CN201603927U - 锥孔齿轮磨齿工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锥孔齿轮磨齿工装,包括压盖和带有定位轴的底座,所述定位轴穿过压盖的轴心内孔与压紧螺母联接,在压盖与底座之间的定位轴上套接有锥孔转换圆孔的轴套,所述轴套与待磨齿轮的锥孔相匹配。本实用新型通过将锥孔转换为圆孔进行定位加工,这样,锥孔齿轮的大端面也可准确作为基准定位,使锥孔齿轮的加工实现双定位,工序加工简捷,而且克服了现有加工方法中仅以锥孔单一定位而造成齿轮齿形、齿向超差的问题,减少了齿面的震纹,保证了齿轮的精度要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种齿轮加工夹具,特别是一种用于锥孔齿轮的磨齿工装。
背景技术
齿轮制造技术是获得优质齿轮的关键,齿轮加工的工艺,因齿轮结构形状、精度等级、生产条件可采用不同的方案。在齿轮加工工艺上,对软齿面和中硬齿面齿轮(300-400HBS),一般工艺方法为调质后滚齿或插齿;对大模数齿轮则采用粗滚齿柕髦蕱精滚齿;对汽车、拖拉机、机床等齿轮,批量大,要求精度高,采用滚齿或插齿后,再进行剃齿或珩齿;齿面感应淬火的齿轮(42-52HRC),其工艺为滚齿或插齿、剃齿、感应淬火,再剃齿或珩齿;对于硬齿面齿轮,一般先滚齿或插齿,有时还剃齿,热处理后精整基准面,轮齿变形大时,进行磨齿,轮齿变形较小,且精度要求在7级和7级以下的齿轮,热处理后可采用珩齿或研齿,要求精度高且载荷不太大,且要求硬齿面的齿轮,可采用精滚齿后离子渗氮工艺。
一般齿轮的加工概括起来有齿坯加工、齿形加工、热处理和热处理后精加工四个阶段。其中,齿坯加工必须保证加工基准面精度,热处理直接决定轮齿的内在质量,而齿形加工和热处理后的精加工则是制造的关键,也是反映齿轮制造水平的重要步骤。然而,在锥孔齿轮加工的过程中,常常因齿轮锥孔孔径加工中存在一定偏差,齿轮端面不能进入基准定位,因而造成仅有锥孔可作为单一的基准定位,在精加工时,如此单一的基准定位容易造成齿形、齿向超差并出现齿面震纹,使产品不能达到相应的精度要求,造成产品最后不合格。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于:针对上述存在的问题,提供一种通过将锥孔转换为圆孔定位后,齿轮大端面可准确作为基准定位,从而实现锥孔齿轮双定位加工的磨齿工装。
本实用新型的技术方案是这样实现的:锥孔齿轮磨齿工装,包括压盖和带有定位轴的底座,所述定位轴穿过压盖的轴心内孔与压紧螺母联接,其特征在于:在压盖与底座之间的定位轴上套接有轴套,所述轴套与待磨齿轮的锥孔相匹配。
本实用新型所述的锥孔齿轮磨齿工装,其在轴套上端设置有锁紧螺母。
本实用新型通过将锥孔转换为圆孔进行定位加工,这样,锥孔齿轮的大端面也可准确作为基准定位,使工序加工简捷,而且克服了现有加工方法中仅以锥孔单一定位而造成齿轮齿形、齿向超差的问题,减少了齿面的震纹,保证了齿轮的精度要求。
附图说明
图1是本实用新型的截面示意图。
图中标记:1为压盖,2为底座,3为定位轴,4为压紧螺母,5为轴套,6为锁紧螺母,7为垫圈,8为待磨锥孔齿轮。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1所示,一种锥孔齿轮磨齿工装,包括压盖1和带有圆柱形定位轴3的底座2,所述定位轴3穿过压盖1的轴心内孔与压紧螺母4螺纹联接,其在压盖1与底座2之间的定位轴3上套接有锥孔转换圆孔的轴套5,所述锥孔转换圆孔的轴套5与待磨齿轮的锥孔相匹配,在锥孔转换圆孔的轴套5上端设置有锁紧螺母6。
工作原理:首先将待磨锥孔齿轮8和与之相匹配的锥孔转换圆孔的轴套5通过锁紧螺母6及垫圈7进行锁紧定位后,套在圆柱形定位轴3上,然后将压盖1扣上,利用压紧螺母4对其端面进行压紧定位,通过双定位后,最后进行磨齿。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.锥孔齿轮磨齿工装,包括压盖(1)和带有定位轴(3)的底座(2),所述定位轴(3)穿过压盖(1)的轴心与压紧螺母(4)联接,其特征在于:在压盖(1)与底座(2)之间的定位轴(3)上套接有轴套(5),所述轴套(5)与待磨齿轮的锥孔相匹配。
2.根据权利要求1所述的锥孔齿轮磨齿工装,其特征在于:在轴套(5)上端设置有锁紧螺母(6)。
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