CN112025486A - 一种数控全自动凸轮专用加工机床 - Google Patents
一种数控全自动凸轮专用加工机床 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112025486A CN112025486A CN202010865814.7A CN202010865814A CN112025486A CN 112025486 A CN112025486 A CN 112025486A CN 202010865814 A CN202010865814 A CN 202010865814A CN 112025486 A CN112025486 A CN 112025486A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- machine tool
- grinding
- automatic
- polishing
- numerical control
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 76
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 66
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 45
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 62
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 14
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 claims description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 12
- 239000006249 magnetic particle Substances 0.000 description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 4
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 4
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 244000137852 Petrea volubilis Species 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 2
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
- B24B19/08—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding non-circular cross-sections, e.g. shafts of elliptical or polygonal cross-section
- B24B19/12—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding non-circular cross-sections, e.g. shafts of elliptical or polygonal cross-section for grinding cams or camshafts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B27/00—Other grinding machines or devices
- B24B27/02—Bench grinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
- B24B41/02—Frames; Beds; Carriages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
- B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
- B24B41/061—Work supports, e.g. adjustable steadies axially supporting turning workpieces, e.g. magnetically, pneumatically
- B24B41/062—Work supports, e.g. adjustable steadies axially supporting turning workpieces, e.g. magnetically, pneumatically between centres; Dogs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
- B24B55/02—Equipment for cooling the grinding surfaces, e.g. devices for feeding coolant
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种数控全自动凸轮专用加工机床，包括操作台，操作台上安装有机床本体和自动打磨机构，自动打磨机构设于机床本体之间；自动打磨机构包括滑板，滑板上安装有打磨件，打磨件包括打磨件外壳，打磨件外壳内部中空设置，打磨件外壳内设有气囊，气囊与打磨件外壳之间形成有气腔。本发明通过在机床上安装自动打磨机构，实现了机床对于凸轮轴的自动打磨，无需进行人工打磨，避免了因人工力度不均匀而造成凸轮轴磨损严重的情况，从而降低凸轮轴与设计尺寸的误差，便于使用者对于凸轮轴的后续加工生产，同时，使用者可以旋转自动打磨机构的磨损程度，方便使用者快速操作，大幅降低安全事故发生的概率。
Description
技术领域
本发明属于机床技术领域，具体涉及一种数控全自动凸轮专用加工机床。
背景技术
机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。
其中，在进行凸轮轴加工生产过程中，也会用到机床，凸轮轴的加工方法一般为：下料、热处理、粗加工、粗铣、半精车，精车、精镗、磨削、去剌、检验。其中，在去剌的过程中，一般都是使用者利用砂纸进行人工打磨，人工打磨的方式不能保证使用者的使用力度，造成部分凸轮轴磨损严重，使得凸轮轴与设计尺寸之间存在一定误差，从而影响凸轮的后续加工生产，其次，在凸轮轴打磨的过程中，使用者需要频繁的更换打磨砂纸，造成使用者工作负担大，而且，人工打磨的方式，也容易引发安全事故，造成生产商的损失。
因此，针对上述技术问题，有必要提供一种数控全自动凸轮专用加工机床。
发明内容
本发明的目的在于提供一种数控全自动凸轮专用加工机床，以解决上述的凸轮轴因人工打磨而易存在打磨误差，影响凸轮轴的后续加工以及频繁更换打磨砂纸，造成人工强度大，引发安全事故的问题。
为了实现上述目的，本发明一实施例提供的技术方案如下：
一种数控全自动凸轮专用加工机床，包括操作台，所述操作台上安装有机床本体和自动打磨机构，所述自动打磨机构设于机床本体之间；
所述自动打磨机构包括滑板，所述滑板上安装有打磨件，所述打磨件包括打磨件外壳，所述打磨件外壳内部中空设置，所述打磨件外壳内设有气囊，所述气囊与打磨件外壳之间形成有气腔，所述气囊远离打磨件外壳的一侧设有磨砂打磨机构。
进一步地，所述操作台上设有滑轨，所述滑板滑动设于滑轨上，便于调整顶针之间的距离，以便更好的固定凸轮轴。
进一步地，所述机床本体包括控制机构，控制机构用于使得凸轮轴进行旋转，便于凸轮轴的后续打磨，所述控制机构的一侧设有顶针，用于夹紧固定凸轮轴，所述控制机构与顶针之间连接有凸轮轴，所述自动打磨机构设于凸轮轴的外侧。
进一步地，所述滑轨与滑板之间连接有限位件，避免滑板在打磨过程中出现偏移的问题，从而可以提高滑板的稳定性。
进一步地，所述打磨件外壳上安装有气嘴，所述气嘴贯通打磨件外壳与气腔相连通，所述气嘴上设有堵头，便于通过气嘴给打磨件外壳进行注气，使得打磨件外壳注气后膨胀，从而便于磨砂打磨机构与凸轮轴充分接触，提高对于凸轮轴的整体打磨效果。
进一步地，所述磨砂打磨机构包括磨砂粒层，所述磨砂粒层内设有多个粒子，磨砂粒层与凸轮轴相接触，用于给凸轮轴进行表面打磨，所述磨砂粒层内设有多个打磨颗粒，打磨颗粒遇液体容易积聚，从而使得磨砂粒层可以产生不同大小的粒子，用于使用者对于不同磨砂程度的选择，从而避免使用者需要频繁的更换砂纸的问题，降低使用者的工作负担，所述磨砂粒层设于打磨件外壳内，所述磨砂粒层靠近气腔的一侧设有隔板，便于冷却液通过。
进一步地，所述隔板上设有多个均匀分布的毛细孔，所述毛细孔的直径小于打磨颗粒的直径，避免打磨颗粒进入到冷却液内。
进一步地，所述打磨颗粒的外侧设有凝胶层，凝胶层遇液体可以产生粘性，从而可以粘附磨砂粒层内的粒子，使得凝胶层的整体变大，从而可以提高磨砂粒层的粗糙度。
进一步地，所述气囊的内侧设有薄膜，所述薄膜与隔板之间填充有冷却液，磨砂粒层一方面可以对磨砂粒层内的粒子进行冷却，另一方面可以通过隔板上的毛细孔进入到磨砂粒层内，使得磨砂粒层内的打磨颗粒变大，从而可以提高磨砂粒层表面的粗糙度，便于使用者对于凸轮轴的打磨。
进一步地，所述薄膜的密度大于水且小于空气，避免冷却液通过薄膜。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明通过在机床上安装自动打磨机构，实现了机床对于凸轮轴的自动打磨，无需进行人工打磨，避免了因人工力度不均匀而造成凸轮轴磨损严重的情况，从而降低凸轮轴与设计尺寸的误差，便于使用者对于凸轮轴的后续加工生产，同时，使用者可以旋转自动打磨机构的磨损程度，方便使用者快速操作，大幅降低安全事故发生的概率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一实施例中一种数控全自动凸轮专用加工机床的立体图；
图2为本发明一实施例中自动打磨机构的立体图；
图3为本发明一实施例中自动打磨机构未使用状态立体图；
图4为本发明一实施例中图3中A处结构示意图；
图5为本发明一实施例中自动打磨机构使用状态剖面图；
图6为本发明一实施例中自动打磨机构另一使用状态剖面图；
图7为本发明一实施例中图6中B处结构示意图；
图8为本发明一实施例中打磨颗粒剖面图；
图9为本发明一实施例中磁粉粒子剖面图。
图中：1.操作台、101.滑轨、2.机床本体、201.控制机构、202.顶针、203.凸轮轴、3.自动打磨机构、301.滑板、302.限位件、303.打磨件、304.打磨件外壳、305.气囊、306.气嘴、307.薄膜、308.冷却液、309.磨砂粒层、310.隔板、311.毛细孔、312.打磨颗粒、313.凝胶层、314.容纳腔、4.磨砂粗糙调节机构、401.电源、402.铁芯、403.线圈、404.芯片、405.导线、406.磁粉粒子。
具体实施方式
以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但该等实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
本发明公开了一种数控全自动凸轮专用加工机床，参图1-图9所示，包括操作台1、安装于操作台1上的机床本体2、用于打磨的自动打磨机构3以及磨砂粗糙调节机构4。
参图1所示，操作台1上安装有机床本体2，机床本体2用于驱动凸轮轴203转动，机床本体2包括控制机构201，控制机构201用于使得凸轮轴203进行旋转，便于凸轮轴203的后续打磨，控制机构201的一侧设有顶针202，用于夹紧固定凸轮轴203，控制机构201与顶针202之间连接有凸轮轴203，自动打磨机构3设于凸轮轴203的外侧。
参图1-图3所示，操作台1上安装有自动打磨机构3，自动打磨机构3用于对凸轮轴203进行打磨，无需进行人工打磨，提高了打磨的速度，自动打磨机构3设于机床本体2之间，自动打磨机构3套设于凸轮轴203的外侧，自动打磨机构3包括滑板301，便于调节打磨件外壳304的位置，从而便于对凸轮轴203进行打磨，滑板301上安装有打磨件303用于对凸轮轴203进行打磨。
其中，操作台1上设有滑轨101，滑板301滑动设于滑轨101上，便于调整顶针202之间的距离，以便更好的固定凸轮轴203。
参图2-图3所示，滑轨101与滑板301之间连接有限位件302，避免滑板301在打磨过程中出现偏移的问题，从而可以提高滑板301的稳定性，打磨件303包括打磨件外壳304，打磨件外壳304内部中空设置，打磨件外壳304内设有气囊305，气囊305与打磨件外壳304之间形成有气腔，打磨件外壳304上安装有气嘴306，气嘴306贯通打磨件外壳304与气腔相连通，气嘴306上设有堵头，便于通过气嘴306给打磨件外壳304进行注气，使得打磨件外壳304注气后膨胀，从而使得磨砂粒层309可以与凸轮轴203充分接触，便于对凸轮轴203进行充分打磨，提高对于凸轮轴203的整体打磨效果。
参图3-图6所示，气囊305远离打磨件外壳304的一侧设有磨砂打磨机构，磨砂打磨机构包括磨砂粒层309，磨砂粒层309内设有多个粒子，使用时，磨砂粒层309在气囊305的作用下挤压凸轮轴203，使得磨砂粒层309可以与凸轮轴203充分接触，便于对凸轮轴203进行打磨去剌，磨砂粒层309与凸轮轴203相接触，用于给凸轮轴203进行表面打磨，磨砂粒层309内设有多个打磨颗粒312，打磨颗粒312遇液体容易积聚，从而使得磨砂粒层309可以产生不同大小的粒子，用于使用者对于不同磨砂程度的选择，从而避免使用者需要频繁的更换砂纸的问题，降低使用者的工作负担，磨砂粒层309设于打磨件外壳304内，磨砂粒层309靠近气腔的一侧设有隔板310，便于冷却液308通过，隔板310为导电材质。
参图3-图8所示，隔板310上设有多个均匀分布的毛细孔311，毛细孔311的直径小于打磨颗粒312的直径，避免打磨颗粒312进入到冷却液308内，打磨颗粒312的外侧设有凝胶层313，凝胶层313遇液体可以产生粘性，从而可以粘附磨砂粒层309内的粒子，使得凝胶层313的整体变大，从而可以提高磨砂粒层309的粗糙度，气囊305的内侧设有薄膜307，薄膜307与隔板310之间填充有冷却液308，冷却液308一方面可以对磨砂粒层309内的粒子进行冷却，降低磨砂粒层309内粒子的表面温度，另一方面可以通过隔板310上的毛细孔311进入到磨砂粒层309内，使得磨砂粒层309内的打磨颗粒312变大，从而可以提高磨砂粒层309表面的粗糙度，便于使用者对于凸轮轴203的打磨。
具体地，薄膜307的密度大于水且小于空气，避免冷却液308通过薄膜307。
参图3-图9所示，气腔内设有磨砂粗糙调节机构4，磨砂粗糙调节机构4用于进一步增加磨砂粒层309内粒子的大小，磨砂粗糙调节机构4包括电源401，电源401的额定电压为24V，为人体安全电压，避免人体触电，电源401与控制机构201电性连接，容纳腔314内设有铁芯402，铁芯402的外侧设有线圈403，铁芯402在通电的情况下可以产生磁性，磁性通过薄膜307和冷却液308使得隔板310带有磁性，从而可以使得磁粉粒子406带有磁性，带有磁性的磁粉粒子406可以吸引磨砂粒层309内的粒子，使得磁粉粒子406的体积变大，进一步增加磨砂粒层309内的磨损粗糙程度，便于使用者进行选择，从而可以提高对于凸轮轴203的磨损效果，同时，也不需要经常更换打磨砂纸，线圈403贯通气囊305与电源401电性连接，容纳腔314内设有多个圆周均匀分布的芯片404，多个芯片404之间连接有导线405，当使用者通过102控制电源401通电时，使得容纳腔314内的铁芯402和芯片404都同于通电状态，当磨砂粒层309挤压凸轮轴203时，薄膜307受到挤压扩张，从而使得薄膜307的密度变小，冷却液308可以通过薄膜307，进入到容纳腔314内，由于冷却液308是流体，流体具有导电性，使得电源401、线圈403、芯片404和导线405形成闭合回路，从而使得铁芯402可以产生磁力，磁力通过薄膜307和冷却液308，使得隔板310带有磁性，隔板310上的磁性进一步的使得磨砂粒层309内的磁粉粒子406产生磁性，磁粉粒子406可以吸引磨砂粒层309内的粒子，使得磁粉粒子406的体积变大，从而可以提高磨砂粒层309的粗糙程度，当使用者需要使用平整的磨砂粒层309时，通过102控制电源401断开，铁芯402不在产生磁力，从而使得磨砂粒层309内的磁粉粒子406不在吸引磨砂粒层309内的粒子，磁粉粒子406的体积与磨砂粒层309内的粒子大小相同，可以提高磨砂粒层309内的平整度，对凸轮轴203进行精细磨砂，导线405远离芯片404的一端与电源401电性连接，磨砂粒层309内设有多个磁粉粒子406。
由以上技术方案可以看出，本发明具有以下有益效果：
本发明通过在机床上安装自动打磨机构，实现了机床对于凸轮轴的自动打磨，无需进行人工打磨，避免了因人工力度不均匀而造成凸轮轴磨损严重的情况，从而降低凸轮轴与设计尺寸的误差，便于使用者对于凸轮轴的后续加工生产，同时，使用者可以旋转自动打磨机构的磨损程度，方便使用者快速操作，大幅降低安全事故发生的概率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种数控全自动凸轮专用加工机床，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)上安装有机床本体(2)和自动打磨机构(3)，所述自动打磨机构(3)设于机床本体(2)之间；
所述自动打磨机构(3)包括滑板(301)，所述滑板(301)上安装有打磨件(303)，所述打磨件(303)包括打磨件外壳(304)，所述打磨件外壳(304)内部中空设置，所述打磨件外壳(304)内设有气囊(305)，所述气囊(305)与打磨件外壳(304)之间形成有气腔，所述气囊(305)远离打磨件外壳(304)的一侧设有磨砂打磨机构。
2.根据权利要求1所述的一种数控全自动凸轮专用加工机床，其特征在于，所述操作台(1)上设有滑轨(101)，所述滑板(301)滑动设于滑轨(101)上。
3.根据权利要求1所述的一种数控全自动凸轮专用加工机床，其特征在于，所述机床本体(2)包括控制机构(201)，所述控制机构(201)的一侧设有顶针(202)，所述控制机构(201)与顶针(202)之间连接有凸轮轴(203)，所述自动打磨机构(3)设于凸轮轴(203)的外侧。
4.根据权利要求1或2所述的一种数控全自动凸轮专用加工机床，其特征在于，所述滑轨(101)与滑板(301)之间连接有限位件(302)。
5.根据权利要求1所述的一种数控全自动凸轮专用加工机床，其特征在于，所述打磨件外壳(304)上安装有气嘴(306)，所述气嘴(306)贯通打磨件外壳(304)与气腔相连通，所述气嘴(306)上设有堵头。
6.根据权利要求1所述的一种数控全自动凸轮专用加工机床，其特征在于，所述磨砂打磨机构包括磨砂粒层(309)，所述磨砂粒层(309)设有多个粒子，所述磨砂粒层(309)内设有多个打磨颗粒(312)，所述磨砂粒层(309)设于打磨件外壳(304)内，所述磨砂粒层(309)靠近气腔的一侧设有隔板(310)。
7.根据权利要求6所述的一种数控全自动凸轮专用加工机床，其特征在于，所述隔板(310)上设有多个均匀分布的毛细孔(311)，所述毛细孔(311)的直径小于打磨颗粒(312)的直径。
8.根据权利要求6所述的一种数控全自动凸轮专用加工机床，其特征在于，所述打磨颗粒(312)的外侧设有凝胶层(313)。
9.根据权利要求1所述的一种数控全自动凸轮专用加工机床，其特征在于，所述气囊(305)的内侧设有薄膜(307)，所述薄膜(307)与隔板(310)之间填充有冷却液(308)。
10.根据权利要求1所述的一种数控全自动凸轮专用加工机床，其特征在于，所述薄膜(307)的密度大于水且小于空气。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010865814.7A CN112025486B (zh) | 2020-08-25 | 2020-08-25 | 一种数控全自动凸轮专用加工机床 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010865814.7A CN112025486B (zh) | 2020-08-25 | 2020-08-25 | 一种数控全自动凸轮专用加工机床 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112025486A true CN112025486A (zh) | 2020-12-04 |
| CN112025486B CN112025486B (zh) | 2022-04-15 |
Family
ID=73580088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010865814.7A Expired - Fee Related CN112025486B (zh) | 2020-08-25 | 2020-08-25 | 一种数控全自动凸轮专用加工机床 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112025486B (zh) |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1142556A (ja) * | 1997-07-28 | 1999-02-16 | Nec Kansai Ltd | ウエハ研磨装置およびウエハ研磨方法 |
| CN1864926A (zh) * | 2006-06-09 | 2006-11-22 | 河北工业大学 | 硅单晶衬底材料表面粗糙度的控制方法 |
| CN100999061A (zh) * | 2006-12-31 | 2007-07-18 | 广东工业大学 | 基于磁流变效应的研磨抛光方法及其抛光装置 |
| DE102007011033A1 (de) * | 2007-03-07 | 2008-09-11 | Daimler Ag | Verfahren zum magnetabrasiven Feinschleifen von Powertrain-Bauteilen/-Bauteilbereichen |
| CN102079066A (zh) * | 2010-11-11 | 2011-06-01 | 广东工业大学 | 一种电化学与磁性研磨复合的复合加工系统 |
| CN105437091A (zh) * | 2015-11-11 | 2016-03-30 | 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 | 一种不锈钢端面磨削用大气孔树脂结合剂超硬材料砂轮及其制备方法 |
| CN107571122A (zh) * | 2017-09-07 | 2018-01-12 | 浙江博星工贸有限公司 | 凸轮轴十字滑台磨床 |
| CN110238730A (zh) * | 2019-07-19 | 2019-09-17 | 中国工程物理研究院机械制造工艺研究所 | 基于静压原理抛光工具的薄壁异形曲面抛光装置及方法 |
| CN110370099A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-10-25 | 浙江工业大学 | 旋转超声加工结合磁力研磨加工微半球凹模阵列的方法 |
| CN111136511A (zh) * | 2020-01-13 | 2020-05-12 | 上海理工大学 | 磁性复合流体与气囊复合抛光装置 |
| CN111251129A (zh) * | 2020-03-03 | 2020-06-09 | 河南理工大学 | 一种凸轮轴磨削用的凸轮夹头结构 |
-
2020
- 2020-08-25 CN CN202010865814.7A patent/CN112025486B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1142556A (ja) * | 1997-07-28 | 1999-02-16 | Nec Kansai Ltd | ウエハ研磨装置およびウエハ研磨方法 |
| CN1864926A (zh) * | 2006-06-09 | 2006-11-22 | 河北工业大学 | 硅单晶衬底材料表面粗糙度的控制方法 |
| CN100999061A (zh) * | 2006-12-31 | 2007-07-18 | 广东工业大学 | 基于磁流变效应的研磨抛光方法及其抛光装置 |
| DE102007011033A1 (de) * | 2007-03-07 | 2008-09-11 | Daimler Ag | Verfahren zum magnetabrasiven Feinschleifen von Powertrain-Bauteilen/-Bauteilbereichen |
| CN102079066A (zh) * | 2010-11-11 | 2011-06-01 | 广东工业大学 | 一种电化学与磁性研磨复合的复合加工系统 |
| CN105437091A (zh) * | 2015-11-11 | 2016-03-30 | 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 | 一种不锈钢端面磨削用大气孔树脂结合剂超硬材料砂轮及其制备方法 |
| CN107571122A (zh) * | 2017-09-07 | 2018-01-12 | 浙江博星工贸有限公司 | 凸轮轴十字滑台磨床 |
| CN110370099A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-10-25 | 浙江工业大学 | 旋转超声加工结合磁力研磨加工微半球凹模阵列的方法 |
| CN110238730A (zh) * | 2019-07-19 | 2019-09-17 | 中国工程物理研究院机械制造工艺研究所 | 基于静压原理抛光工具的薄壁异形曲面抛光装置及方法 |
| CN111136511A (zh) * | 2020-01-13 | 2020-05-12 | 上海理工大学 | 磁性复合流体与气囊复合抛光装置 |
| CN111251129A (zh) * | 2020-03-03 | 2020-06-09 | 河南理工大学 | 一种凸轮轴磨削用的凸轮夹头结构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112025486B (zh) | 2022-04-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5378091A (en) | Method and apparatus for machining a workpiece | |
| US8313357B2 (en) | Method for the production of a workpiece and grinding machine | |
| CN109465482B (zh) | 一种具有自冷却润滑结构的铣磨一体式刀具 | |
| JP2006281390A (ja) | 複合加工機及びこれを用いたワークの加工方法 | |
| CN109352054B (zh) | 一种具有自冷却润滑结构的齿轮铣刀 | |
| CN109465483B (zh) | 一种具有自冷却润滑结构的切削刀具 | |
| CN110842047A (zh) | 一种挤压模具加工方法 | |
| CN112025486B (zh) | 一种数控全自动凸轮专用加工机床 | |
| JP5817573B2 (ja) | 切削加工機、及びこれを用いた切削工具再生加工方法 | |
| US8512098B1 (en) | Machining technique using a plated superabrasive grinding wheel on a swiss style screw machine | |
| CN1911592A (zh) | 全磨制刀具加工方法 | |
| CN109352056A (zh) | 一种具有自冷却润滑结构的面铣刀 | |
| CN204913265U (zh) | 硬轨排刀车铣复合数控车床 | |
| CN115488360B (zh) | 一种高温合金盘环形榫槽的高效车削加工方法 | |
| CN214869864U (zh) | 一种精雕加工刀具 | |
| CN108406468A (zh) | 主轴内孔磨削器 | |
| CN213319420U (zh) | 一种托架轴承主轴复合磨削装置 | |
| CN103433815A (zh) | 螺栓头组合锪窝钻的加工方法 | |
| CN204036165U (zh) | 一种双砂轮超小丝锥螺纹磨床 | |
| CN202894903U (zh) | 孔加工刀具开口磨床 | |
| JPS59146754A (ja) | 砥石付ツ−リング | |
| CN209256519U (zh) | 立式中心孔研磨机 | |
| CN220178254U (zh) | 一种摇臂钻床用钻头 | |
| CN201064865Y (zh) | 石油钻井钻头的牙爪轴颈磨床 | |
| CN111716220A (zh) | 一种托架轴承主轴复合磨削装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20220328 Address after: 518000 No. 9, Lvyin North Road, Shenzhen Export Processing Zone, Longtian street, Pingshan District, Shenzhen, Guangdong Applicant after: Weiwei Technology (Shenzhen) Co.,Ltd. Address before: No.21 Jianxin West Road, Jiangbei District, Chongqing Applicant before: Chen Rongbo |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20220415 |