CN211136534U - 一种双面大圆机调整中仁总成磨外圆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双面大圆机调整中仁总成磨外圆装置，包括调整中仁，所述调整中仁固定在机床上通过机床侧方设置的磨轮进行磨外圆，其特征在于：所述调整中仁的外圆包括螺纹部和待磨削部；所述螺纹部通过圆弧箍圈夹紧固定；所述圆弧箍圈通过头架拨叉带动外圆旋转；所述调整中仁的中心轴的左右两侧分别被机床的头架顶针和尾座顶针顶紧；所述头架顶针和尾座顶针不旋转；所述调整中仁中的圆锥滚子轴承进行过轴承跑合。本实用新型通过轴承旋转磨外圆，利用头架拨叉带动外圆旋转减少对外圆与圆锥滚子轴承的影响，提高外圆磨削精度。

Description

一种双面大圆机调整中仁总成磨外圆装置

技术领域

本实用新型涉及双面大圆机技术领域，尤其涉及到双面大圆机调整中仁总成外圆的磨削装置。

背景技术

调整中仁总成Φ275外圆的传统加工方式为：调整中仁外圆Φ275处留0.1mm 余量用于磨外圆，上摇臂钻钻孔、攻丝。上部装组装调整中仁总成。完工再上磨床，按调整中仁图纸磨外圆至尺寸，完工检验入库。传统调整中仁总成上外圆磨加工受调整中仁两边轴承孔位、外圆的加工误差和形位误差及轴承自身开机、试机的影响，对调整中仁总成和大鼎、大鼎齿轮、针盘座、针盘的配合产生很大影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单，有效降低调整中仁与其他部件的配合误差、提高调整中仁同轴度的一种双面大圆机调整中仁总成磨外圆装置。

本实用新型是通过如下方式实现的：

一种双面大圆机调整中仁总成磨外圆装置，包括调整中仁，所述调整中仁固定在机床上通过机床侧方设置的磨轮进行磨外圆，其特征在于：所述调整中仁的外圆包括螺纹部和待磨削部；所述螺纹部通过圆弧箍圈夹紧固定；所述圆弧箍圈通过头架拨叉带动外圆旋转；所述调整中仁的中心轴的左右两侧分别被机床的头架顶针和尾座顶针顶紧；所述头架顶针和尾座顶针不旋转；所述调整中仁中的圆锥滚子轴承进行过轴承跑合。

进一步的，所述头架拨叉一端与圆弧箍圈固定，另一端固定有连接杆；所述连接杆通过螺栓固定在驱动转盘上。

进一步的，所述驱动转盘绕头架拨叉旋转。

进一步的，所述圆弧箍圈设置在螺纹部上靠近端部的位置。

本实用新型的有益效果在于：选择经过轴承跑合的调整中仁来加工外圆，首先提高了调整中仁中外圆与圆锥滚子轴承的配合，通过头架顶针和尾座顶针顶紧中心轴防止其旋转，驱动转盘通过头架拨叉带动外圆旋转，很好的利用外圆与圆锥滚子轴承的配合，利用轴承转动磨外圆，大大的提高了磨削精度，头架拨叉带动外圆旋转为单向给力，不会影响外圆与圆锥滚子轴承的配合。圆弧箍圈设置在螺纹部靠近端部位置，增加了受力点与圆锥滚子轴承的距离，减少了对圆锥滚子轴承和外圆配合的影响，提高了调整中仁外圆磨削加工的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1本实用新型外圆的加工装置示意图；

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如图1所示，一种双面大圆机调整中仁总成磨外圆装置，包括调整中仁1，所述调整中仁1固定在机床上通过机床侧方设置的磨轮进行磨外圆2，其特征在于：所述调整中仁1的外圆2包括螺纹部5和待磨削部6；所述螺纹部5通过圆弧箍圈7夹紧固定；所述圆弧箍圈7通过头架拨叉8带动外圆2旋转；所述调整中仁1的中心轴3的左右两侧分别被机床的头架顶针12和尾座顶针13 顶紧；所述头架顶针12和尾座顶针13不旋转；所述调整中仁1中的圆锥滚子轴承4进行过轴承跑合。

进一步的，所述头架拨叉8一端与圆弧箍圈7固定，另一端固定有连接杆 9；所述连接杆9通过螺栓10固定在驱动转盘11上。

进一步的，所述驱动转盘11绕头架拨叉8旋转。

进一步的，所述圆弧箍圈7设置在螺纹部5上靠近端部的位置。

使用时，将调整中仁吊起，将中心轴3的两端用机床上的头架顶针12和尾座顶针13顶紧，圆弧箍圈7夹紧螺纹部5靠近端部的位置，螺纹部5与头架拨叉8位于同一侧，启动机床，驱动转盘11绕头架顶针12旋转，最终带动外圆 2绕中心轴3旋转，将磨轮贴近外圆2开始磨削待磨削部6。选择经过轴承跑合的调整中仁1来加工外圆，首先提高了调整中仁1中外圆2与圆锥滚子轴承4 的配合，通过头架顶针12和尾座顶针13顶紧中心轴3防止其旋转，驱动转盘 11通过头架拨叉8带动外圆2旋转，很好的利用外圆2与圆锥滚子轴承4的配合，利用轴承转动磨外圆，大大的提高了磨削精度，头架拨叉8带动外圆2旋转为单向给力，不会影响外圆2与圆锥滚子轴承4的配合。圆弧箍圈7设置在螺纹部靠近端部位置，增加了受力点与圆锥滚子轴承4的距离，减少了对圆锥滚子轴承4和外圆2配合的影响，从而提高了调整中仁1外圆2磨削加工的精度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种双面大圆机调整中仁总成磨外圆装置，包括调整中仁(1)，所述调整中仁(1)固定在机床上通过机床侧方设置的磨轮进行磨外圆(2)，其特征在于：所述调整中仁(1)的外圆(2)包括螺纹部(5)和待磨削部(6)；所述螺纹部(5)通过圆弧箍圈(7)夹紧固定；所述圆弧箍圈(7)通过头架拨叉(8)带动外圆(2)旋转；所述调整中仁(1)的中心轴(3)的左右两侧分别被机床的头架顶针(12)和尾座顶针(13)顶紧；所述头架顶针(12)和尾座顶针(13)不旋转；所述调整中仁(1)中的圆锥滚子轴承(4)进行过轴承跑合。

2.根据权利要求1所述的一种双面大圆机调整中仁总成磨外圆装置，其特征在于：所述头架拨叉(8)一端与圆弧箍圈(7)固定，另一端固定有连接杆(9)；所述连接杆(9)通过螺栓(10)固定在驱动转盘(11)上。

3.根据权利要求2所述的一种双面大圆机调整中仁总成磨外圆装置，其特征在于：所述驱动转盘(11)绕头架拨叉(8)旋转。

4.根据权利要求1所述的一种双面大圆机调整中仁总成磨外圆装置，其特征在于：所述圆弧箍圈(7)设置在螺纹部(5)上靠近端部的位置。

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