CN2541036Y - 翻酱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种翻酱机，用以酱品发酵过程调节温度和补充新鲜空气的翻拌酱醅机械，以机架和横梁为主体，由支承在酱池侧柱导轨并连接在光杆两端的移动轮支撑，该翻酱机设有由减速机驱动的绞龙组旋转机构、由移动电机驱动的横梁移动机构以及由手轮旋动实现横梁旋转、确定绞龙工作状态的丝杆旋转机构。本设计克服了人工翻酱的质量不均、稳定性差的缺陷，降低了人工翻酱的劳动强度和制造成本，是一种自动化程度高、操作方便、实用可靠、高效率的可用以矩形酱池翻拌的翻酱机械。

Description

说明书 翻酱机

技术领域

本实用新型涉及酿造加工机械，尤其是一种酱品发酵过程中用以调节温度、补充新鲜空气的翻拌酱醅的翻酱机。

背景技术

酿造酱品等生产过程中，翻酱醅是不可缺少且极其关键的一道工序，酱醅温度及氧化情况是直接影响产品质量好坏及原料利用率高低的主要因素，而翻酱机正是酱品发酵过程用以调节温度和补充新鲜空气的机械，因此，翻酱机是不可缺少的关键设备。目前国内的酿造企业在生产过程中，还采用人工翻酱、压缩空气翻酱或回转式螺旋翻酱。人工翻酱其质量由工人和各方面因素控制，翻酱质量不均，稳定性差，且劳动强度大；采用压缩空气翻酱耗能多、效率低；回转式螺旋翻酱机只适用于圆形发酵池(桶)，其铰龙翻转不容易操作。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷而提供一种可适用于矩形酱池翻酱的自动化程度高、操作方便、翻酱质量均匀、稳定性好、高效率的翻酱机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：翻酱机，以机架和横梁为主体，由4只支承在酱池宽度方向侧柱导轨上并连接在光杆两端的移动轮支撑，横梁上设有由减速机驱动旋转的多组由绞龙轴和螺旋叶片组成的绞龙组，相邻绞龙组的转向相反；机架上设有移动电机，该电机通过横梁移动机构驱动横梁和绞龙组沿酱池长度方向自动行走，其特征在于：a.所述的机架两侧固定一短轴，该轴通过固定在横梁上的轴承座中的轴承支承着横梁；b.所述的减速机输出轴通过联轴套与固定在横梁上的轴承座中的轴承支承的传动轴相连，而传动轴又通过法兰与绞龙组的绞龙轴相连；c.所述的横梁移动机构包括机架上的移动电机，该电机输出轴与下光杆之间设有传动关系的链轮副I，光杆两端的移动轮又通过两侧二对链轮副II与后一对移动轮形成同步驱动关系；d.所述的横梁上设有由手轮旋动驱动横梁旋转的丝杆旋转机构。

所述的横梁上固定有套管，连接传动轴的联轴套和支承传动轴的轴承内藏于套管中。

所述的丝杆旋转机构包括在横梁上设有固定的支承架I，机架上设有固定的支承架II，丝杆支承在支承架II轴承座之轴承中，并与手轮传动连接，螺母安装在支承架I中与丝杆互相啮合，支承架I随螺母的移动而推开或拉近。

所述的减速机和移动电机设有集中操纵控制的电气控制箱，设电气控制箱设置在机架上。

与现有技术相比，本实用新型克服了人工翻酱的质量不均，稳定性差的缺陷，大大降低了人工翻酱的劳动强度和制造成本，是一种自动化程度高、操作简便、实用可靠、高效率的翻酱机械。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的A向视图。

图4为图3的B向视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型再作进一步详细说明。

如图1-4所示，翻酱机以机架3和横梁16为主体，机架与横梁的连接是：机架两侧固定一短轴4，该轴通过固定在横梁上的轴承座6中的滑动轴承5支承。支撑机架和横梁的是4只支承在酱池24宽度方向侧柱导轨1上并连接在光杆15两端的移动轮2。

本翻酱机具有绞龙组的旋转运动承担酱池宽度方向的翻酱工作；横梁移动机构实现机架、横梁和绞龙组沿酱池长度方向自动行走，完成整个酱池的翻酱工作；在横梁上设有由手轮旋动驱动横梁旋转的丝杆旋转机构实现横梁旋转不同的角度，来确定绞龙工作状态(即绞龙垂直状态)和非工作状态(即绞龙水平状态)。

绞龙组的旋转运动由设在横梁16上的减速机9驱动，驱动多组均布排列的由绞龙轴23和焊固在轴上的螺旋叶片22组成的绞龙组21作旋转运动，且相邻绞龙组的转向相反，实现翻酱工作，绞龙组的数量视酱池宽度而定，一般宽度2米以内的酱池以均布4组为宜。减速机的输出轴通过键连接的联轴套8与固定在横梁上的轴承座19中的轴承18支承的传动轴17相连，而传动轴又通过法兰20与绞龙组的绞龙轴相连。同时在横梁上固定有贯通横梁的套管10，使连接传动轴的联轴套和支承传动轴的轴承等内藏该套管中，增强横梁强度，使绞龙传动更趋平稳。

横梁移动机构包括设在机架3上的移动电机11，移动电机采用无级变速，可随意调节翻酱速度，适应各种酱料的翻动。该电机输出轴与光杆15之间设有传动关系的链轮副I(12、13、14)，光杆15两端的移动轮2又通过两侧二对链轮副II(25、26、27)与后一对移动轮2形成同步驱动关系，实现机架3、横梁16和绞龙组21沿酱池长度方向自动行走，完成整个酱池的翻酱工作。

丝杆旋转机构7包括在横梁16上设有固定的支承架I34，机架3上设有固定的支承架II30，丝杆32支承在支承架II轴承座35之轴承36中，并与手轮31平键连接，螺母33安装在支承架I中与丝杆互相啮合。通过旋动手轮使支承架I随螺母的移动而推开或拉近，从而实现控制横梁的不同旋转角度，来确定绞龙工作状态28(即绞龙垂直状态)和非工作状态29(即绞龙水平状态)。

实现绞龙组旋转提供动力的减速机9和实现横梁移动提供动力的移动电机11均由电气控制箱37集中操纵控制，所有控制元件安装于控制箱内，该控制箱同定在机架3上，控制翻酱机的正常工作，大大提高了自动化程度。

Claims (4)

1.一种翻酱机，以机架(3)和横梁(16)为主体，由4只支承在酱池(24)宽度方向侧柱导轨(1)上并连接在光杆(15)两端的移动轮(2)支撑，横梁上设有由减速机(9)驱动旋转的多组由绞龙轴(23)和螺旋叶片(22)组成的绞龙组(21)，相邻绞龙组的转向相反；机架上设有移动电机(11)，该电机通过横梁移动机构驱动横梁(16)和绞龙组(21)沿酱池长度方向自动行走，其特征在于：

a.所述的机架(3)两侧固定一短轴(4)，该轴通过固定在横梁上的轴承座(6)中的轴承(5)支承着横梁(16)；

b.所述的减速机(9)输出轴通过联轴套(8)与固定在横梁上的轴承座(19)中的轴承(18)支承的传动轴(17)相连，而传动轴又通过法兰(20)与绞龙组(21)的绞龙轴(23)相连；

c.所述的横梁移动机构包括机架(3)上的移动电机(11)，该电机输出轴与光杆(15)之间设有传动关系的链轮副I(12、13、14)，光杆两端的移动轮(2)又通过两侧二对链轮副II(25、26、27)与后一对移动轮(2)形成同步驱动关系；

d.所述的横梁(16)上设有由手轮(31)旋动驱动横梁旋转的丝杆旋转机构(7)。

2.根据权利要求1所述的翻酱机，其特征在于所述的横梁(16)上固定有套管(10)，连接传动轴的联轴套(8)和支承传动轴的轴承(5)内藏于套管中。

3.根据权利要求1所述的翻酱机，其特征在于所述的丝杆旋转机构(7)包括在横梁(16)上设有固定的支承架I(34)，机架(3)上设有固定的支承架II(30)，丝杆(32)支承在支承架II轴承座(35)之轴承(36)中，并与手轮(31)传动连接，螺母(33)安装在支承架I中与丝杆互相啮合，支承架I随螺母的移动而推开或拉近。

4.根据权利要求1所述的翻酱机，其特征在于所述的减速机(9)和移动电机(11)设有集中操纵控制的电气控制箱(37)，该电气控制箱设置在机架(3)上。

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