CN201565826U - 手动内孔打磨器 - Google Patents

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刘志强
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State Grid Corp of China SGCC
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Abstract

本实用新型涉及一种打磨器，特别是涉及一种手动内孔打磨器；手动内孔打磨器含有磨头和手柄，手柄为杆状手柄，杆状手柄的一端通过螺纹与磨头连接，另一端固定设有握持柄；杆状手柄为一根杆，或为一定个数的连接杆通过螺纹连接而成；杆状手柄与磨头之间的螺纹的旋紧方向与连接杆之间的螺纹的旋紧方向一致；磨头的形状为抛物线旋转体形，或为倒圆锥形，或为圆柱形，或为球形；握持柄为横杆形握持柄，或为十字形握持柄，或为圆形握持柄；磨头为金刚砂磨头；本实用新型提供了一种结构简单、成本低、使用方便的手动内孔打磨器。

Description

手动内孔打磨器
(一)、技术领域：本实用新型涉及一种打磨器，特别是涉及一种手动内孔打磨器。
(二)、背景技术：在目前的机械加工过程中，常常需要对工件的表面进行打磨，对于大面积的外表面，打磨的方式很多，打磨效果也较好。但对于工件上的内孔或缝隙处的打磨则很难操作，一般情况下，是将金钢磨头安装在电动手柄上，使高速旋转的磨头将内孔中的毛刺打磨掉。在实际应用中，电动打磨存在很多不方便的地方，第一，由于内孔或缝隙时常是不规则形状，且毛刺和凸点有时也不是均匀分布的，电动打磨不能很好地适应内孔或缝隙中的状况，如不小心有可能导致内孔或缝隙尺寸的偏差，造成工件报废；第二，由于现有金钢磨头的柄较短，当内孔或缝隙较深时，往往不能打磨到。因此，对于以上特殊的内孔或缝隙通常需采用手工打磨，而目前针对该类内孔或缝隙的打磨器还不多，而且，有些使用起来也不方便。
(三)、实用新型内容：
本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术不足，提供一种结构简单、成本低、使用方便的手动内孔打磨器。
本实用新型的技术方案：
一种手动内孔打磨器，含有磨头和手柄，手柄为杆状手柄，杆状手柄的一端通过螺纹与磨头连接，另一端固定设有握持柄。
杆状手柄为一根杆，或为一定根数的连接杆通过螺纹连接而成。
杆状手柄的一端通过其内螺纹与磨头的柄上的外螺纹连接。
杆状手柄的一端通过其外螺纹与磨头的柄上的内螺纹连接。
杆状手柄与磨头之间的螺纹的旋紧方向与连接杆之间的螺纹的旋紧方向一致。
磨头的形状为抛物线旋转体形，或为倒圆锥形，或为圆柱形，或为球形；握持柄为横杆形握持柄，或为十字形握持柄，或为圆形握持柄。
磨头为金刚砂磨头。
连接杆的根数为两根，或为三根，或为四根。
使用该手动内孔打磨器时，先根据需打磨的内孔或缝隙的形状选择合适的磨头和杆状手柄的长度，然后将磨头和杆状手柄安装好就可以使用了，使用时，旋转握持柄的方向应与磨头的旋紧方向相反，以防螺纹松动，导致磨头或连接杆遗落入内孔或缝隙中。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型在杆状手柄的一端设有磨头，而且杆状手柄的长度可以调整、磨头的形状可以更换，非常适应各种不同深浅、形状的内孔或缝隙及深孔内部套孔的打磨。另外，本实用新型的结构简单、制作成本低，非常适于推广使用。
2、本实用新型携带方便、使用灵活，非常适合对现场不可移动工件的操作，避免了对工件进行拆卸、运输的的繁杂工序。
(四)、附图说明：
图1为手动内孔打磨器的结构示意图之一；
图2为磨头的结构示意图之一；
图3为磨头的结构示意图之二；
图4为磨头的结构示意图之三；
图5为图1的俯视结构示意图；
图6为握持柄的结构示意图之一；
图7为握持柄的结构示意图之二；
图8为手动内孔打磨器的结构示意图之二；
图9为手动内孔打磨器的结构示意图之三；
(五)、具体实施方式：
实施例一：参见图1、图5，图中，手动内孔打磨器含有抛物线旋转体形磨头3和手柄，手柄为杆状手柄，杆状手柄为一根杆2，杆2的一端通过螺纹与抛物线旋转体形磨头3连接，另一端固定设有横杆形握持柄1。
杆2的一端通过其内螺纹与抛物线旋转体形磨头3的柄上的外螺纹连接，抛物线旋转体形磨头3为金刚砂磨头。
实施例二：参见图1、图2，图中编号与实施例一相同的，代表的意义相同，其工作过程也基本相同，相同之处不重述，不同之处是：将实施例一中的抛物线旋转体形磨头3换成倒圆锥形磨头4。
实施例三：参见图1、图3，图中编号与实施例一相同的，代表的意义相同，其工作过程也基本相同，相同之处不重述，不同之处是：将实施例一中的抛物线旋转体形磨头3换成圆柱形磨头5。
实施例四：参见图1、图4，图中编号与实施例一相同的，代表的意义相同，其工作过程也基本相同，相同之处不重述，不同之处是：将实施例一中的抛物线旋转体形磨头3换成球形磨头5。
实施例五：参见图1、图6，图中编号与实施例一相同的，代表的意义相同，其工作过程也基本相同，相同之处不重述，不同之处是：将实施例一中的横杆形握持柄1换成十字形握持柄7。
实施例六：参见图1、图7，图中编号与实施例一相同的，代表的意义相同，其工作过程也基本相同，相同之处不重述，不同之处是：将实施例一中的横杆形握持柄1换成圆形握持柄8。
实施例七：参见图8，图中编号与实施例一相同的，代表的意义相同，其工作过程也基本相同，相同之处不重述，不同之处是：杆状手柄为两根连接杆9、10通过螺纹连接而成，连接杆9的一端固定设有横杆形握持柄1，连接杆10的一端通过螺纹与抛物线旋转体形磨头3连接，连接杆10与抛物线旋转体形磨头3之间的螺纹的旋紧方向与连接杆9、10之间的螺纹的旋紧方向一致。
实施例八：参见图9，图中编号与实施例一相同的，代表的意义相同，其工作过程也基本相同，相同之处不重述，不同之处是：杆2的一端通过其外螺纹与抛物线旋转体形磨头3的柄上的内螺纹连接。

Claims (8)

1.一种手动内孔打磨器，含有磨头和手柄，其特征是：手柄为杆状手柄，杆状手柄的一端通过螺纹与磨头连接，另一端固定设有握持柄。
2.根据权利要求1所述的手动内孔打磨器，其特征是：所述杆状手柄为一根杆，或为一定根数的连接杆通过螺纹连接而成。
3.根据权利要求2所述的手动内孔打磨器，其特征是：所述杆状手柄的一端通过其内螺纹与磨头的柄上的外螺纹连接。
4.根据权利要求2所述的手动内孔打磨器，其特征是：所述杆状手柄的一端通过其外螺纹与磨头的柄上的内螺纹连接。
5.根据权利要求3或4所述的手动内孔打磨器，其特征是：所述杆状手柄与磨头之间的螺纹的旋紧方向与所述连接杆之间的螺纹的旋紧方向一致。
6.根据权利要求5所述的手动内孔打磨器，其特征是：所述磨头的形状为抛物线旋转体形，或为倒圆锥形，或为圆柱形，或为球形；所述握持柄为横杆形握持柄，或为十字形握持柄，或为圆形握持柄。
7.根据权利要求6所述的手动内孔打磨器，其特征是：所述磨头为金刚砂磨头。
8.根据权利要求7所述的手动内孔打磨器，其特征是：所述连接杆的根数为两根，或为三根，或为四根。
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Patentee after: State Grid Corporation of China

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