CN212917495U - 一种多点旋铆组件及使用其的旋铆机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种多点旋铆组件及使用其的旋铆机构，包括：一旋转铆固定盘；一旋转盘，所述旋转盘套设于所述旋转铆固定盘的外周上，所述旋转盘与所述旋转铆固定盘转动连接，所述旋转盘的外周上设有若干缺口；若干拨杆，若干所述拨杆的一端分别伸入若干所述缺口内，且分别与若干所述缺口的两侧限位配合；若干旋铆轴，若干所述旋铆轴的一端分别与所述旋转铆固定盘转动连接，若干所述旋铆轴的另一端用于旋铆待加工产品；若干摆臂，若干所述摆臂的一端分别与若干所述拨杆的另一端连接，若干所述摆臂的另一端分别与若干所述旋铆轴的中部连接。本实用新型在一个动力源作用下能同时铆接多个铆点，节省了时间，加快了节拍，提高了装配效率。

Description

一种多点旋铆组件及使用其的旋铆机构

技术领域

本实用新型涉及旋铆工艺机构的技术领域，尤其涉及一种多点旋铆组件及使用其的旋铆机构。

背景技术

在产品装配中，冷铆、热铆、旋铆作为装配常用的三大铆接工艺，经常被产品设计工程师们所采用，较之于热铆的高温融化工艺，冷铆的高挤压力变形，旋铆相对而言就显得安全些。

旋铆是通过旋铆轴使铆点沿本身轴线旋转变形然后将产品装配到一起一种方法，热铆与冷铆均可一次进行铆接许多铆点，而旋铆大多数是单个铆点单个铆点的铆接。现有技术上，对于具有多个铆点的产品来说，仍然采用一个铆点一个铆点的铆接，这必然耗费时间较多，影响装配效率。

发明内容

针对现有的铆接机构存在耗时，装配效率低的上述问题，现旨在提供一种多点旋铆组件及使用其的旋铆机构，在一个动力源作用下能够同时铆接多个铆点，节省了很大一部分时间，加快了节拍，提高了装配效率。

具体技术方案如下：

一种多点旋铆组件，包括：

一旋转铆固定盘；

一旋转盘，所述旋转盘套设于所述旋转铆固定盘的外周上，所述旋转盘与所述旋转铆固定盘转动连接，所述旋转盘的外周上设有若干缺口；

若干拨杆，若干所述拨杆的一端分别伸入若干所述缺口内，且分别与若干所述缺口的两侧限位配合；

若干旋铆轴，若干所述旋铆轴的一端分别与所述旋转铆固定盘转动连接，若干所述旋铆轴的另一端用于旋铆待加工产品；

若干摆臂，若干所述摆臂的一端分别与若干所述拨杆的另一端连接，若干所述摆臂的另一端分别与若干所述旋铆轴的中部连接。

上述的多点旋铆组件，其中，还包括：若干旋铆轴套，若干所述旋铆轴套的一端分别与所述旋转铆固定盘转动连接，若干所述旋铆轴套的另一端分别与若干所述旋铆轴的一端固定连接，若干所述摆臂的另一端分别与若干所述旋铆轴套的中部连接。

上述的多点旋铆组件，其中，若干所述旋铆轴套沿所述旋转铆固定盘的圆周方向呈等间距设置，若干所述缺口沿所述旋转盘的圆周方向呈等间距设置。

上述的多点旋铆组件，其中，还包括：笔形气缸，所述笔形气缸与所述旋转盘的侧壁传动连接，所述笔形气缸用于驱动所述旋转盘旋转。

一种旋铆机构，其中，包括：立板和固定座，还包括上述的任意一项所述的多点旋铆组件，所述固定座设于所述立板上，所述固定座上用于固定所述待加工产品，所述固定座与所述立板之间形成容置空间，所述多点旋铆组件设于所述容置空间内，若干所述旋铆轴的另一端穿过所述固定座，且与所述固定座转动连接。

上述的旋铆机构，其中，还包括：

压紧气缸，所述压紧气缸设于固定座上；

压杆，所述压杆的一端与所述压紧气缸传动连接，所述压杆的另一端与所述待加工产品相抵，所述压杆用于压紧所述待加工产品。

上述的旋铆机构，其中，还包括：还包括：两缓冲器，两所述缓冲器均设于所述立板上，所述旋转盘的周壁上设有第一凸块，所述第一凸块位于两所述缓冲器之间，两所述缓冲器用于限制所述多点旋铆组件的旋转角度。

上述的旋铆机构，其中，还包括：所述旋转盘的周壁上设有第二凸块，所述笔形气缸的另一端转动连接有旋转盘推块，所述旋转盘推块与所述第二凸块转动连接。

上述的旋铆机构，其中，还包括：还包括：

若干旋铆轴轴承，若干所述旋铆轴的一端分别通过若干所述旋铆轴轴承与所述旋转铆固定盘转动连接；

若干旋铆轴套轴承，若干所述旋铆轴的另一端分别通过若干所述旋铆轴套轴承与所述固定座转动连接。

上述的旋铆机构，其中，还包括：还包括：

旋铆轴固定盘轴承，所述旋转盘通过所述旋铆轴固定盘轴承与所述旋铆轴固定盘转动连接；

轴承压板，所述轴承压板设于所述立板与所述旋转盘之间，所述轴承压板与所述旋转盘固定连接，所述轴承压板用于压住所述旋铆轴固定盘轴承；

底板，所述底板的上侧与所述立板固定连接。

上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：

本实用新型驱动旋转盘转动，通过若干拨杆分别带动若干摆臂转动，从而带动若干旋铆轴旋转，对同一产品实现多点同时旋铆。本实用新型在一个动力源作用下能够同时铆接多个铆点，节省了很大一部分时间，加快了节拍，提高了装配效率。

附图说明

图1为本实用新型一种多点旋铆组件及使用其的旋铆机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种多点旋铆组件及使用其的旋铆机构的分解结构示意图；

图3为本实用新型一种多点旋铆组件及使用其的旋铆机构的整体结构主视图；

附图中：1、立板；2、旋铆轴轴承；3、轴承压板；4、底板；5、旋转铆固定盘；6、旋铆轴固定盘轴承；7、旋转盘；8、缓冲器固定块；9、缓冲器；10、拨杆；11、摆臂；12、旋铆轴套；13、第一固定板；14、笔形气缸； 15、旋铆轴；16、固定座；17、马达壳体；18、马达定子；19、压杆；20、第二固定板；21、压紧气缸；22、旋转盘推块；23、旋铆轴套轴承；24、缺口；25、第一凸块；26、第二凸块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型一种多点旋铆组件及使用其的旋铆机构的整体结构示意图，图2为本实用新型一种多点旋铆组件及使用其的旋铆机构的分解结构示意图，图3为本实用新型一种多点旋铆组件及使用其的旋铆机构的整体结构主视图，如图1至图3所示，示出了一种较佳实施例的多点旋铆组件，包括：一旋转铆固定盘5、一旋转盘7、若干拨杆10、若干旋铆轴15和若干摆臂11，旋转盘7套设于旋转铆固定盘5的外周上，旋转盘7与旋转铆固定盘 5转动连接，旋转盘7的外周上设有若干缺口24，若干拨杆10的一端分别伸入若干缺口24内，且分别与若干缺口24的两侧限位配合，若干旋铆轴15 的一端分别与旋转铆固定盘5转动连接，若干旋铆轴15的另一端用于旋铆待加工产品，若干摆臂11的一端分别与若干拨杆10的另一端连接，若干摆臂 11的另一端分别与若干旋铆轴15的中部连接。

进一步，作为一种较佳的实施例，多点旋铆组件还包括：若干旋铆轴套 12，若干旋铆轴套12的一端分别与旋转铆固定盘5转动连接，若干旋铆轴套 12的另一端分别与若干旋铆轴15的一端固定连接，若干摆臂11的另一端分别与若干旋铆轴套12的中部连接。优选地，旋铆轴15的根部以及旋铆轴套 12的口部做成扁位样式，这种结构的设计便于跟换易损件旋铆轴，同时能有效的将旋转盘力矩传给旋转轴15。

进一步，作为一种较佳的实施例，若干旋铆轴套12沿旋转铆固定盘5 的圆周方向呈等间距设置，若干缺口24沿旋转盘的圆周方向呈等间距设置。

进一步，作为一种较佳的实施例，多点旋铆组件还包括：笔形气缸14，笔形气缸14与旋转盘7的侧壁传动连接，笔形气缸14用于驱动旋转盘7旋转。

一种旋铆机构，包括：立板1和固定座16，还包括上述任意一项多点旋铆组件，固定座16设于立板1上，固定座16上用于固定待加工产品，固定座16与立板之间形成容置空间，多点旋铆组件设于容置空间内，若干旋铆轴 15的另一端穿过固定座16，且与固定座16转动连接。优选地，笔型气缸14 通过第一固定板13固定在立板上。

进一步，作为一种较佳的实施例，旋铆机构还包括：压紧气缸21和压杆 19，压紧气缸21设于固定座16上，压杆19的一端与压紧气缸21传动连接，压杆19的另一端与待加工产品相抵，压杆19用于压紧待加工产品。优选地，压紧气缸21通过第二固定板20与固定座固定连接。优选地，能够防止在旋铆时因产品松动而铆接不良。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：

本实用新型的进一步实施例中，请继续参见图1至图3所示，旋铆机构还包括：两缓冲器9，两缓冲器9均设于立板1上，旋转盘7的周壁上设有第一凸块25，第一凸块25位于两缓冲器9之间，两缓冲器9用于限制多点旋铆组件的旋转角度。优选地，两缓冲器9分别通过缓冲器固定块8与立板 1固定连接，同时还降低了硬撞击产生的噪声。

本实用新型的进一步实施例中，旋转盘7的周壁上设有第二凸块26，笔形气缸14的另一端转动连接有旋转盘推块22，旋转盘推块22与第二凸块26 转动连接。

本实用新型的进一步实施例中，旋铆机构还包括：若干旋铆轴轴承2，若干旋铆轴15的一端分别通过若干旋铆轴轴承2与旋转铆固定盘5转动连接。

本实用新型的进一步实施例中，旋铆机构还包括：若干旋铆轴套轴承23，若干旋铆轴15的另一端分别通过若干旋铆轴套轴承23与固定座16转动连接。

本实用新型的进一步实施例中，旋铆机构还包括：旋铆轴固定盘轴承6，旋转盘7通过旋铆轴固定盘轴承6与旋铆轴固定盘5转动连接。

本实用新型的进一步实施例中，旋铆机构还包括：轴承压板3，轴承压板3设于立板1与旋转盘7之间，轴承压板3与旋转盘7固定连接，轴承压板3用于压住旋铆轴固定盘轴承6。

本实用新型的进一步实施例中，旋铆机构还包括：底板4，底板4的上侧与立板1固定连接。

本实用新型的工作方法：

步骤S1：笔形气缸14处于缩回状态时，将马达定子18和马达壳体17 放置于固定座16上；

步骤S2：由压紧气缸21驱动压杆19将马达定子18和马达壳体17压紧；

步骤S3：由笔形气缸14推动旋转盘7转动，使旋转盘7沿其中心轴线旋转；

步骤S4：由两缓冲器9限制旋转盘7的转动角度；

步骤S5：旋转盘7上的若干缺口24分别驱动若干拨杆10旋转，从而带动若干摆臂11旋转；

步骤S6：由若干摆臂11分别驱动若干旋铆轴套12沿其中心轴线旋转一定角度，实现若干旋铆轴15沿其中心轴线旋转一定角度；

步骤S7：从而使旋铆轴15沿铆点轴线旋转到达旋铆目的，对同一产品实现多点同时旋铆。

本实用新型解决了马达定子18与马达壳体17铆接装配工艺，实现同时将马达定子18与马达壳体17的六个铆点旋铆到位，从而加快了生产效率，节省了时间。

本实用新型在一个动力源作用下能够同时铆接多个铆点，节省了很大一部分时间，加快了节拍，提高了装配效率。

本实用新型通过组合一个曲柄摇杆机构和一个凸轮机构将直线运动转化为多根杆同时绕轴心自转运动，实现了一个动力源同时作用于多处加工位，并且多根轴的节拍一致，外加一个回转压紧气缸即可进行圆周均布的多点金属片旋转铆合的工艺需求，结构紧凑，动作简单，节拍快，调节方便，可满足自动自动化生产的需要。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种多点旋铆组件，其特征在于，包括：

一旋转铆固定盘；

一旋转盘，所述旋转盘套设于所述旋转铆固定盘的外周上，所述旋转盘与所述旋转铆固定盘转动连接，所述旋转盘的外周上设有若干缺口；

若干拨杆，若干所述拨杆的一端分别伸入若干所述缺口内，且分别与若干所述缺口的两侧限位配合；

若干旋铆轴，若干所述旋铆轴的一端分别与所述旋转铆固定盘转动连接，若干所述旋铆轴的另一端用于旋铆待加工产品；

若干摆臂，若干所述摆臂的一端分别与若干所述拨杆的另一端连接，若干所述摆臂的另一端分别与若干所述旋铆轴的中部连接。

2.根据权利要求1所述多点旋铆组件，其特征在于，还包括：若干旋铆轴套，若干所述旋铆轴套的一端分别与所述旋转铆固定盘转动连接，若干所述旋铆轴套的另一端分别与若干所述旋铆轴的一端固定连接，若干所述摆臂的另一端分别与若干所述旋铆轴套的中部连接。

3.根据权利要求2所述多点旋铆组件，其特征在于，若干所述旋铆轴套沿所述旋转铆固定盘的圆周方向呈等间距设置，若干所述缺口沿所述旋转盘的圆周方向呈等间距设置。

4.根据权利要求3所述多点旋铆组件，其特征在于，还包括：笔形气缸，所述笔形气缸与所述旋转盘的侧壁传动连接，所述笔形气缸用于驱动所述旋转盘旋转。

5.一种旋铆机构，其特征在于，包括：立板和固定座，还包括权利要求4中所述的多点旋铆组件，所述固定座设于所述立板上，所述固定座上用于固定所述待加工产品，所述固定座与所述立板之间形成容置空间，所述多点旋铆组件设于所述容置空间内，若干所述旋铆轴的另一端穿过所述固定座，且与所述固定座转动连接。

6.根据权利要求5所述旋铆机构，其特征在于，还包括：

压紧气缸，所述压紧气缸设于固定座上；

压杆，所述压杆的一端与所述压紧气缸传动连接，所述压杆的另一端与所述待加工产品相抵，所述压杆用于压紧所述待加工产品。

7.根据权利要求5所述旋铆机构，其特征在于，还包括：两缓冲器，两所述缓冲器均设于所述立板上，所述旋转盘的周壁上设有第一凸块，所述第一凸块位于两所述缓冲器之间，两所述缓冲器用于限制所述多点旋铆组件的旋转角度。

8.根据权利要求5所述旋铆机构，其特征在于，所述旋转盘的周壁上设有第二凸块，所述笔形气缸的另一端转动连接有旋转盘推块，所述旋转盘推块与所述第二凸块转动连接。

9.根据权利要求5所述旋铆机构，其特征在于，还包括：

若干旋铆轴轴承，若干所述旋铆轴的一端分别通过若干所述旋铆轴轴承与所述旋转铆固定盘转动连接；

若干旋铆轴套轴承，若干所述旋铆轴的另一端分别通过若干所述旋铆轴套轴承与所述固定座转动连接。

10.根据权利要求5所述旋铆机构，其特征在于，还包括：

旋铆轴固定盘轴承，所述旋转盘通过所述旋铆轴固定盘轴承与所述旋铆轴固定盘转动连接；

轴承压板，所述轴承压板设于所述立板与所述旋转盘之间，所述轴承压板与所述旋转盘固定连接，所述轴承压板用于压住所述旋铆轴固定盘轴承；

底板，所述底板的上侧与所述立板固定连接。

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