CN103358227A - 轴孔形变修复研棒及修复方法 - Google Patents

Abstract

一种轴孔形变修复研棒，包括棒体及分别固定至棒体两端的前把手和后把手。所述棒体上设有用于收容研磨膏的螺旋槽线。所述螺旋槽线包括正向螺旋槽和反向螺旋槽。在本发明中，带角度的槽型可增加研磨膏与轴孔内壁的捏合度，充分发挥研磨膏的功能，提高研磨效率和精度。本发明还提供一种轴孔形变修复方法。

Description

轴孔形变修复研棒及修复方法

技术领域

本发明涉及汽车制造领域，特别是涉及一种汽车发动机曲轴孔形变修复研棒及修复方法。

背景技术

在发动机研发项目过程中经常会发生设计变更的案例，其中一些变更是改变了锁紧螺栓的拧紧力矩，发动机缸体瓦盖螺栓的拧紧力矩的设计变更会引发曲轴孔的微量形变，而曲轴孔是发动机缸体的核心部分，其尺寸公差、形状公差等参数要求极其严苛，即使是微量形变也会使曲轴孔的公差参数发生极端的改变，其中圆柱度的超差将直接导致整个缸体的报废。

在曲轴孔发生形变时，如果用机加或珩磨的方式进行修复，则需要对被修复工件行重复定位，而这种重复定位产生的误差将直接影响最终修复结果，往往达不到修复的效果甚至损坏工件。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种轴孔形变修复研棒及轴孔形变修复方法。

本发明提供的轴孔形变修复研棒包括一棒体，所述棒体上设有用于收容研磨膏的螺旋槽线。

根据本发明的一个实施例，所述螺旋槽线包括正向螺旋槽和反向螺旋槽。

根据本发明的一个实施例，所述正向螺旋槽和反向螺旋槽沿所述研棒的长度方向延伸且相互交叉。

根据本发明的一个实施例，所述轴孔形变修复研棒还包括分别固定至所述棒体两端的前把手和后把手。

根据本发明的一个实施例，所述前把手包括第一固定部以及分别设于所述第一固定部两侧的第一定位部和第一握持部，所述第一定位部插设于所述棒体内，所述第一固定部与所述棒体固定连接。

根据本发明的一个实施例，所述后把手包括第二固定部以及分别设于所述第二固定部两侧的第二定位部和第二握持部，所述第二定位部插设于所述棒体内，所述第二固定部与所述棒体固定连接，所述第二握持部为由第二固定部延伸出的环状结构。

本发明提供的轴孔形变修复方法包括如下步骤：按形变轴孔直径的实测值配做精研棒和粗研棒，所述精研棒和粗研棒上均设有用于收容研磨膏的螺旋槽线；根据研棒公差选择合适的研磨膏填入螺旋槽线中；将粗研棒插入轴孔中进行粗研；以及将精研棒插入轴孔中进行精研。

根据本发明的一个实施例，所述精研棒和粗研棒上开设的螺旋槽线包括正向螺旋槽和反向螺旋槽，所述正向螺旋槽和反向螺旋槽沿所在的精研棒或粗研棒的长度方向相互交叉。

根据本发明的一个实施例，所述精研棒或粗研棒均包括位于所在的精研棒或粗研棒的两端的前把手和后把手。

根据本发明的一个实施例，所述精研和粗研过程均采用手工研磨，在研磨的过程中利用千分表测量研磨量，根据测量结果修正研磨位置和研磨时间。

利用本发明的轴孔形变修复研棒修复轴孔形变时具有以下优点：

1.研磨过程采用手动操作，操作方便，且手动操作不会因被修复工件的重复定位误差而影响最终修复结果，因而可对曲轴孔进行修复；

2.带角度的槽型可增加研磨膏与轴孔内壁的捏合度，充分发挥研磨膏的功能，提高研磨效率和精度。

3.研磨和测量交替进行，时时掌控数据变化，并可根据测量结果，有针对性的变动研磨位置和掌握研磨时间，保证尺寸和形状精度；

4.研磨时，工件与研棒随机接触，高点相互修整，误差逐步减小，加工质量可靠，可获得较高的精度和较低的粗糙度。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1所示为本发明轴孔形变修复研棒的分解示意图。

图2所示为本发明轴孔形变修复研棒由另一个角度的分解示意图。

图3所示为本发明轴孔形变修复研棒的组装示意图。

图4所示为本发明轴孔形变修复方法的流程示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的轴孔形变修复研棒及的轴孔形变修复方法其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

图1至图3所示为本发明轴孔形变修复研棒的示意图。如图1至图3所示，本发明的轴孔形变修复研棒100包括棒体10以及分别固定至棒体10前后两端的前把手20和后把手30。

所述棒体10呈管状，棒体10的外表面开设有用于收容研磨膏的螺旋槽线11。所述螺旋槽线11包括正向螺旋槽12和反向螺旋槽13，所述正向螺旋槽12和反向螺旋槽13沿研棒100的长度方向延伸，且相互交叉。所述正向螺旋槽12和反向螺旋槽13除旋向不同外，其它的技术参数完全相同。另外，所述正向螺旋槽12和反向螺旋槽13的槽宽为1mm。在本实施例中，所述正向螺旋槽12和反向螺旋槽13沿研棒100的外表面转了两圈，但正向螺旋槽12和反向螺旋槽13沿研棒100的外表面所转的圈数并不限于此，在本发明的其它实施例中，它们沿研棒100的外表面所转的圈数可以根据需要设置。

所述前把手20具有第一固定部21、第一定位部22以及第一握持部23。所述第一固定部21为一圆台，其上设有四个螺纹孔24。所述棒体10上设有与所述螺纹孔24对应的螺纹孔14，用于穿设螺钉40以将前把手20固定至棒体10。所述第一定位部22由第一固定部21向朝向棒体10的方向延伸，用于穿设于棒体10内定位第一固定部21，并在前把手20和棒体10固定好后起到加强前把手20和棒体10之间连接强度的作用。所述第一握持部23则由第一固定部21向远离棒体10的方向延伸。在本实施例中，所述第一握持部23为由直径不同的两部分所组成的柱状结构。在本发明的其它实施例中，所述第一握持部23也可为只有一种直径的柱状结构。

所述后把手30具有第二固定部31、第二定位部32以及第二握持部33。所述第二固定部31为一圆台，其上设有四个螺纹孔34。所述棒体10上设有与所述螺纹孔34对应的螺纹孔15，用于穿设螺钉40以将后把手30固定至棒体10。所述第二定位部32由第二固定部31向朝向棒体10的方向延伸，用于穿设于棒体10内定位第二固定部31，并在后把手30和棒体10固定好后起到加强后把手30和棒体10之间连接强度的作用。所述第二握持部33则由第二固定部31向远离棒体10的方向延伸。在本实施例中，所述第二握持部33为由第二固定部31延伸出的环状手柄，但第二握持部33不限于此。

上面所述为本发明的轴孔形变修复研棒100的具体结构，下面以修复汽车发动机的曲轴孔形变为例说明利用本发明的轴孔形变修复研棒100修复轴孔形变的方法。

首先，在进行曲轴孔修复之前，需要先对发生形变的曲轴孔进行测量和分析，如果变形量没有超过曲轴孔直径的极限公差，理论修复后的圆柱度公差又可以满足的情况下，则判定可以进行修复。如图4所示，修复的具体过程如下：

首先，按形变曲轴孔直径的实测值配做研棒，一般制作两根研棒即粗研棒及精研棒，上述两根研棒分别包括棒体、前把手和后把手，所述棒体上开设有所述的正向螺旋槽和反向螺旋槽，用于在研磨时预存研磨膏，同时带角度的槽型又能增加研磨膏与曲轴孔内壁的捏合度，充分发挥研磨膏的功能。

接着，根据研棒公差选择合适的研磨膏填入粗研棒及精研棒的螺旋槽线中。此处的研棒公差指加工研棒时图纸上所标示的公差。研磨膏一定是要配合研棒公差进行选配，因为研磨膏也是微观颗粒物，研磨膏选择的好与坏也将决定最终的修复结果。

然后，将粗研棒插入装配好瓦盖后形成的曲轴孔中，利用手动的方式进行粗研，修整曲轴孔的凸点。研磨时，可根据曲轴孔直径的实测值分析曲轴孔中凸点的分布位置，而后根据分析的结果对凸点部位重点研磨。为保证研磨的效果，在研磨的过程中，需随时用千分表检测研磨量，有针对性的变动研磨位置和掌握研磨时间，保证曲轴孔的尺寸和形状精度。

最后，在曲轴孔的凸点研磨均匀后，将精研棒插入曲轴孔中，利用手动的方式进行精研，直至曲轴孔的尺寸公差及形状公差满足要求。同样，在精研时也需要利用千分表测量研磨量，有针对性的变动研磨位置和掌握研磨时间。

需要说明的是，研棒材质的选择也非常重要，要选择强度和耐磨性好且具有一定韧性的材质，并且，研棒材质相对于研磨膏材料来说能具备一定的容料功能，使研磨膏可以渗透入研棒的间隙内，增加研磨效果，且防止研棒和曲轴孔壁之间产生干磨。综合上述要求，相对铸铁缸体而言，可采用的研棒材质可以为球墨铸铁QT800、QT900。

综上所述，利用本发明的轴孔形变修复研棒修复轴孔形变时具有以下优点：

1.研磨过程采用手动操作，操作方便，且手动操作不会因被修复工件的重复定位误差而影响最终修复结果，因而可对曲轴孔进行修复。

2.带角度的槽型可增加研磨膏与轴孔内壁的捏合度，充分发挥研磨膏的功能，提高研磨效率和精度。

3.研磨和测量交替进行，时时掌控数据变化，并可根据测量结果，有针对性的变动研磨位置和掌握研磨时间，保证尺寸和形状精度；

4.研磨时，工件与研棒随机接触，高点相互修整，误差逐步减小，加工质量可靠，可获得较高的精度和较低的粗糙度。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种轴孔形变修复研棒（100），包括一棒体（10），其特征在于：所述棒体（10）上设有用于收容研磨膏的螺旋槽线（11）。

2.如权利要求1所述的轴孔形变修复研棒（100），其特征在于：所述螺旋槽线（11）包括正向螺旋槽（12）和反向螺旋槽（13）。

3.如权利要求2所述的轴孔形变修复研棒（100），其特征在于：所述正向螺旋槽（12）和反向螺旋槽（13）沿所述棒体（10）的长度方向延伸且相互交叉。

4.如权利要求1所述的轴孔形变修复研棒（100），其特征在于：所述轴孔形变修复研棒（100）还包括分别固定至所述棒体（10）两端的前把手（20）和后把手（30）。

5.如权利要求4所述的轴孔形变修复研棒（100），其特征在于：所述前把手（20）包括第一固定部（21）以及分别设于所述第一固定部（21）两侧的第一定位部（22）和第一握持部（23），所述第一定位部（22）插设于所述棒体（10）内，所述第一固定部（21）与所述棒体（10）固定连接。

6.如权利要求4所述的轴孔形变修复研棒（100），其特征在于：所述后把手（30）包括第二固定部（31）以及分别设于所述第二固定部（31）两侧的第二定位部（32）和第二握持部（33），所述第二定位部（32）插设于所述棒体（10）内，所述第二固定部（31）与所述棒体（10）固定连接，所述第二握持部（33）为由第二固定部（31）延伸出的环状结构。

7.一种轴孔形变修复方法，其特征在于，包括如下步骤：

按形变轴孔直径的实测值配做精研棒和粗研棒，所述精研棒和粗研棒上均设有用于收容研磨膏的螺旋槽线；

根据研棒公差选择合适的研磨膏填入螺旋槽线中；

将粗研棒插入轴孔中进行粗研；以及

将精研棒插入轴孔中进行精研。

8.如权利要求7所述的轴孔形变修复方法，其特征在于：所述精研棒或粗研棒上开设的螺旋槽线包括正向螺旋槽和反向螺旋槽，所述正向螺旋槽和反向螺旋槽沿所在的精研棒或粗研棒的长度方向相互交叉。

9.如权利要求7所述的轴孔形变修复方法，其特征在于：所述精研棒或粗研棒均包括位于所在的精研棒或粗研棒的两端的前把手和后把手。

10.如权利要求7所述的轴孔形变修复方法，其特征在于：所述精研和粗研过程均采用手工研磨，在研磨的过程中利用千分表测量研磨量，根据测量结果修正研磨位置和研磨时间。

Images