CN219666010U - 一种阀套生产用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀套生产用打磨装置，应用在阀套生产技术领域，本实用新型包括底板，所述底板顶部的前侧设置有打磨机构，所述底板顶部的后侧设置有滑块；所述打磨机构包括打磨轮、电机和滑板，所述打磨轮的底部与电机输出轴的顶部固定连接，所述电机的底部与滑板的顶部固定连接，所述滑板的底部与底板的顶部接触，滑板的底部固定连接有第一T形块，所述底板的内部开设有第一T形槽，解决了现有的对阀套端面进行打磨是由人工手持阀套在打磨轮上进行往复运动进行打磨的，在人工手持阀套进行打磨时，手部容易与打磨轮误碰，导致打磨轮对手部造成擦伤，并且长时间手持阀套进行打磨会消耗大量体力，影响打磨效率的问题。

Description

一种阀套生产用打磨装置

技术领域

本实用新型属于阀套生产技术领域，特别涉及一种阀套生产用打磨装置。

背景技术

阀套是阀门的重要组成部分，阀套的质量决定了阀门的使用寿命，所以阀套在生产中对阀套端面平整度的打磨是一项十分重要的环节。

目前，公告号为CN215092780U的中国专利，公开了一种阀套生产用打磨装置包括控制盒、液压缸、工作台、立柱、轴套、主传送轮、第二同步轮、同步带、步驱电机、支撑箱、支撑柱、固定块、超声波探伤仪、立杆、红外线定位仪、横梁和打磨电机等零部件，通过将这些零部件的正确组装构成了该打磨装置，通过对阀套毛料的内径测量调换不同直径的打磨轮，阀套毛料通过压料装置和固定块的配合将阀套毛料从粗磨到细磨再到精磨，实现阀套毛料的流水线打磨抛光，通过多个压料结构可以实现阀套毛料不间断的打磨，从而加速阀套毛料的打磨，提高工作效率，从而实现机械打磨，并且可以有效降低打磨成本。

现有的对阀套端面进行打磨是由人工手持阀套在打磨轮上进行往复运动进行打磨的，在人工手持阀套进行打磨时，手部容易与打磨轮误碰，导致打磨轮对手部造成擦伤，并且长时间手持阀套进行打磨会消耗大量体力，影响打磨效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有的一种阀套生产用打磨装置，其优点是通过将打磨轮移动至合适的位置，通过限位钮对打磨轮的位置进行限位，然后再将需要进行端面平整度打磨的阀套端面向前放置在第二夹块的顶部，然后转动转柱，使得第一夹块和第二夹块对阀套进行夹持，再控制打磨轮转动，然后向右推动滑块，使得阀套的端面与打磨轮接触，此时打磨轮即可对阀套的端面进行平整打磨，则不需要人工手持阀套靠近打磨轮对阀套端面进行打磨，避免了在人工手持阀套进行打磨时，手部容易与打磨轮误碰，导致打磨轮对手部造成擦伤，并且长时间手持阀套进行打磨会消耗大量体力，影响打磨效率的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种阀套生产用打磨装置，包括底板，所述底板顶部的前侧设置有打磨机构，所述底板顶部的后侧设置有滑块；

所述打磨机构包括打磨轮、电机和滑板，所述打磨轮的底部与电机输出轴的顶部固定连接，所述电机的底部与滑板的顶部固定连接，所述滑板的底部与底板的顶部接触。

采用上述技术方案，通过将打磨轮移动至合适的位置，通过限位钮对打磨轮的位置进行限位，然后再将需要进行端面平整度打磨的阀套端面向前放置在第二夹块的顶部，然后转动转柱，使得第一夹块和第二夹块对阀套进行夹持，再控制打磨轮转动，然后向有推动滑块，使得阀套的端面与打磨轮接触，此时打磨轮即可对阀套的端面进行平整打磨。

本实用新型进一步设置为：所述滑板的底部固定连接有第一T形块，所述底板的内部开设有第一T形槽，所述第一T形块滑动连接在第一T形槽的内部。

采用上述技术方案，通过第一T形块在第一T形槽的内部滑动，使得滑板可以进行滑动，达到了方便滑板滑动的效果。

本实用新型进一步设置为：所述滑板的左侧固定连接有限位块，所述限位块的内部螺纹连接有限位钮，所述限位钮的底部穿过限位块且与底板的顶部紧密接触。

采用上述技术方案，通过拧动限位钮，限位钮通过与限位块内部的螺纹连接，在限位钮转动时即可向下移动，使得限位钮的底部与底板的顶部紧密接触，此时第一T形块与第一T形槽之间摩擦力增加，即可对滑板进行限位，达到了对滑板限位的效果。

本实用新型进一步设置为：所述底板底部的四角均固定连接有支块。

采用上述技术方案，通过支块对底板的支撑，即可将底板稳定支撑在需要使用的地方，达到了对底板进行支撑的效果。

本实用新型进一步设置为：所述滑块的前侧固定连接有固定块，所述固定块的内部螺纹连接有转柱，所述转柱的底部穿过固定块且延伸至固定块的底部。

采用上述技术方案，通过转柱与固定块之间的螺纹连接，在转柱转动时即可使得转柱向下移动，达到了方便转柱移动的效果。

本实用新型进一步设置为：所述转柱的底部转动连接有轴承，所述轴承的底部固定连接有第一夹块，所述滑块的前侧固定连接有支板，所述支板的顶部固定连接有第二夹块。

采用上述技术方案，转柱通过轴承与第一夹块之间转动连接，使得第一夹块不会随转柱的转动而转动，达到了方便转柱转动的效果。

本实用新型进一步设置为：所述滑块的底部固定连接有第二T形块，所述底板的内部开设有第二T形槽，所述第二T形块的滑动连接在第二T形槽的内部。

采用上述技术方案，通过第二T形块在第二T形槽的内部滑动，使得滑块可以进行滑动，达到了方便滑块滑动的效果。

本实用新型进一步设置为：所述滑块的左侧固定连接有推手。

采用上述技术方案，通过手持推手，将推手向右推动，即可使得滑块向右移动，达到了方便推动滑块的效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过调整滑板的位置，即可带动电机和打磨轮移动至相应的位置，然后通过限位钮对滑板以及打磨轮进行限位，即可将打磨轮调整至合适的位置；

2、通过将需要进行端面平整度打磨的阀套端面向前放置在第二夹块的顶部，然后转动转柱，使得第一夹块和第二夹块对阀套进行夹持，再控制打磨轮转动，然后向有推动滑块，使得阀套的端面与打磨轮接触，此时打磨轮即可对阀套的端面进行平整打磨。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中打磨机构的立体连接示意图；

图3是本实用新型中滑块与转柱的立体连接示意图；

图4是本实用新型图1中A处的局部放大图；

图5是本实用新型图1中B处的局部放大图。

附图标记：1、底板；2、支块；3、限位块；4、打磨机构；401、打磨轮；402、电机；403、滑板；5、转柱；6、滑块；7、支板；8、第二T形槽；9、限位钮；10、第一T形块；11、推手；12、第二T形块；13、第二夹块；14、第一夹块；15、固定块；16、轴承；17、第一T形槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

参考图1-5，一种阀套生产用打磨装置，包括底板1，底板1顶部的前侧设置有打磨机构4，底板1顶部的后侧设置有滑块6；

打磨机构4包括打磨轮401、电机402和滑板403，打磨轮401的底部与电机402输出轴的顶部固定连接，电机402的底部与滑板403的顶部固定连接，滑板403的底部与底板1的顶部接触，通过将打磨轮401移动至合适的位置，通过限位钮9对打磨轮401的位置进行限位，然后再将需要进行端面平整度打磨的阀套端面向前放置在第二夹块13的顶部，然后转动转柱5，使得第一夹块14和第二夹块13对阀套进行夹持，再控制打磨轮401转动，然后向有推动滑块6，使得阀套的端面与打磨轮401接触，此时打磨轮401即可对阀套的端面进行平整打磨。

如图4所示，滑板403的底部固定连接有第一T形块10，底板1的内部开设有第一T形槽17，第一T形块10滑动连接在第一T形槽17的内部，通过第一T形块10在第一T形槽17的内部滑动，使得滑板403可以进行滑动，达到了方便滑板403滑动的效果。

如图2所示，滑板403的左侧固定连接有限位块3，限位块3的内部螺纹连接有限位钮9，限位钮9的底部穿过限位块3且与底板1的顶部紧密接触，通过拧动限位钮9，限位钮9通过与限位块3内部的螺纹连接，在限位钮9转动时即可向下移动，使得限位钮9的底部与底板1的顶部紧密接触，此时第一T形块10与第一T形槽17之间摩擦力增加，即可对滑板403进行限位，达到了对滑板403限位的效果。

如图1所示，底板1底部的四角均固定连接有支块2，通过支块2对底板1的支撑，即可将底板1稳定支撑在需要使用的地方，达到了对底板1进行支撑的效果。

使用过程简述：先将底板1移动至需要使用的地方，此时支块2即可对底板1进行稳定支撑，然后推动滑板403，滑板403移动即可带动电机402和打磨轮401移动，打磨轮401通过第一T形块10在第一T形槽17的内部滑动，使得滑板403可以进行移动，将打磨轮401移动至合适的位置后，拧动限位钮9，限位钮9通过与限位块3内部的螺纹连接，在限位钮9转动时即可向下移动，使得限位钮9的底部与底板1的顶部紧密接触，此时第一T形块10与第一T形槽17之间摩擦力增加，即可对滑板403进行限位，随之可以将打磨轮401限位在合适的位置。

实施例2：

如图3所示，滑块6的前侧固定连接有固定块15，固定块15的内部螺纹连接有转柱5，转柱5的底部穿过固定块15且延伸至固定块15的底部，通过转柱5与固定块15之间的螺纹连接，在转柱5转动时即可使得转柱5向下移动，达到了方便转柱5移动的效果。

如图3所示，转柱5的底部转动连接有轴承16，轴承16的底部固定连接有第一夹块14，滑块6的前侧固定连接有支板7，支板7的顶部固定连接有第二夹块13，转柱5通过轴承16与第一夹块14之间转动连接，使得第一夹块14不会随转柱5的转动而转动，达到了方便转柱5转动的效果。

如图5所示，滑块6的底部固定连接有第二T形块12，底板1的内部开设有第二T形槽8，第二T形块12的滑动连接在第二T形槽8的内部，通过第二T形块12在第二T形槽8的内部滑动，使得滑块6可以进行滑动，达到了方便滑块6滑动的效果。

如图3所示，滑块6的左侧固定连接有推手11，通过手持推手11，将推手11向右推动，即可使得滑块6向右移动，达到了方便推动滑块6的效果。

使用过程简述：然后将需要进行端面平整度打磨的阀套端面向前放置在第二夹块13的顶部，然后转动转柱5，转柱5通过与固定块15之间的螺纹连接，在转柱5转动时即可使得转柱5向下移动，转柱5通过轴承16与第一夹块14之间转动连接，使得第一夹块14不会随转柱5的转动而转动，将转柱5移动至第一夹块14和第二夹块13对阀套进行稳定夹持，然后手持推手11，将推手11向右推动，即可使得滑块6向右移动，滑块6通过第二T形块12在第二T形槽8的内部滑动，使得滑块6可以进行移动，使得滑块6带动阀套与打磨轮401接触，此时打磨轮401即可对阀套的端面进行平整打磨，则不需要人工手持阀套靠近打磨轮401对阀套端面进行打磨，避免了在人工手持阀套进行打磨时，手部容易与打磨轮401误碰，导致打磨轮401对手部造成擦伤，并且长时间手持阀套进行打磨会消耗大量体力，影响打磨效率的问题。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种阀套生产用打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的前侧设置有打磨机构(4)，所述底板(1)顶部的后侧设置有滑块(6)，所述打磨机构(4)包括打磨轮(401)、电机(402)和滑板(403)，所述打磨轮(401)的底部与电机(402)输出轴的顶部固定连接，所述电机(402)的底部与滑板(403)的顶部固定连接，所述滑板(403)的底部与底板(1)的顶部接触；

所述滑板(403)的左侧固定连接有限位块(3)，所述限位块(3)的内部螺纹连接有限位钮(9)，所述限位钮(9)的底部穿过限位块(3)且与底板(1)的顶部紧密接触；

所述滑块(6)的前侧固定连接有固定块(15)，所述固定块(15)的内部螺纹连接有转柱(5)，所述转柱(5)的底部穿过固定块(15)且延伸至固定块(15)的底部；

所述转柱(5)的底部转动连接有轴承(16)，所述轴承(16)的底部固定连接有第一夹块(14)，所述滑块(6)的前侧固定连接有支板(7)，所述支板(7)的顶部固定连接有第二夹块(13)。

2.根据权利要求1所述的一种阀套生产用打磨装置，其特征在于：所述滑板(403)的底部固定连接有第一T形块(10)，所述底板(1)的内部开设有第一T形槽(17)，所述第一T形块(10)滑动连接在第一T形槽(17)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种阀套生产用打磨装置，其特征在于：所述底板(1)底部的四角均固定连接有支块(2)。

4.根据权利要求1所述的一种阀套生产用打磨装置，其特征在于：所述滑块(6)的底部固定连接有第二T形块(12)，所述底板(1)的内部开设有第二T形槽(8)，所述第二T形块(12)滑动连接在第二T形槽(8)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种阀套生产用打磨装置，其特征在于：所述滑块(6)的左侧固定连接有推手(11)。