CN205600600U - 一种电动扳手的传动结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种电动扳手的传动结构，属于电动工具技术领域。它解决了现有电动扳手力矩传递不够稳定等技术问题。本传动结构包括中心轴和输出轴，中心轴上连接有打击块，输出轴的端部固设有横脚，中心轴上固设有安装圆盘，安装圆盘的外周面上开设有三个沿安装圆盘径向向内的齿轮槽，三个齿轮槽均匀间隔分布，每个齿轮槽中均设有一个行星齿轮，安装圆盘上还套设有齿圈，齿圈的内侧壁上具有与三个行星齿轮相啮合的齿牙；传动结构还包括能够驱动中心轴转动的驱动轴，驱动轴上设有能够与三个行星齿轮相啮合的太阳齿轮。本实用新型中采用3个行星齿轮且均匀间隔分布，使得行星齿轮运行时转动平稳，震动噪音小，承载能力好。
Description
技术领域
本实用新型属于电动工具技术领域，涉及一种电动扳手，特别是一种电动扳手的传动结构。
背景技术
电动扳手就是以电源或电池为动力的扳手，是一种拧紧高强度螺栓的工具，又叫高强螺栓枪。主要分为冲击扳手、扭剪扳手、定扭矩扳手、转角扳手、角向扳手。目前冲击式电动扳手大多采用微型电机作驱动电机，电机带动中心轴转动，再通过中心轴带动打击块击打输出轴上的横脚，实现力矩的传递，从而将高速旋转的打击块飞轮产生的惯性力转换成冲击力达到拆装螺栓或螺母的目的。
我国专利(公告号：202193320U；公告日：2015-01-28)公开了一种电动扳手，包括机壳、配置在机壳两侧的刷握、手柄、设置在手柄内的控制开关及设于机壳内的电机、冲击块、T型输出轴，还包括行星齿轮传动轴和齿轮，行星齿轮传动轴上套装有冲击块，冲击块上设置有T型输出轴，行星齿轮传动轴的上下位置对称安装有齿轮，齿轮与行星齿轮传动轴相啮合；齿轮的中心贯穿有一圆柱销，齿轮与电机传动连接，齿轮通过圆柱销分别与行星齿轮传动轴和齿圈固连；电机的转子带动齿轮，齿轮通过行星齿轮传动轴带动冲击块冲击T型输出轴。本实用新型减速后整体结构更加稳定，输出更加强有力。
上述专利文献中行星齿轮传动轴通过齿轮啮合与机壳可转动连接，行星齿轮传动轴的上下位置对称安装有齿轮，齿轮通过圆柱销分别与行星齿轮传动轴和齿圈连接，齿圈与机壳固连；电机的转子带动行星齿轮传动轴转动，从而带动冲击块冲击T型输出轴；上述结构中安装的行星齿轮的太阳轮为2个，这样的行星轮转动结构运行不平稳，震动强度和噪音比较大，承载力也差；另外现有技术中的行星齿轮传动轴是由大的圆钢车制成型，安装行星齿轮的槽是铣削加工而成，使得行星齿轮传动轴的生产加工效率低。
发明内容
本实用新型是针对现有的技术存在的上述问题，提供了一种电动扳手的传动结构。本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高电动扳手运行的稳定性。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种电动扳手的传动结构，包括能够转动的中心轴和输出轴，所述中心轴上连接有打击块，所述输出轴的端部固设有横脚，所述打击块能够与所述横脚相接触并带动所述输出轴转动，其特征在于，所述中心轴上固设有安装圆盘，所述安装圆盘的外周面上开设有三个沿安装圆盘径向向内的齿轮槽，三个所述齿轮槽均匀间隔分布，每个齿轮槽中均设有一个行星齿轮，所述安装圆盘上还套设有齿圈，所述齿圈的内侧壁上具有与三个所述行星齿轮相啮合的齿牙；所述传动结构还包括能够驱动所述中心轴转动的驱动轴，所述驱动轴上设有能够与三个所述行星齿轮相啮合的太阳齿轮。
其原理如下：电动扳手通常还包括电机和机壳，通过电机提供动力进行驱动，齿圈用于与机壳连接，电机带动驱动轴转动，驱动轴带动中心轴转动，在此过程中，通过行星齿轮与太阳齿轮以及齿圈的啮合传动保证连接稳定的同时，不与机壳产生干涉，减少摩擦，中心轴与打击块之间设有离心机构，打击块间隔打击输出轴上的横脚，从而传递给输出轴扭力；本技术方案中行星齿轮采用3个且均匀间隔分布，使得行星齿轮运行时转动平稳，震动噪音小，承载能力好。
在上述的电动扳手的传动结构中，所述安装圆盘的直径大于所述中心轴的直径，所述安装圆盘套设在所述中心轴上且与所述中心轴同轴设置。同轴转动，平稳可靠。
在上述的电动扳手的传动结构中，所述行星齿轮通过圆柱销可转动连接在所述安装圆盘上，每个所述行星齿轮均部分伸出所述齿轮槽外与所述齿圈相啮合，所述太阳齿轮位于三个所述行星齿轮之间；所述齿圈的外周面上还具有限位凸筋。齿圈还可以用于电动扳手扭力的调整，上述结构以及限位凸筋能够保证行星齿轮、齿圈连接的稳定性，从而保证传动的稳定性。
在上述的电动扳手的传动结构中，所述中心轴与所述安装圆盘一体成型且所述中心轴、安装圆盘以及安装圆盘上的齿轮槽采用硅熔胶精密浇注成型。这样外圆加工余量小，而且齿轮槽直接成型，不用二次加工，减少了生产工艺步骤，提高了生产效率高，其生产材料和加工成本大大降低。
在上述的电动扳手的传动结构中，所述打击块的端面上具有能够与所述横脚相接触的击打凸起，所述输出轴的端面上固设有用于安装所述横脚的固定圆盘，所述横脚呈长条状且沿所述固定圆盘的径向设置在所述固定圆盘的盘面上，所述横脚与所述固定圆盘一体成型且横脚的长度等于所述固定圆盘的直径。这样击打凸起在与横脚接触传递力矩时，通过固定圆盘对凸起进行限位，保证传动的平稳性。
与现有技术相比，本实用新型中行星齿轮采用3个且均匀间隔分布，使得行星齿轮运行时转动平稳，震动噪音小，承载能力好。
附图说明
图1是本电动扳手的部分结构爆炸示意图。
图2是本电动扳手中部分结构的正视图。
图3是图2中A-A的剖视结构示意图。
图中，1、中心轴；11、安装圆盘；11a、齿轮槽；2、输出轴；21、横脚；22、固定圆盘；3、打击块；31、击打凸起；4、弹簧；5、凹槽；6、钢球；7、齿圈；71、齿牙；72、限位凸筋；8、行星齿轮；9、驱动轴；91、太阳齿轮。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
电动扳手包括电机和机壳，如图1所示，本实施例中电动扳手的传动结构包括能够转动的中心轴1和输出轴2，中心轴1上连接有打击块3，输出轴2的端部固设有横脚21，打击块3能够与横脚21相接触并带动输出轴2转动，中心轴1上固设有安装圆盘11，安装圆盘11的外周面上开设有三个沿安装圆盘11径向向内的齿轮槽11a，三个齿轮槽11a均匀间隔分布，每个齿轮槽11a中均设有一个行星齿轮8，安装圆盘11上还套设有齿圈7，齿圈7的内侧壁上具有与三个行星齿轮8相啮合的齿牙71；传动结构还包括能够驱动中心轴1转动的驱动轴9，驱动轴9上设有能够与三个行星齿轮8相啮合的太阳齿轮91；通过电机提供动力进行驱动，齿圈7用于与机壳连接，电机带动驱动轴9转动，驱动轴9带动中心轴1转动，在此过程中，通过行星齿轮8与太阳齿轮91以及齿圈7的啮合传动保证连接稳定的同时，不与机壳产生干涉，减少摩擦，中心轴1与打击块3之间设有离心机构，打击块3间隔打击输出轴2上的横脚21，从而传递给输出轴2扭力；上述结构中行星齿轮8采用3个且均匀间隔分布，使得行星齿轮8运行时转动平稳，震动噪音小，承载能力好。
如图1和图2所示，打击块3的端面上具有能够与横脚21相接触的击打凸起31，输出轴2的端面上固设有用于安装横脚21的固定圆盘22，横脚21呈长条状且沿固定圆盘22的径向设置在固定圆盘22的盘面上，横脚21与固定圆盘22一体成型且横脚21的长度等于固定圆盘22的直径；中心轴1与打击块3之间的离心机构包括套设在中心轴1上的弹簧4、中心轴1上开设的凹槽5以及设置在凹槽5内的若干钢球6，凹槽5设置在中心轴1的侧壁上，当按下电源开关，使开关处于闭合的状态时，电机正转或反转起动，带动中心轴1开始转动，当转速达到一定值时，打击块3所受的离心力矩大于钢球6卡位力矩，使得打击块3上击打凸起31侧面与输出轴2上横脚21侧面相接触，冲击输出轴2上横脚21侧面，使输出轴2旋转或输出一定的扭力，达到松紧螺栓螺母的作用。
如图2和图3所示，行星齿轮8通过圆柱销可转动连接在安装圆盘11上，每个行星齿轮8均部分伸出齿轮槽11a外与齿圈7相啮合，太阳齿轮91位于三个行星齿轮8之间；齿圈7的外周面上还具有限位凸筋72。齿圈7还可以用于电动扳手扭力的调整，上述结构以及限位凸筋72能够保证行星齿轮8、齿圈7连接的稳定性，从而保证传动的稳定性。
本实施例中安装圆盘11的直径大于中心轴1的直径，安装圆盘11套设在中心轴1上且与中心轴1同轴设置；中心轴1与安装圆盘11一体成型且中心轴1、安装圆盘11以及安装圆盘11上的齿轮槽11a采用硅熔胶精密浇注成型。这样外圆加工余量小，而且齿轮槽11a直接成型，不用二次加工，减少了生产工艺步骤，提高了生产效率高，其生产材料和加工成本大大降低。
文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (5)
1.一种电动扳手的传动结构，包括能够转动的中心轴(1)和输出轴(2)，所述中心轴(1)上连接有打击块(3)，所述输出轴(2)的端部固设有横脚(21)，所述打击块(3)能够与所述横脚(21)相接触并带动所述输出轴(2)转动，其特征在于，所述中心轴(1)上固设有安装圆盘(11)，所述安装圆盘(11)的外周面上开设有三个沿安装圆盘(11)径向向内的齿轮槽(11a)，三个所述齿轮槽(11a)均匀间隔分布，每个齿轮槽(11a)中均设有一个行星齿轮(8)，所述安装圆盘(11)上还套设有齿圈(7)，所述齿圈(7)的内侧壁上具有与三个所述行星齿轮(8)相啮合的齿牙(71)；所述传动结构还包括能够驱动所述中心轴(1)转动的驱动轴(9)，所述驱动轴(9)上设有能够与三个所述行星齿轮(8)相啮合的太阳齿轮(91)。
2.根据权利要求1所述的电动扳手的传动结构，其特征在于，所述安装圆盘(11)的直径大于所述中心轴(1)的直径，所述安装圆盘(11)套设在所述中心轴(1)上且与所述中心轴(1)同轴设置。
3.根据权利要求1或2所述的电动扳手的传动结构，其特征在于，所述行星齿轮(8)通过圆柱销可转动连接在所述安装圆盘(11)上，每个所述行星齿轮(8)均部分伸出所述齿轮槽(11a)外与所述齿圈(7)相啮合，所述太阳齿轮(91)位于三个所述行星齿轮(8)之间；所述齿圈(7)的外周面上还具有限位凸筋(72)。
4.根据权利要求1或2所述的电动扳手的传动结构，其特征在于，所述中心轴(1)与所述安装圆盘(11)一体成型且所述中心轴(1)、安装圆盘(11)以及安装圆盘(11)上的齿轮槽(11a)采用硅熔胶精密浇注成型。
5.根据权利要求1或2所述的电动扳手的传动结构，其特征在于，所述打击块(3)的端面上具有能够与所述横脚(21)相接触的击打凸起(31)，所述输出轴(2)的端面上固设有用于安装所述横脚(21)的固定圆盘(22)，所述横脚(21)呈长条状且沿所述固定圆盘(22)的径向设置在所述固定圆盘(22)的盘面上，所述横脚(21)与所述固定圆盘(22)一体成型且横脚(21)的长度等于所述固定圆盘(22)的直径。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109159070A (zh) * | 2018-11-06 | 2019-01-08 | 广东电网有限责任公司 | 一种机器人自借力扳手装置 |
| CN110864103A (zh) * | 2019-11-15 | 2020-03-06 | 玉环力恒动力机械有限公司 | 电动工具齿轮箱传动轴及其制造工艺 |
| CN113146530A (zh) * | 2021-04-22 | 2021-07-23 | 南京信息职业技术学院 | 用于新能源汽车零部件拆装的电动冲击扳手及新能源汽车 |
| CN113635253A (zh) * | 2021-08-17 | 2021-11-12 | 合肥工业大学 | 一种适用于小间距使用的多头冲击紧固装置 |
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