CN207564393U - 一种电动扳手电钻组合结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电动扳手电钻组合结构，其包括外壳、安装于外壳中的凸轮轴、与凸轮轴连接的转轴、套设于凸轮轴上的冲击块及设于冲击块与凸轮轴的弹力结构；转轴上端设有第一、第二挡块，冲击块下端设有与第一、第二挡块适配的第一、第二锁块；弹力结构包括安装于凸轮轴上的弹簧座及若干固定于弹簧座下端的小弹簧和安装于弹簧座上端的平面轴承，小弹簧穿设于冲击块中的安装槽中，平面轴承上端面与凸轮轴端面接触，降低弹簧座与凸轮轴相对转动时产生的摩擦力；外壳中安装有可滑动的同步套，外壳外部安装有用于控制同步套将弹簧座与凸轮轴连接在一起以同步转动的拨杆。本实用新型可切换电扳手和电钻功能，且结构非常紧凑，可节省成本，使用方便。

Description

一种电动扳手电钻组合结构

技术领域：

本实用新型涉及电动工具技术领域，特指一种电动扳手电钻组合结构。

背景技术：

电动扳手就是以电源或电池为动力的扳手，是一种拧紧或拆卸螺栓的工具。

电动扳手是一种常用的电动工具，其主要工作原理是通过机构中的主动冲击块不停敲打前部的从动冲击块，从而产生很大的扭矩，能够将一些很难打的螺丝或者螺母打紧或松开。

参见图1所示，现有技术中的电动扳手包括有转轴501、与转轴501连接的凸轮轴102、套设于转轴501上的冲击块103以及一根套设于冲击块103与凸轮轴102的大弹簧104，冲击块103上掏空设有环形安装槽105，大弹簧104下端置于该环形安装槽105中，且该大弹簧104上端直接与凸轮轴102上端接触。

由于大弹簧104的数量只有一根，导致大弹簧104尺寸必须做得比较大以保证弹力，此时，环形安装槽105则必须设计得比较大才可以装配大弹簧104，然而冲击块103的尺寸大小受限制，导致冲击块103的厚度变得较薄，为了保证足够的惯性矩，导致冲击块做得很大，使整个工具尺寸加大，不便于使用。另外，由于大弹簧104上端直接与凸轮轴102上端接触，而凸轮轴102在旋转时会与大弹簧104直接摩擦，这样会造成一定量的磨损，使能量损失，降低了传动效率。

另外，电动扳手功能单一，其无法将电钻功效集合在一起，到时使用起来不够方便。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种电动扳手电钻组合结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该电动扳手电钻组合结构包括外壳、安装于外壳中的凸轮轴、与凸轮轴连接的转轴、套设于凸轮轴上的冲击块以及设置于冲击块与凸轮轴的弹力结构；所述转轴上端设置有第一、第二挡块，所述冲击块下端设置有与该第一、第二挡块适配的第一、第二锁块；所述弹力结构包括有安装于凸轮轴上的弹簧座以及若干固定于弹簧座下端的小弹簧和安装于弹簧座上端的平面轴承，该小弹簧穿设于所述冲击块中设置的安装槽中，该平面轴承上端面与凸轮轴端面接触，降低弹簧座与凸轮轴相对转动时产生的摩擦力；所述外壳中还安装有可滑动的同步套，该外壳外部安装有用于控制同步套将弹簧座与凸轮轴连接在一起以同步转动的拨杆。

进一步而言，上述技术方案中，所述弹簧座外围设置有第一齿部；所述凸轮轴上设置有法兰齿；所述同步套内壁设置有与第一齿部、法兰齿适配的内齿，同步套通过内齿与第一齿部、法兰齿啮合后，将弹簧座与凸轮轴连接在一起以同步转动。

进一步而言，上述技术方案中，所述拨杆两端通过螺丝以可摆动的方式安装于外壳外部，且该拨杆两端的末端卡入所述同步套外部设置的卡槽中。

进一步而言，上述技术方案中，所述凸轮轴中设置有若干可相对凸轮轴旋转的行星齿轮，该凸轮轴上端中部设置有用于驱动该行星齿轮转动的马达齿，所述外壳上端安装有齿轮圈，该齿轮圈套盖于凸轮轴上端外围，且该齿轮圈的内齿与行星齿轮啮合，且该外壳上端安装有端盖，该端盖位于齿轮圈上端。

进一步而言，上述技术方案中，所述弹簧座下端面设置有若干凸柱；所述小弹簧上端套设固定于该凸柱上。

进一步而言，上述技术方案中，所述弹簧座下端还固定有至少两根定位销，该定位销穿设于所述冲击块中设置的滑槽中。

进一步而言，上述技术方案中，所述凸轮轴外壁设置有两个相互对称的V形槽；所述冲击块内壁对应该V形槽的位置处设置有倒V形槽，该倒V形槽与V形槽之间设置有滚珠。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型可同时具有电扳手和电钻功能，相当于将现有技术中的电扳手和电钻两个产品结合在一起，而且结构非常紧凑，可节省成本，便于携带，使用起来也十分方便。本实用新型中的弹力结构采用若干小弹簧代替现有技术中电动扳手采用的大弹簧，其弹力相当，由于所述弹力结构采用若干小弹簧可分化体积，避免在冲击块上掏空大面积材料做安装槽，仅在冲击块上设置若干尺寸较小的安装槽供小弹簧安装即可，这样可保证冲击块在相同物理特性下结构更紧凑，节省了材料，缩减了产品尺寸，使产品做得小，携带更加方便，且便于安装，提高安装效率。另外，所述弹力结构在弹簧座上端安装平面轴承，通过该平面轴承与凸轮轴形成可转动连接，以此大大减少了磨损，改善了传动效率，提高了动作稳定性和使用寿命。

附图说明：

图1是现有技术中电动扳手的立体图；

图2是本实用新型的立体图；

图3是本实用新型另一视角的立体图；

图4是本实用新型中冲击块的立体图；

图5是本实用新型中弹簧座的立体图；

图6是本实用新型的立体分解图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图2-6所示，为一种电动扳手电钻组合结构，其包括外壳1、安装于外壳1中的凸轮轴2、与凸轮轴2连接的转轴5、套设于凸轮轴2上的冲击块3以及设置于冲击块3与凸轮轴2的弹力结构4；其中，转轴5下端伸出于外壳1外部。所述凸轮轴2外壁设置有两个相互对称的V形槽21；所述冲击块3内壁对应该V形槽21的位置处设置有倒V形槽35，该倒V形槽35与V形槽21之间设置有滚珠36。所述转轴5上端设置有第一、第二挡块51、52，所述冲击块3下端设置有与该第一、第二挡块51、52适配的第一、第二锁块31、32。

所述弹力结构4包括有安装于凸轮轴2上的弹簧座41以及若干固定于弹簧座41下端的小弹簧42和安装于弹簧座41上端的平面轴承43，该小弹簧42穿设于所述冲击块3中设置的安装槽33中，该平面轴承43上端面与凸轮轴2端面接触，降低弹簧座41与凸轮轴2相对转动时产生的摩擦力。也就是说，所述弹力结构4采用若干小弹簧42代替现有技术中电动扳手采用的大弹簧，其弹力相当，由于所述弹力结构4采用若干小弹簧42可分化体积，避免在冲击块上掏空大面积材料做安装槽，仅在冲击块上设置若干尺寸较小的安装槽供小弹簧安装即可，这样可保证冲击块在相同物理特性下结构更紧凑，节省了材料，缩减了产品尺寸，使产品做得小，携带更加方便，且便于安装，提高安装效率。另外，所述弹力结构4在弹簧座41上端安装平面轴承43，通过该平面轴承43与凸轮轴2形成可转动连接，以此大大减少了磨损，可提高本实用新型的使用寿命。

所述小弹簧42的数量为六个，其按照圆均等分分布，或者不均等分布。所述弹簧座41下端面设置有若干凸柱411；所述小弹簧42上端套设固定于该凸柱411上，其装配较为方便。

所述弹簧座41下端还固定有至少两根定位销44，该定位销44穿设于所述冲击块3中设置的滑槽34中，以致使该冲击块3旋转时，小弹簧及弹簧座与之同步旋转，且冲击块在上下滑动时，可通过定位销44进行导向，保证冲击块3上下滑动的稳定性及顺畅性。

综上所述，所述弹力结构4采用若干小弹簧42代替现有技术中电动扳手采用的大弹簧，其弹力相当，由于所述弹力结构4采用若干小弹簧42可分化体积，避免在冲击块上掏空大面积材料做安装槽，仅在冲击块上设置若干尺寸较小的安装槽供小弹簧安装即可，这样可保证冲击块在相同物理特性下结构更紧凑，节省了材料，缩减了产品尺寸，使产品做得小，携带更加方便，且便于安装，提高安装效率。另外，所述弹力结构4在弹簧座41上端安装平面轴承43，通过该平面轴承43与凸轮轴2形成可转动连接，以此大大减少了磨损，改善了传动效率，提高了动作稳定性和使用寿命。

所述外壳1中还安装有可滑动的同步套6，该外壳1外部安装有用于控制同步套6将弹簧座41与凸轮轴2连接在一起以同步转动的拨杆61，以此通过推动拨杆61，以控制同步套6将弹簧座41与凸轮轴2连接在一起，使得冲击块3与凸轮轴2的转速相同，冲击块3无法压缩小弹簧42中凸轮轴上相对滑动，即无法冲击输出转轴，此时只驱动转轴旋转，为电钻模式。在没有推动拨杆61时，同步套6仅与弹簧座41啮合，而没有与凸轮轴2啮合，即弹簧座41通过平面轴承43上端面与凸轮轴2端面接触，降低弹簧座41与凸轮轴2相对转动时产生的摩擦力，冲击块3可压缩小弹簧42中凸轮轴上相对滑动，以实现冲击输出转轴，为电扳手模式。也就是说，本实用新型可同时具有电扳手和电钻功能，相当于将现有技术中的电扳手和电钻两个产品结合在一起，而且结构非常紧凑，可节省成本，使用起来也十分方便。

所述弹簧座41外围设置有第一齿部412；所述凸轮轴2上设置有法兰齿22；所述同步套6内壁设置有与第一齿部412、法兰齿22适配的内齿，同步套6通过内齿与第一齿部412、法兰齿22啮合后，将弹簧座41与凸轮轴2连接在一起以同步转动。

所述拨杆61两端通过螺丝611以可摆动的方式安装于外壳1外部，且该拨杆61两端的末端卡入所述同步套6外部设置的卡槽62中。

所述凸轮轴2中设置有若干可相对凸轮轴2旋转的行星齿轮23，该凸轮轴2上端中部设置有用于驱动该行星齿轮23转动的马达齿24，其中，该马达齿24与凸轮轴2之间安装有轴承。所述外壳1上端安装有齿轮圈25，该齿轮圈25套盖于凸轮轴2上端外围，且该齿轮圈25的内齿与行星齿轮23啮合，且该外壳1上端安装有端盖26，该端盖26位于齿轮圈25上端。所述马达齿24驱动行星齿轮23旋转，由于齿轮圈25固定于外壳1中，且该行星齿轮23与齿轮圈25啮合，以致使该行星齿轮23在旋转式迫使凸轮轴2旋转。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (7)

1.一种电动扳手电钻组合结构，其包括外壳(1)、安装于外壳(1)中的凸轮轴(2)、与凸轮轴(2)连接的转轴(5)、套设于凸轮轴(2)上的冲击块(3)以及设置于冲击块(3)与凸轮轴(2)的弹力结构(4)；所述转轴(5)上端设置有第一、第二挡块(51、52)，所述冲击块(3)下端设置有与该第一、第二挡块(51、52)适配的第一、第二锁块(31、32)；

其特征在于：所述弹力结构(4)包括有安装于凸轮轴(2)上的弹簧座(41)以及若干固定于弹簧座(41)下端的小弹簧(42)和安装于弹簧座(41)上端的平面轴承(43)，该小弹簧(42)穿设于所述冲击块(3)中设置的安装槽(33)中，该平面轴承(43)上端面与凸轮轴(2)端面接触，降低弹簧座(41)与凸轮轴(2)相对转动时产生的摩擦力；所述外壳(1)中还安装有可滑动的同步套(6)，该外壳(1)外部安装有用于控制同步套(6)将弹簧座(41)与凸轮轴(2)连接在一起以同步转动的拨杆(61)。

2.根据权利要求1所述的一种电动扳手电钻组合结构，其特征在于：所述弹簧座(41)外围设置有第一齿部(412)；所述凸轮轴(2)上设置有法兰齿(22)；所述同步套(6)内壁设置有与第一齿部(412)、法兰齿(22)适配的内齿，同步套(6)通过内齿与第一齿部(412)、法兰齿(22)啮合后，将弹簧座(41)与凸轮轴(2)连接在一起以同步转动。

3.根据权利要求1所述的一种电动扳手电钻组合结构，其特征在于：所述拨杆(61)两端通过螺丝(611)以可摆动的方式安装于外壳(1)外部，且该拨杆(61)两端的末端卡入所述同步套(6)外部设置的卡槽(62)中。

4.根据权利要求1所述的一种电动扳手电钻组合结构，其特征在于：所述凸轮轴(2)中设置有若干可相对凸轮轴(2)旋转的行星齿轮(23)，该凸轮轴(2)上端中部设置有用于驱动该行星齿轮(23)转动的马达齿(24)，所述外壳(1)上端安装有齿轮圈(25)，该齿轮圈(25)套盖于凸轮轴(2)上端外围，且该齿轮圈(25)的内齿与行星齿轮(23)啮合，且该外壳(1)上端安装有端盖(26)，该端盖(26)位于齿轮圈(25)上端。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种电动扳手电钻组合结构，其特征在于：所述弹簧座(41)下端面设置有若干凸柱(411)；所述小弹簧(42)上端套设固定于该凸柱(411)上。

6.根据权利要求5所述的一种电动扳手电钻组合结构，其特征在于：所述弹簧座(41)下端还固定有至少两根定位销(44)，该定位销(44)穿设于所述冲击块(3)中设置的滑槽(34)中。

7.根据权利要求5所述的一种电动扳手电钻组合结构，其特征在于：所述凸轮轴(2)外壁设置有两个相互对称的V形槽(21)；所述冲击块(3)内壁对应该V形槽(21)的位置处设置有倒V形槽(35)，该倒V形槽(35)与V形槽(21)之间设置有滚珠(36)。