右槽口93内左右移动；在所述驱动杆8的作用下，通过螺纹套4带动所述正反牙螺旋式转动轴5转动，在所述正反牙螺旋式转动轴5转动过程中，带动所述左旋螺套61和右旋螺套63同步转动，在所述左旋螺套61和右旋螺套63转动过程中，并同步带动所述左连接杆62及右连接杆64在相对应的左槽口92和右槽口93内相对移动，通过所述左连接杆62及右连接杆64的相对移动，带动与所述叉式伸缩杆65相连接的压块7在套筒1内上下移动。其中所述叉式伸缩杆65在具体制作过程中，为了提高其强度，并使作用于压块7的驱动力足够大，所述叉式伸缩杆65可以采用单臂与双臂交叉铰接方式，这样能够增强其强度。

进一步地，本实用新型所述的一种用于轴承内圈的拆卸装置，其中所述螺钉3由连接杆部31和弧形凸起部32组成，在所述连接杆部31中设有与第一螺纹孔11相匹配的外螺纹，所述螺钉3通过接杆部31旋接在所述第一螺纹孔11中，并通过弧形凸起部32与待拆卸的轴承内圈相接触；在所述螺钉3中与弧形凸起部32相对一侧的连接杆部31上设有定位盲孔33。

进一步地，本实用新型所述的一种用于轴承内圈的拆卸装置，其中所述驱动杆8包括有螺纹杆部81和光杆部82，在所述螺纹杆部81中设有与第二螺纹孔21相匹配的外螺纹，在所述光杆部82的顶端还设置有用于驱动其转动的操作把手83。

由于在轴承内圈的中部具有一道可以容纳滚珠的弧槽，轴承内圈过盈安装在轴上，轴为变径轴，变径轴左侧的尺寸较大，而轴承内圈抵靠到轴的左侧，轴承内圈与轴的右端的外径接近。在实际应用过程中，采用本实用新型所述的一种用于轴承内圈的拆卸装置，先将轴承内圈及轴伸入套筒1的内腔时，在采用专用工具通过螺钉3中的定位盲孔33将螺钉3通过第一螺纹孔11旋入套筒1，使螺钉3中的弧形凸起部32匹配卡嵌在轴承内圈中部的弧槽中，完成拆卸之前的安装。然后，操作人员通过操作把手83转动驱动杆8，使得驱动杆8发生转动，驱动杆8通过通过螺纹套4带动正反牙螺旋式转动轴5转动，并在左旋螺套61及右旋螺套63的作用下，带动所述伸缩机构6及压块7在套筒1内移动，通过压块7与轴的端面相接触，通过压块7对轴施加一个向下的力，将轴顶出，从而使轴承内圈与轴相分离，经分离后的轴承内圈方便取出。而在轴顶出过程中，由于在所述套筒1前端的圆周面上设有三个均匀分布的第一螺纹孔11，利用三个螺钉3与轴承内圈相接触，从而使轴承内圈的受力均匀，滑动稳定，并有效保护了轴的端面不被磨损而造成损坏问题。

综上所述，采用本实用新型所述的拆卸装置，可实现轴承内圈的快速拆除，具有结构简单，加工成本低，操作及使用方便，其性能稳定，适用范围广，适合推广应用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用以限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于轴承内圈的拆卸装置，其特征在于：包括有套筒(1)、盖帽(2)、螺钉(3)、螺纹套(4)、正反牙螺旋式转动轴(5)、伸缩机构(6)、压块(7)、驱动杆(8)和支撑板(9)，所述套筒(1)为两端开口的圆筒结构，在所述套筒(1)前端的圆周面上设有多个第一螺纹孔(11)，所述螺钉(3)旋接在所述第一螺纹孔(11)中，所述盖帽(2)螺接在套筒(1)后端，在所述盖帽(2)的中心位置设有第二螺纹孔(21)；所述支撑板(9)设置于套筒(1)内，在所述支撑板(9)上设有与所述正反牙螺旋式转动轴(5)相匹配的连接孔(91)，所述正反牙螺旋式转动轴(5)通过连接孔(91)设置于套筒(1)内，所述压块(7)通过伸缩机构(6)与正反牙螺旋式转动轴(5)相连接；所述螺纹套(4)设置于正反牙螺旋式转动轴(5)中，所述驱动杆(8)旋接在所述第二螺纹孔(21)中，并与所述螺纹套(4)转动连接，在驱动杆(8)的作用下，通过正反牙螺旋式转动轴(5)带动所述伸缩机构(6)及压块(7)在套筒(1)内上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种用于轴承内圈的拆卸装置，其特征在于：所述伸缩机构(6)为叉式伸缩机构，包括有左旋螺套(61)、左连接杆(62)、右旋螺套(63)、右连接杆(64)和叉式伸缩杆(65)，所述左旋螺套(61)和右旋螺套(63)分别螺接于所述正反牙螺旋式转动轴(5)的左侧及右侧中，所述叉式伸缩杆(65)的上端分别通过相应左连接杆(62)和右连接杆(64)与左旋螺套(61)及右旋螺套(63)相连接，其下端与所述压块(7)相连接；在所述支撑板(9)上沿其长度方向分别设有与所述左连接杆(62)及右连接杆(64)相对应的左槽口(92)和右槽口(93)，所述左连接杆(62)及右连接杆(64)在相应的所述左旋螺套(61)及右旋螺套(63)的作用下，可随所述左旋螺套(61)及右旋螺套(63)同步运动，并在相应的左槽口(92)和右槽口(93)内左右移动；在所述驱动杆(8)的作用下，通过螺纹套(4)带动所述正反牙螺旋式转动轴(5)转动，在所述正反牙螺旋式转动轴(5)转动过程中，带动所述左旋螺套(61)和右旋螺套(63)同步转动，在所述左旋螺套(61)和右旋螺套(63)转动过程中，并同步带动所述左连接杆(62)及右连接杆(64)在相对应的左槽口(92)和右槽口(93)内相对移动，通过所述左连接杆(62)及右连接杆(64)的相对移动，带动与所述叉式伸缩杆(65)相连接的压块(7)在套筒(1)内上下移动。

3.根据权利要求1所述的一种用于轴承内圈的拆卸装置，其特征在于：所述螺钉(3)由连接杆部(31)和弧形凸起部(32)组成，在所述连接杆部(31)中设有与第一螺纹孔(11)相匹配的外螺纹，所述螺钉(3)通过接杆部(31)旋接在所述第一螺纹孔(11)中，并通过弧形凸起部(32)与待拆卸的轴承内圈相接触；在所述螺钉(3)中与弧形凸起部(32)相对一侧的连接杆部(31)上设有定位盲孔(33)。

4.根据权利要求1所述的一种用于轴承内圈的拆卸装置，其特征在于：所述第一螺纹孔(11)设有三个，三个第一螺纹孔(11)呈环状均匀分布套筒(1)前端的圆周面上。

5.根据权利要求1所述的一种用于轴承内圈的拆卸装置，其特征在于：所述驱动杆(8)包括有螺纹杆部(81)和光杆部(82)，在所述螺纹杆部(81)中设有与第二螺纹孔(21)相匹配的外螺纹，在所述光杆部(82)的顶端还设置有用于驱动其转动的操作把手(83)。

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