CN2920612Y - 石材切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石材切割机，本实用新型包括设置在机架上的传动装置、由传动装置带动的切割装置，还包括切割装置下部的移动架、两根横向导轨和两根纵向导轨；所述移动架设置在两根纵向导轨上，并与其形成纵向滑动副，两根横向导轨设置在两根纵向导轨下，并与其形成横向滑动副。本实用新型采用悬臂式切割机构，加工时，采用移动架进给石材，结构进凑，有效地克服了现有技术中门形结构的体积大、质量重，移动不便等弊端；结构简单，可拆卸后再运输，运输方便，安装简单，且操作简单，适用广泛。本实用新型设置有螺杆调节装置，对纵向位移进行调节，横向和纵向移动灵活，加工精度高，误差小，能耗低，又提高了生产效率，配套动力小。

Description

石材切割机

技术领域

本实用新型涉及一种石材加工装置，尤其涉及一种主要适用于山区石材生产的石材切割机。

背景技术

我国的石材资源主要分布在山区，开发石材资源，是山区新农村建设的支柱产业之一，由于缺乏适用的机械技术和设备，阻碍了山区石材加工产业的发展。目前国内诸多的石材切割技术，均采用门形机架，切割部件工作时，沿着安装在门形机架上的移动进给机构的导轨，对石材进行切割。这种用于山区石材开发的设备主要存在以下缺陷：一、结构复杂，操作技能要求高，不适用于山区地方使用，且加工精度不高，设备造价高，拆卸不便；二、体积庞大，质量重，由于我国石材资源主要分布在山区，搬迁移动不便，设备运输困难，加工时移动不便，且加工精度不高；三、配套动力大，一般所配动力的功率不低于32KW以上，而且只能在电量充足的地方使用，受电力影响，使用存在一定的局限性；四、建厂投资大，一般组建一个班产8-10m²的石材加工厂，总投资额包括设备购置、安装、调试、厂房设施建造，输电线路等不低于40-50万元；五、能耗高且生产效率低，按班产8m²计算，每度电的生产效率不足0.3m²；六、由于投资大、能耗高，生产效率低，导致石材生产成本提高。

发明内容

本实用新型的目的在于为了克服现有石材切割设备存在的上述问题，提供一种主要适用于山区石材生产的石材切割机，本实用新型结构简单，加工精度较高，体积小，质量轻，运输方便，加工时移动灵活，操作简便，设备造价低，投资小，且配套动力小，能耗低，生产效率高。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种石材切割机，包括：设置在机架上的传动装置、由传动装置带动的切割装置，其特征在于：还包括切割装置下部的移动架、两根横向导轨和两根纵向导轨；所述移动架设置在两根纵向导轨上，并与其形成纵向滑动副，两根横向导轨设置在两根纵向导轨下，并与其形成横向滑动副。

所述机架包括底架、固定在底架上的主架、与主架连接的悬臂。

所述传动装置包括设置在底架上的传动电机、设置在中空的悬臂内一端与传动电机带轮连接一端与切割装置连接的传动轴。

所述切割装置为经法兰与传动轴连接的刀盘。

所述刀盘上部设置有固定在悬臂上的呈半圆形的护罩，护罩内设置有与刀盘配合的喷水管。

所述移动架经四个纵向移动轮设置在两根纵向导轨上，两根纵向导轨经支架上的四个横向移动轮设置在两根横向导轨上。

所述移动架上设置有螺杆调节装置；所述螺杆调节装置包括设置在移动架上的螺母、与螺母配合的螺杆、固定在两根纵向导轨的支架上的螺杆支撑座。

所述两根纵向导轨的支架上还设置有横向移动机构；所述横向移动机构包括两根纵向导轨的支架上的调速电机、与调速电机皮带轮连接的转轴、与转轴的主动齿配合的从动齿、与从动齿配合的横向移动轮上的齿轮副。

本实用新型的优点在于：

一、本实用新型采用悬臂式切割机构，加工时，采用移动架进给石材，结构进奏，有效地克服了现有技术中门形结构的体积大、质量重，移动不便等弊端；结构简单，可拆卸后再运输，运输方便，安装简单，且操作简单，适用广泛。

二、本实用新型中，设置纵向导轨和横向导轨，移动架设置在纵向导轨上，用于加工石材，且设置有螺杆调节装置，对纵向位移进行调节，横向和纵向移动灵活，加工精度高，误差小。

三、设置横向移动机构，采用调速电机驱动，通过调节高速电机的输出转速，控制进给速度，实现被切石材的进给速度与刀盘的切割速度同步，避免刀盘受卡或空切，结构简单，进给可靠。

四、采用本实用新型，可一次切透石材，且刀盘可设置成双刀盘，一次切割两线，能耗低，又提高了生产效率。

五、整套设备，结构简单，无需特殊的制作工艺，造价低，降低了办石材加工业的投资。

六、配套动力小，有电源保证的地方配电动机作动力，无电源保证的地方可配柴油机，解决了在山区推广应用受电力限制的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

图2为本实用新型移动架俯视结构示意图

图中标记为：1、移动架，2、横向导轨，3、纵向导轨，4、底架，5、主架，6、悬臂，7、传动电机，8、传动轴，9、法兰，10、刀盘，11、护罩，12、喷水管，13、纵向移动轮，14、横向移动轮，15、螺母，16、螺杆，17、螺杆支撑座，18、调速电机，19、转轴，20、手轮。

具体实施方式

实施例1：

一种石材切割机，包括：设置在机架上的传动装置、由传动装置带动的切割装置，还包括切割装置下部的移动架1、两根横向导轨2和两根纵向导轨3；所述移动架1设置在两根纵向导轨3上，并与其形成纵向滑动副，两根横向导轨2设置在两根纵向导轨3下，并与其形成横向滑动副。机架包括底架4、固定在底架4上的主架5、与主架5连接的悬臂6。传动装置包括设置在底架4上的传动电机7、设置在中空的悬臂6内一端与传动电机7皮带轮连接一端与切割装置连接的传动轴8。切割装置为经法兰9与传动轴8连接的刀盘10。刀盘10上部设置有固定在悬臂6上的呈半圆形的护罩11，护罩11内设置有与刀盘10配合的喷水管12。移动架1经四个纵向移动轮13设置在两根纵向导轨3上，两根纵向导轨3经纵向导轨3支架上的四个横向移动轮14设置在两根横向导轨2上。移动架1上设置有螺杆调节装置；所述螺杆调节装置包括设置在移动架1上的螺母15、与螺母15配合的螺杆16、固定在两根纵向导轨3的支架上的螺杆支撑座17。两根纵向导轨3的支架上还设置有横向移动机构；所述横向移动机构包括两根纵向导轨3的支架上的调速电机18、与调速电机18皮带轮连接的转轴19、与转轴19的主动齿配合的从动齿、与从动齿配合的横向移动轮上的齿轮副。

实施例2：

本实用新型中，底架4、主架5、悬臂6、移动架1、横向导轨2和纵向导轨3组成整套设备。

切割部分主要由底架4、主架5、悬臂6、刀盘10、传动电机7组成。底架4是安装各个部件的基础件，由型钢制成。主架5是使切割装置具有一定高度和安装悬臂6等的主要部件，由中厚钢板制成，用螺栓固装在底架4的相应位置。

悬臂6是安装传动轴8等工作部件的基础件。悬臂6由中厚钢板制作成中空的壳体，传动轴8穿过壳体空腔由轴承、轴承座固装在悬臂上。传动轴8一端的轴伸上装配有传动带轮，另一端轴伸上装有固装刀盘10的法兰9。刀盘10可根据配套动力的大小设为二或三片，中间由隔套隔开，通过螺栓牢固地固装法兰9上，并用螺母控制其轴向位移。

传动电机7安装在底架4的相应位置上，其上的轴伸上设装有带轮，传动电机7的驱动力矩通过传动带和传动轴8上的传动带轮传递给传动轴8。

护罩11用薄钢板制作，固装在悬臂6与刀盘10相应的位置。护罩11的作用是安全保护，内设有冷却刀盘10用的喷水管12，具有一定压力的冷却水通过喷水管12上设有的若干小孔，喷于刀盘10上冷却刀盘10，还起着排泄刀槽内的废渣，不致飞扬的作用。

移动架1用于装夹被加工石料和调节所需的加工尺寸。移动架1用型钢制作，纵向移动轮13内设有滚动转轴，四个纵向移动轮13通过移动架1上的定轴组装在移动架1上，转动灵活，可靠。调节骡杆16的螺母15设在移动架1的端头，用螺栓固紧或焊接均可。

纵向导轨3用于切割进给，由型钢制作，间距与纵向移动轮13相等。移动架1通过纵向移动轮13安装在两根纵向导轨3上，可沿纵向导轨3直线运动。调节移动架1位移的调节装置由螺杆16、螺母15、螺杆支撑座17和手轮20组成，螺母15固装在移动架1的一端，螺杆16旋入螺母15中，由螺杆支撑座17支撑，螺杆16穿过螺杆支撑座17的孔内，能灵活转动。螺杆支撑座17固装在纵向导轨3的支架上，手轮20用螺母15固紧在螺杆16的相应位置，转动手轮20带动螺杆16在螺母15中转动，在螺杆16的推动作用下，驱动移动架1沿纵向导轨3直线位移，以实现产品加工尺寸的调节。两根纵向导轨3的支架上还设置有横向移动机构，由调速电机18、从动齿、主动齿、转轴19、轴承及轴承座组成。从动齿固装在横向移动轮14上，主动齿固装在转轴19的一端，转轴19通过轴承及轴承座固装在纵向导轨3的支架的相应位置，转轴19的另一端设有从动轮。调速电机18安装在纵向导轨3的特设支架上，使其轴伸上的主动轮与从动轮相对正。调速电机18的输出力矩通过转轴19，齿轮副传递给横向移动轮14，驱动横向移动轮14在横向导轨2上滚动，以带动移动架1横向移动，实现切割进给。

两根横向导轨2水平固装在混凝土的地面上，两根横向导轨2间距应等于纵向导轨3支架上的横向移动轮14的轮距，纵向导轨3通过支架上的横向移动轮14安装在横向导轨2上，移动灵活。安装横向导轨2时要求两横向导轨2必须保证与传动轴8的轴心线成90度角。

本实用新型的工作原理为：被加工的石料稳固地装夹在移动架1的平面上，主架5的配套动力输出力矩通过传动装置传递给传动轴8驱动传动轴8上的刀盘10以一定的速度旋转，移动架1在纵向导轨3和横向导轨2上移动，实现被加工石料在刀盘10切割时进给，以实现其对被加工石料的切割。当第一线切割完后，按加工产品的尺寸要求，用手轮20调节螺杆16，使其位移度符合产品尺寸要求时，再进行第二线切割，直至被浇灌能够石料切割完为止，从移动架1上卸下石材，再装上第二批石料，如此往返进行。

本实用新型由底架4，单一主架5，悬臂6构成的石材切割机，移动架1实现石料在被加工时进给，结构紧凑，有效地克服了现有技术门形结构的体大、笨重等种种弊端。结构简单，运输方便，制作工艺要求不高，价廉，对操作者的技能要求不高，性能可靠，解决了山区经济不富有，农民素质不高的实际情况，买得起，能使用好。

本实用新型在纵向导轨3和横向导轨2上移动，移动架1用于加工产品尺寸规格调节，横向导轨2用于被加工石料在被切割时进给，这样的结构特征，移动方便灵活。

本技术移动架1自动进给的驱动装置设在纵向移动轮13相应位置，驱动纵向导轨3沿地面横向移动，使固装在移动架1上的石料随移动架1运动而实现切割时进给，结构简单合理，进给可靠。采用无级调速电机18驱动，通过调节调速电机18的输出转速，控制进给速度，易于实现被切石料的进给速度与刀盘10的切割速度同步，以此不致造成刀盘10受卡或空切。

本技术对石材产品的加工尺寸，由设在纵向导轨3支架上的螺杆16调节称动架1相对于纵向导轨3的位移度实现和控制，由于被加工的石料是固定装夹在移动架1平面上的，这样结构控制的尺寸精确度误差不大于二毫米，控制的尺寸精确度高，操作方便。

本实用新型的动力配置，有电源保证的地方选配电动机作动力，无电源保证的地方可配柴油机，解决了在山区推广应用受电力限制的实现问题。

本技术设备采用悬臂式刀盘切割，跑车进给的技术方案购成整套设备，结构简单，无需特殊的制作工艺，造价低，到达降低了办石材加工业的投资；本技术是针对现有同类技术分层切割而工效低的缺陷，改为一次切透，且设为双刀盘，一次切割两线，这样的结构，使生产效率比现有同类技术设备提高一倍以上；本技术设备办石材加工业投资少，生产效率高，相应降低了生产成本。据试点试验，拟建一个班产板石20-25m²的加工企业，总投资为六万元左右，而现有的同类技术设备购是一台设备组建一个加工企业，需投资总额50-60万元，而且每班只能生产板石8-10m²，与此比较，本技术设备的生产投资降低了近五倍，生产效率提高近一倍，而生产成本降低近两倍；本技术设备克服了现有同类技术设备存在的体大笨重，结构复杂，配套动力要求高，受电力限制等缺陷。在山区推广应用运输方便，安装简便，有电无电都可使用，不受电力限制，且对使用者的操作技能要求不高，很适应于山区推广应用。制作工艺设备无特殊要求，一般的中、小型机械加工企业均可接纳，易于推广。山区青石等石材资源丰富，推广面大，量大，前景远大。

Claims (8)

1、一种石材切割机，包括：设置在机架上的传动装置、由传动装置带动的切割装置，其特征在于：还包括切割装置下部的移动架(1)、两根横向导轨(2)和两根纵向导轨(3)；所述移动架(1)设置在两根纵向导轨(3)上，并与其形成纵向滑动副，两根横向导轨(2)设置在两根纵向导轨(3)下，并与其形成横向滑动副。

2、根据权利要求1所述的石材切割机，其特征在于：所述机架包括底架(4)、固定在底架(4)上的主架(5)、与主架(5)连接的悬臂(6)。

3、根据权利要求1所述的石材切割机，其特征在于：所述传动装置包括设置在底架(4)上的传动电机(7)、设置在中空的悬臂(6)内一端与传动电机(7)带轮连接一端与切割装置连接的传动轴(8)。

4、根据权利要求1所述的石材切割机，其特征在于：所述切割装置为经法兰(9)与传动轴(8)连接的刀盘(10)。

5、根据权利要求4所述的石材切割机，其特征在于：所述刀盘(10)上部设置有固定在悬臂(6)上的呈半圆形的护罩(11)，护罩(11)内设置有与刀盘(10)配合的喷水管(12)。

6、根据权利要求1所述的石材切割机，其特征在于：所述移动架(1)经四个纵向移动轮(13)设置在两根纵向导轨(3)上，两根纵向导轨(3)经支架上的四个横向移动轮(14)设置在两根横向导轨(2)上。

7、根据权利要求1或6所述的石材切割机，其特征在于：所述移动架(1)上设置有螺杆调节装置；所述螺杆调节装置包括设置在移动架(1)上的螺母(15)、与螺母(15)配合的螺杆(16)、固定在两根纵向导轨(13)的支架上的螺杆支撑座(17)。

8、根据权利要求1或6所述的石材切割机，其特征在于：所述两根纵向导轨(3)的支架上还设置有横向移动机构；所述横向移动机构包括两根纵向导轨(3)的支架上的调速电机(18)、与调速电机(18)皮带轮连接的转轴(19)、与转轴(19)的主动齿配合的从动齿、与从动齿配合的横向移动轮(14)上的齿轮副。