CN215996830U - 一种硅微粉加工用酸洗研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于微粉生产技领域，尤其是一种硅微粉加工用酸洗研磨装置，针对了对酸洗研磨装置对硅微粉研磨处理效果较差，易出现堆积堵塞的问题，现提出如下方案，其包括研磨箱，研磨箱还包括安装架，安装架固定于研磨箱外侧侧壁，安装架顶端侧壁固定有驱动电机，驱动电机的输出轴同轴固定主动轴，主动轴外表面紧固套接有主动辊，研磨箱内侧侧壁转动连接有两个呈对称分布的从动轴，从动轴外表面紧固套接有从动辊；本实用新型中通过步进电机的驱动使得螺旋叶杆同步运作，对硅微粉均匀的输送至研磨箱内部，避免在对硅微粉下料时造成堆积堵塞的情况，同时配合导料板对的设置，能够将硅微粉更加集中的下落至主动辊处，进一步的提升对硅微粉研磨处。

Description

一种硅微粉加工用酸洗研磨装置

技术领域

本实用新型涉及硅微粉生产技术领域，尤其涉及一种硅微粉加工用酸洗研磨装置。

背景技术

碳化硅微粉生产工艺依次包括为中碎、筛分、整形、酸洗、研磨、分级和二次分级等步骤，在碳化硅微粉的生产中需要将混含在其中的各种杂质去除，如含在其中的铁粉或铁削等杂质都必须予以去除。

硅微粉在生产过程中需要进行酸洗提纯，同时由于部分硅微粉颗粒较大，需要再次进行研磨处理，但是现有的硅微粉酸洗研磨装置在使用过程中，工序较为繁琐，研磨处理效果不好，尤其在硅微粉进行上料研磨处理时，易存在堆积堵塞的情况，大幅度的影响对硅微粉研磨处理工作效果，同时还存在研磨后过滤板容易被硅微粉颗粒堵塞的情况。

因此，需要一种硅微粉加工用酸洗研磨装置，用以解决对酸洗研磨装置对硅微粉研磨处理效果较差，易出现堆积堵塞的问题。

实用新型内容

本实用新型提出的一种硅微粉加工用酸洗研磨装置，解决了对酸洗研磨装置对硅微粉研磨处理效果较差，易出现堆积堵塞的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种硅微粉加工用酸洗研磨装置，包括研磨箱，所述研磨箱还包括

安装架，所述安装架固定于所述研磨箱外侧侧壁，所述安装架顶端侧壁固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴同轴固定主动轴，所述主动轴外表面紧固套接有主动辊，所述研磨箱内侧侧壁转动连接有两个呈对称分布的从动轴，所述从动轴外表面紧固套接有从动辊，其中一个所述从动轴与所述主动轴同一端均设置有直齿轮，两个所述直齿轮相互啮合连接，两个所述从动轴同一端均设置有带轮a，两个所述带轮a外表面套接有皮带a，所述从动轴一端设置有与所述主动辊相配合的筛分组件；

进料箱，所述进料箱固定于所述研磨箱顶端侧壁，所述进料箱顶端侧壁转动连接有盖板，所述进料箱内部设置有与所述主动辊相配合的进料组件。

优选的，所述筛分组件包括

转轴，所述转轴与所述研磨箱内侧侧壁转动连接，所述转轴与其中一个所述从动轴同一端均设置有带轮b，两个所述带轮b外表面套接有皮带b，所述转轴外表面紧固套接有两个呈对称分布的转轮；

筛分板，所述筛分板与所述研磨箱内侧侧壁滑动连接，所述筛分板底面与两个所述转轮外表面相贴合，所述筛分板底端侧壁固定有多个呈对称分布的伸缩杆，所述伸缩杆一端固定有连接块，所述连接块与所述研磨箱内侧侧壁固定，所述伸缩杆外表面套接有弹簧，所述弹簧一端与所述连接块固定，所述弹簧另一端与所述筛分板固定。

优选的，所述进料组件包括

安装板，所述安装板固定于所述进料箱外侧侧壁，所述安装板顶端侧壁固定有步进电机，所述步进电机的输出轴一端同轴固定有螺旋叶杆，所述螺旋叶杆一端与所述进料箱内侧侧壁转动连接；

导料板，所述导料板设置有两个，两个所述导料板均固定于所述研磨箱内侧侧壁，所述导料板与所述研磨箱内侧壁呈倾斜设置。

优选的，所述研磨箱内侧侧壁开设有两个呈对称分布的导向槽，所述筛分板与所述导向槽内部滑动连接。

优选的，两个所述从动辊与所述主动辊位于同一水平面，两个所述从动辊外表面均与所述主动辊外表面相贴合。

优选的，所述研磨箱底端侧壁固定有底板，所述底板一侧侧壁滑动连接有收集箱，所述收集箱位于所述筛分板正下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过步进电机的驱动使得螺旋叶杆同步运作，对硅微粉均匀的输送至研磨箱内部，避免在对硅微粉下料时造成堆积堵塞的情况，同时配合导料板对的设置，能够将硅微粉更加集中的下落至主动辊处，从而进一步的提升对硅微粉研磨处。

2、本实用新型中通过转轮同步转动，利用伸缩杆与弹簧的弹力作用，致使筛分板始终与转轮外表面相贴合，使得筛分板在导向槽内部往复移动，实现快速的对硅微粉进行筛分过滤，有效的避免了硅微粉中含杂其他物质。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种硅微粉加工用酸洗研磨装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种硅微粉加工用酸洗研磨装置的进料组件处结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种硅微粉加工用酸洗研磨装置的主剖结构示意图。

图中：1、研磨箱；2、安装架；3、驱动电机；4、主动轴；5、主动辊；6、从动轴；7、从动辊；8、直齿轮；9、带轮a；10、带a；11、筛分组件；111、转轴；112、带轮b；113、皮带b；114、转轮；115、筛分板；116、伸缩杆；117、连接块；118、弹簧；12、进料箱；13、盖板；14、收集箱15、进料组件；151、安装板；152、步进电机；153、旋叶杆；154、导料板；16、导向槽；17、底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种硅微粉加工用酸洗研磨装置，包括研磨箱1，研磨箱1还包括安装架2，安装架2固定于研磨箱1外侧侧壁，安装架2顶端侧壁固定有驱动电机3，驱动电机3的输出轴同轴固定主动轴4，主动轴4外表面紧固套接有主动辊5，研磨箱1内侧侧壁转动连接有两个呈对称分布的从动轴6，从动轴6外表面紧固套接有从动辊7，其中一个从动轴6与主动轴4同一端均设置有直齿轮8，两个直齿轮8相互啮合连接，两个从动轴6同一端均设置有带轮a9，两个带轮a9外表面套接有皮带a10，从动轴6一端设置有与主动辊5相配合的筛分组件11，利用两个直齿轮8啮合传动作用，使得主动辊5与从动辊7运转方向不同，更加有效的提升对硅微粉研磨处理效果。

筛分组件11包括转轴111，转轴111与研磨箱1内侧侧壁转动连接，转轴111与其中一个从动轴6同一端均设置有带轮b112，两个带轮b112外表面套接有皮带b113，转轴111外表面紧固套接有两个呈对称分布的转轮114；筛分板115，筛分板115与研磨箱1内侧侧壁滑动连接，筛分板115底面与两个转轮114外表面相贴合，筛分板115底端侧壁固定有多个呈对称分布的伸缩杆116，伸缩杆116一端固定有连接块117，连接块117与研磨箱1内侧侧壁固定，伸缩杆116外表面套接有弹簧118，弹簧118一端与连接块117固定，弹簧118另一端与筛分板115固定，利用伸缩杆116与弹簧118的弹力作用，致使筛分板115始终与转轮114外表面相贴合。

进料箱12，进料箱12固定于研磨箱1顶端侧壁，进料箱12顶端侧壁转动连接有盖板13，进料箱12内部设置有与主动辊5相配合的进料组件15，利用盖板13与进料箱12盖和时处于密封状态，能够有效的避免硅微粉散布至外界的情况发生。

进料组件15包括安装板151，安装板151固定于进料箱12外侧侧壁，安装板151顶端侧壁固定有步进电机152，步进电机152的输出轴一端同轴固定有螺旋叶杆153，螺旋叶杆153一端与进料箱12内侧侧壁转动连接；导料板154，导料板154设置有两个，两个导料板154均固定于研磨箱1内侧侧壁，导料板154与研磨箱1内侧壁呈倾斜设置，配合导料板154对的设置，能够将硅微粉更加集中的下落至主动辊5处，有效的提升主动辊5与从动辊7对硅微粉的研磨处理效果。

研磨箱1内侧侧壁开设有两个呈对称分布的导向槽16，筛分板115与导向槽16内部滑动连接，利用筛分板115与导向槽16内部滑动连接，不仅能够起到对筛分板115的导向作用，又能够提升筛分板115移动过程中的稳定性，两个从动辊7与主动辊5位于同一水平面，两个从动辊7外表面均与主动辊5外表面相贴合，利用主动辊5与研磨相互摩擦，能够更好完成对硅微粉的研磨处理，研磨箱1底端侧壁固定有底板17，底板17一侧侧壁滑动连接有收集箱14，收集箱14位于筛分板115正下方，利用收集箱14能够更好对完成研磨处理的硅微粉收集。

工作原理：当需要对硅微粉进行研磨处理时，通过步进电机152与驱动电机3的驱动作用，将硅微粉倒入进料箱12，通过步进电机152的驱动使得螺旋叶杆153同步运作，对硅微粉均匀的输送至研磨箱1内部，避免在对硅微粉下料时造成堆积堵塞的情况，同时配合导料板154对的设置，能够将硅微粉更加集中的下落至主动辊5处，从而进一步的提升对硅微粉研磨处，通过驱动电机3的驱动使得主动轴4同步转动，带动主动辊5同步转动，通过直齿轮8啮合传动作用，使得从动轴6与主动轴4运转方向换向，通过带轮a9与皮带a10的传动作用，使得两个从动轴6同步运转，带动从动辊7同步转动，利用从动辊7与主动辊5运转方向不同的设置，能够更好的对硅微粉进行研磨处理，从而大幅度的提升了对硅微粉研磨处理工作效率，完成处理完成之后的硅微粉掉落至筛分板115上，通过带轮b112与皮带b113的传动作用，使得转轴111同步转动，带动转轮114同步转动，利用伸缩杆116与弹簧118的弹力作用，致使筛分板115始终与转轮114外表面相贴合，使得筛分板115在导向槽16内部往复移动，实现快速的对硅微粉进行筛分过滤，有效的避免了硅微粉中含杂其他物质，筛分完成后的硅微粉掉落至收集箱14内部。

驱动电机3和步进电机152可采用市场购置，驱动电机3和步进电机152均配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种硅微粉加工用酸洗研磨装置，包括研磨箱（1），其特征在于，所述研磨箱（1）还包括

安装架（2），所述安装架（2）固定于所述研磨箱（1）外侧侧壁，所述安装架（2）顶端侧壁固定有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出轴同轴固定主动轴（4），所述主动轴（4）外表面紧固套接有主动辊（5），所述研磨箱（1）内侧侧壁转动连接有两个呈对称分布的从动轴（6），所述从动轴（6）外表面紧固套接有从动辊（7），其中一个所述从动轴（6）与所述主动轴（4）同一端均设置有直齿轮（8），两个所述直齿轮（8）相互啮合连接，两个所述从动轴（6）同一端均设置有带轮a（9），两个所述带轮a（9）外表面套接有皮带a（10），所述从动轴（6）一端设置有与所述主动辊（5）相配合的筛分组件（11）；

进料箱（12），所述进料箱（12）固定于所述研磨箱（1）顶端侧壁，所述进料箱（12）顶端侧壁转动连接有盖板（13），所述进料箱（12）内部设置有与所述主动辊（5）相配合的进料组件（15）。

2.根据权利要求1所述的一种硅微粉加工用酸洗研磨装置，其特征在于，所述筛分组件（11）包括

转轴（111），所述转轴（111）与所述研磨箱（1）内侧侧壁转动连接，所述转轴（111）与其中一个所述从动轴（6）同一端均设置有带轮b（112），两个所述带轮b（112）外表面套接有皮带b（113），所述转轴（111）外表面紧固套接有两个呈对称分布的转轮（114）；

筛分板（115），所述筛分板（115）与所述研磨箱（1）内侧侧壁滑动连接，所述筛分板（115）底面与两个所述转轮（114）外表面相贴合，所述筛分板（115）底端侧壁固定有多个呈对称分布的伸缩杆（116），所述伸缩杆（116）一端固定有连接块（117），所述连接块（117）与所述研磨箱（1）内侧侧壁固定，所述伸缩杆（116）外表面套接有弹簧（118），所述弹簧（118）一端与所述连接块（117）固定，所述弹簧（118）另一端与所述筛分板（115）固定。

3.根据权利要求1所述的一种硅微粉加工用酸洗研磨装置，其特征在于，所述进料组件（15）包括

安装板（151），所述安装板（151）固定于所述进料箱（12）外侧侧壁，所述安装板（151）顶端侧壁固定有步进电机（152），所述步进电机（152）的输出轴一端同轴固定有螺旋叶杆（153），所述螺旋叶杆（153）一端与所述进料箱（12）内侧侧壁转动连接；

导料板（154），所述导料板（154）设置有两个，两个所述导料板（154）均固定于所述研磨箱（1）内侧侧壁，所述导料板（154）与所述研磨箱（1）内侧壁呈倾斜设置。

4.根据权利要求2所述的一种硅微粉加工用酸洗研磨装置，其特征在于，所述研磨箱（1）内侧侧壁开设有两个呈对称分布的导向槽（16），所述筛分板（115）与所述导向槽（16）内部滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种硅微粉加工用酸洗研磨装置，其特征在于，两个所述从动辊（7）与所述主动辊（5）位于同一水平面，两个所述从动辊（7）外表面均与所述主动辊（5）外表面相贴合。

6.根据权利要求2所述的一种硅微粉加工用酸洗研磨装置，其特征在于，所述研磨箱（1）底端侧壁固定有底板（17），所述底板（17）一侧侧壁滑动连接有收集箱（14），所述收集箱（14）位于所述筛分板（115）正下方。

Images