CN116899680B - 一种硅微粉生产加工用整形设备及其整形方法 - Google Patents
一种硅微粉生产加工用整形设备及其整形方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116899680B CN116899680B CN202311004258.4A CN202311004258A CN116899680B CN 116899680 B CN116899680 B CN 116899680B CN 202311004258 A CN202311004258 A CN 202311004258A CN 116899680 B CN116899680 B CN 116899680B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- shaping
- steam
- micro powder
- sleeve
- spiral conveying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 title claims abstract description 94
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 74
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 72
- 239000010703 silicon Substances 0.000 title claims abstract description 72
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 91
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 59
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 19
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 claims description 19
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 8
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 5
- 230000007306 turnover Effects 0.000 claims description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 15
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract description 6
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 abstract 1
- 238000009837 dry grinding Methods 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 2
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011863 silicon-based powder Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910021486 amorphous silicon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003491 array Methods 0.000 description 1
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007123 defense Effects 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 239000005350 fused silica glass Substances 0.000 description 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000010902 jet-milling Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 230000009965 odorless effect Effects 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000012498 ultrapure water Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/10—Crushing or disintegrating by roller mills with a roller co-operating with a stationary member
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
- B02C19/0012—Devices for disintegrating materials by collision of these materials against a breaking surface or breaking body and/or by friction between the material particles (also for grain)
- B02C19/005—Devices for disintegrating materials by collision of these materials against a breaking surface or breaking body and/or by friction between the material particles (also for grain) the materials to be pulverised being disintegrated by collision of, or friction between, the material particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
- B02C23/16—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator defining termination of crushing or disintegrating zone, e.g. screen denying egress of oversize material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
- F26B21/004—Nozzle assemblies; Air knives; Air distributors; Blow boxes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及一种硅微粉生产加工用整形设备及其整形方法；涉及微粉生产加工技术领域，包括焊接在料循环外壳上的下料斗，该料循环外壳内部两侧配合安装有滑环，该滑环的内壁处滑动连接有整形转子组件；硅微粉在粉碎完毕后，其形状不一，存在棱角，将硅微粉倒入下料斗中，硅微粉会落到料循环外壳与蒸汽套之间，伺服电机通过主动齿轮带动内外齿环旋转，与内外齿环固定的转动环带动整形转子沿着蒸汽套进行旋转，整形转子能够对硅微粉起到研磨整形以及抛料整形的效果；而且蒸汽套内部为中空式，外部还设有蒸汽循环嘴，通过蒸汽循环嘴与高温蒸汽发生器连接，使得蒸汽套能够对硅微粉进行干燥处理。
Description
技术领域
本发明涉及微粉生产加工技术领域，具体涉及一种硅微粉生产加工用整形设备及其整形方法。
背景技术
硅微粉是由天然石英(SiO2)或熔融石英(天然石英经高温熔融、冷却后的非晶态SiO2)经破碎、球磨(或振动、气流磨)、浮选、酸洗提纯、高纯水处理等多道工艺加工而成的微粉。硅微粉是一种无毒、无味、无污染的无机非金属材料。由于它具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热性差、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度大等优良的性能，被广泛用于化工、电子、集成电路(IC)、电器、塑料、涂料、高级油漆、橡胶、国防等领域。
硅微粉生产工艺有干法研磨和湿法研磨两种。干法研磨生产工艺：是将硅微粉原料放进球磨机或振动磨中研磨，该研磨工艺可以连续进料和出料，也可以一次投入若干重量原料，连续研磨若干时间后出料；出料时要经过微粉分级机控制粒度。湿法研磨生产工艺：是将若干重量硅微粉原料一次投入球磨机中，加人适量的水，作业浓度在65％-80％；连续研磨十几个小时后，倒出料浆，用压滤方法或放在料桶内自然沉淀脱水，得到含水料饼，用打碎机打碎分散后均匀连续地投到空心轴搅拌烘干机中，干燥后得到产品。
中国专利公告号CN210875601U公开了一种碳化硅微粉整形机，包括放置在地面上的支架，所述支架贴壁固定连接有外筒壁，所述外筒壁底部为通底，且固定连接有筛粉圆盘，所述外筒壁顶部固定连接有盖板，所述盖板正中心开设有贯穿孔，且同轴旋转连接有旋转刀，所述旋转刀顶部固定连接有电动机，所述外筒壁侧壁底部固定连接有出口管道，所述外筒壁侧壁顶部固定连接有进口管道，所述外筒壁内部设置有多个研磨球。
现有的干法研磨在加工的时候需要用到球磨机、干燥机、筛分装置同时投入使用，使得硅微粉生产效率较低。上述专利中的碳化硅微粉整形机只能起到简单的整形，这种整形设备不具备干燥功能、而且单纯依靠螺旋搅动来实现料体的整形，其效率及慢。
发明内容
要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有技术的不足,适应现实需要,提供一种硅微粉生产加工用整形设备及其整形方法，以解决上述背景技术所提出的现有的干法研磨在加工的时候需要用到球磨机、干燥机、筛分装置同时投入使用，使得硅微粉生产效率较低的技术问题。
技术方案
为了实现本发明的目的,本发明所采用的技术方案为：
一种硅微粉生产加工用整形设备，包括焊接在料循环外壳上的下料斗，该料循环外壳内部两侧配合安装有滑环，该滑环的内壁处滑动连接有整形转子组件；所述的整形转子组件套接在蒸汽管套组件的外部，并与蒸汽管套组件滑动连接；所述的整形转子组件包括两个与蒸汽套滑动连接的转动环，两个所述的转动环之间设置有整形转子；所述的整形转子设置有多个，呈环形阵列式排布在蒸汽套的外部，并且两端与转动环转动连接；两个转动环靠近固定盘的转动环外侧通过螺栓固定有内外齿环；
所述的蒸汽管套组件包括蒸汽套，该蒸汽套横向贯穿开设有落料腔和安装孔，其中落料腔位于安装孔的上方，并且在落料腔的顶部贯穿开设有落料口；所述的蒸汽套呈中空式设置，在蒸汽套的一端面螺纹连接有两个蒸汽循环嘴；
所述的落料腔内配合安装有第一螺旋输送轴，在安装孔内配合安装有第二螺旋输送轴，且第一螺旋输送轴与第二螺旋输送轴还配合安装在双传输料筒内；所述的双传输料筒与蒸汽套固定连接。
作为本发明的进一步技术方案，在第一螺旋输送轴与第二螺旋输送轴远离蒸汽套的一端均配合安装有传动齿轮，两个所述的传动齿轮啮合连接，其中第一螺旋输送轴的另外一端贯穿至落料腔的外部，并配合安装有驱动齿轮；所述的驱动齿轮与内外齿环的内齿啮合连接。
作为本发明的进一步技术方案，所述的内外齿环的外齿与主动齿轮啮合连接，该主动齿轮配合安装在伺服电机的输出轴上；所述的伺服电机固定安装在托架上。
作为本发明的进一步技术方案，所述的料循环外壳固定在托架上；所述的托架呈半圆环状设置，该托架焊接在机架体上。
作为本发明的进一步技术方案，所述的蒸汽套设有蒸汽循环嘴的一端呈环形阵列式排布有多个连接柱，所述的连接柱的两端开设有外螺纹，分别与蒸汽套和固定盘螺纹连接；所述的固定盘下端横向贯穿焊接有对接管，在固定盘下端的外侧固定有连接座，连接座通过转轴活动连接有端盘，该端盘与料筒焊接，在端盘靠近对接管处开设有圆孔，该圆孔的直径大于对接管的直径。
作为本发明的进一步技术方案，所述的料筒的内部设置有筛筒，所述的筛筒内端设置为敞口状，该端面与端盘贴合但不固定；所述的筛筒两端外侧还嵌装有滑环，并与料筒旋转连接。
作为本发明的进一步技术方案，所述的料筒的外端面固定安装有旋转电机，该旋转电机的输出轴贯穿至料筒内部，并与筛筒固定连接，在旋转电机下方设置有开设在料筒端面上的卸料口；所述的筛筒的外端面开设有多个出料口。
作为本发明的进一步技术方案，所述的料筒中间两侧均焊接有凸起轴，在凸起轴上配合安装有鱼眼关节；所述的鱼眼关节配合安装在气缸的杠杆上；所述的气缸下端通过转轴连接有气缸连接座；该气缸连接座与机架体通过螺栓固定。
作为本发明的进一步技术方案，所述的料筒与筛筒之间预留有便于细粉下落的空腔；所述的料筒的底部焊接有负压吸料嘴，该负压吸料嘴通过负压管与负压粉料罐连接。
一种硅微粉生产加工用整形设备的整形方法，包括如下步骤：
步骤一，硅微粉的干燥与整形，硅微粉在粉碎完毕后，其形状不一，存在棱角，将硅微粉倒入下料斗中，硅微粉会落到料循环外壳与蒸汽套之间，伺服电机通过主动齿轮带动内外齿环旋转，与内外齿环固定的转动环带动整形转子沿着蒸汽套进行旋转，整形转子能够对硅微粉起到研磨整形以及抛料整形的效果；而且蒸汽套内部为中空式，外部还设有蒸汽循环嘴，通过蒸汽循环嘴与高温蒸汽发生器连接，使得蒸汽套能够对硅微粉进行干燥处理；
步骤二，硅微粉的输送和回传，随着转动环不断的带着整形转子的旋转，使得硅微粉从落料口落入到落料腔中，在内外齿环与驱动齿轮的啮合下带动第一螺旋输送轴的旋转，实现对硅微粉的传输；在两个传动齿轮的配合下实现了第二螺旋输送轴旋转，第二螺旋输送轴能够将第一螺旋输送轴传输出来的硅微粉进行回传，但是在第一螺旋输送轴和第二螺旋输送轴的传输下，增加了料体间的流动性以及翻搅效果，从而加快了物料的整形；
步骤三，硅微粉抛料整形与筛分，第二螺旋输送轴将物料通过对接管传输至筛筒中，旋转电机带动筛筒旋转，从而实现物料的抛料整形；然而在上一工序粉碎或者在整形转子组件的作用下使得一些物料过度的粉碎，导致一些粉料的粒径小于合格的粒径，因此要剔除；在筛筒旋转的时候，过小的微粉透过筛筒落至料筒中，在负压的抽取下，可将不合格的粉料抽出；
步骤四，硅微粉的排料，待抛料完成后，气缸的缸杆收缩，此时料筒以端盘外侧的铰接点为翻转中心向下偏转，随着旋转电机的不断旋转，每当筛筒端部的出料口与卸料口对齐的时候便有粉料排除，可实现边旋转边排料的功能。
(3)有益效果：
A、本发明中，将硅微粉倒入下料斗中，硅微粉会落到料循环外壳与蒸汽套之间，伺服电机通过主动齿轮带动内外齿环旋转，与内外齿环固定的转动环带动整形转子沿着蒸汽套进行旋转，整形转子能够对硅微粉起到研磨整形以及抛料整形的效果；而且蒸汽套内部为中空式，外部还设有蒸汽循环嘴，通过蒸汽循环嘴与高温蒸汽发生器连接，使得蒸汽套能够对硅微粉进行干燥处理；
B、本发明中，随着转动环不断的带着整形转子的旋转，使得硅微粉从落料口落入到落料腔中，在内外齿环与驱动齿轮的啮合下带动第一螺旋输送轴的旋转，实现对硅微粉的传输；在两个传动齿轮的配合下实现了第二螺旋输送轴旋转，第二螺旋输送轴能够将第一螺旋输送轴传输出来的硅微粉进行回传，但是在第一螺旋输送轴和第二螺旋输送轴的传输下，增加了料体间的流动性以及翻搅效果，从而加快了物料的整形；
C、本发明中，旋转电机带动筛筒旋转，从而实现物料的抛料整形；然而在上一工序粉碎或者在整形转子组件的作用下使得一些物料过度的粉碎，导致一些粉料的粒径小于合格的粒径，因此要剔除；在筛筒旋转的时候，过小的微粉透过筛筒落至料筒中，在负压的抽取下，可将不合格的粉料抽出。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明中图1的左视图；
图3为本发明中图2的A-A剖视图；
图4为本发明中图1的主视图；
图5为本发明中图4的B-B剖视图；
图6为本发明中图1的拆分结构示意图；
图7为本发明中图1的部分拆解示意图；
图8为本发明中蒸汽管套组件和整形转子组件装配示意图；
图9为本发明中下料斗和料循环外壳装配示意图；
图10为本发明中整形转子组件的结构示意图；
图11为本发明中蒸汽管套组件结构示意图；
图12为本发明中图3的局部放大示意图；
图13为本发明中筛筒结构示意图。
图中：1-下料斗，2-料循环外壳，3-蒸汽管套组件，4-整形转子组件，5-双传输料筒，6-第一螺旋输送轴，7-驱动齿轮，8-传动齿轮，9-第二螺旋输送轴，10-主动齿轮，11-伺服电机，12-托架，13-机架体，14-对接管，15-固定盘，16-连接柱，17-料筒，18-端盘，19-筛筒，20-气缸，21-滑环，22-旋转电机，23-卸料口，24-负压吸料嘴；31-蒸汽套，32-落料腔，33-安装孔，34-蒸汽循环嘴，35-落料口；
41-转动环，42-整形转子，43-内外齿环。
具体实施方式
请参阅图1-13，一种硅微粉生产加工用整形设备,包括焊接在料循环外壳2上的下料斗1，该料循环外壳2内部两侧配合安装有滑环21，该滑环21的内壁处滑动连接有整形转子组件4；所述的整形转子组件4套接在蒸汽管套组件3的外部，并与蒸汽管套组件3滑动连接；所述的整形转子组件4包括两个与蒸汽套31滑动连接的转动环41，两个所述的转动环41之间设置有整形转子42；所述的整形转子42设置有多个，呈环形阵列式排布在蒸汽套31的外部，并且两端与转动环41转动连接；两个转动环41靠近固定盘15的转动环41外侧通过螺栓固定有内外齿环43；
所述的蒸汽管套组件3包括蒸汽套31，该蒸汽套31横向贯穿开设有落料腔32和安装孔33，其中落料腔32位于安装孔33的上方，并且在落料腔32的顶部贯穿开设有落料口35；所述的蒸汽套31呈中空式设置，在蒸汽套31的一端面螺纹连接有两个蒸汽循环嘴34；
所述的落料腔32内配合安装有第一螺旋输送轴6，在安装孔33内配合安装有第二螺旋输送轴9，且第一螺旋输送轴6与第二螺旋输送轴9还配合安装在双传输料筒5内；所述的双传输料筒5与蒸汽套31固定连接。
具体一点的，在第一螺旋输送轴6与第二螺旋输送轴9远离蒸汽套31的一端均配合安装有传动齿轮8，两个所述的传动齿轮8啮合连接，其中第一螺旋输送轴6的另外一端贯穿至落料腔32的外部，并配合安装有驱动齿轮7；所述的驱动齿轮7与内外齿环43的内齿啮合连接。
通过采用上述方案，将硅微粉倒入下料斗1中，硅微粉会落到料循环外壳2与蒸汽套31之间，伺服电机11通过主动齿轮10带动内外齿环43旋转，与内外齿环43固定的转动环41带动整形转子42沿着蒸汽套31进行旋转，整形转子42能够对硅微粉起到研磨整形以及抛料整形的效果；而且蒸汽套31内部为中空式，外部还设有蒸汽循环嘴34，通过蒸汽循环嘴34与高温蒸汽发生器连接，使得蒸汽套31能够对硅微粉进行干燥处理。
本实施例中，所述的内外齿环43的外齿与主动齿轮10啮合连接，该主动齿轮10配合安装在伺服电机11的输出轴上；所述的伺服电机11固定安装在托架12上。
本实施例中，所述的料循环外壳2固定在托架12上；所述的托架12呈半圆环状设置，该托架12焊接在机架体13上。
本实施例中，所述的蒸汽套31设有蒸汽循环嘴34的一端呈环形阵列式排布有多个连接柱16，所述的连接柱16的两端开设有外螺纹，分别与蒸汽套31和固定盘15螺纹连接；所述的固定盘15下端横向贯穿焊接有对接管14，在固定盘15下端的外侧固定有连接座，连接座通过转轴活动连接有端盘18，该端盘18与料筒17焊接，在端盘18靠近对接管14处开设有圆孔，该圆孔的直径大于对接管14的直径。
通过采用上述方案，实现了蒸汽套31的固定，保证整形转子组件4在旋转的时候能够保证蒸汽套31的稳定性。
本实施例中，所述的料筒17的内部设置有筛筒19，所述的筛筒19内端设置为敞口状，该端面与端盘18贴合但不固定；所述的筛筒19两端外侧还嵌装有滑环，并与料筒17旋转连接。
具体一点的，所述的料筒17的外端面固定安装有旋转电机22，该旋转电机22的输出轴贯穿至料筒17内部，并与筛筒19固定连接，在旋转电机22下方设置有开设在料筒17端面上的卸料口23；所述的筛筒19的外端面开设有多个出料口。
通过采用上述技术方案，第二螺旋输送轴9将物料通过对接管14传输至筛筒19中，旋转电机22带动筛筒19旋转，从而实现物料的抛料整形；然而在上一工序粉碎或者在整形转子组件4的作用下使得一些物料过度的粉碎，导致一些粉料的粒径小于合格的粒径，因此要剔除；在筛筒19旋转的时候，过小的微粉透过筛筒19落至料筒17中，在负压的抽取下，可将不合格的粉料抽出。
本实施例中，所述的料筒17中间两侧均焊接有凸起轴，在凸起轴上配合安装有鱼眼关节；所述的鱼眼关节配合安装在气缸20的杠杆上；所述的气缸20下端通过转轴连接有气缸连接座；该气缸连接座与机架体13通过螺栓固定。
通过采用上述技术方案，待抛料完成后，气缸20的缸杆收缩，此时料筒17以端盘18外侧的铰接点为翻转中心向下偏转，随着旋转电机22的不断旋转，每当筛筒19端部的出料口与卸料口23对齐的时候便有粉料排除，可实现边旋转边排料的功能。
本实施例中，所述的料筒17与筛筒19之间预留有便于细粉下落的空腔；所述的料筒17的底部焊接有负压吸料嘴24，该负压吸料嘴24通过负压管与负压粉料罐连接。
作为本实施例的进一步说明，在端盘18靠近对接管14处开设有圆孔，该圆孔的直径大于对接管14的直径，这样能够保证端盘18在翻转的时候使得对接管14伸进端盘18内侧，便于将物料传输到筛筒19内。
一种硅微粉生产加工用整形设备的整形方法，包括如下步骤：
步骤一，硅微粉的干燥与整形，硅微粉在粉碎完毕后，其形状不一，存在棱角，将硅微粉倒入下料斗1中，硅微粉会落到料循环外壳2与蒸汽套31之间，伺服电机11通过主动齿轮10带动内外齿环43旋转，与内外齿环43固定的转动环41带动整形转子42沿着蒸汽套31进行旋转，整形转子42能够对硅微粉起到研磨整形以及抛料整形的效果；而且蒸汽套31内部为中空式，外部还设有蒸汽循环嘴34，通过蒸汽循环嘴34与高温蒸汽发生器连接，使得蒸汽套31能够对硅微粉进行干燥处理；
步骤二，硅微粉的输送和回传，随着转动环41不断的带着整形转子42的旋转，使得硅微粉从落料口35落入到落料腔32中，在内外齿环43与驱动齿轮7的啮合下带动第一螺旋输送轴6的旋转，实现对硅微粉的传输；在两个传动齿轮8的配合下实现了第二螺旋输送轴9旋转，第二螺旋输送轴9能够将第一螺旋输送轴6传输出来的硅微粉进行回传，但是在第一螺旋输送轴6和第二螺旋输送轴9的传输下，增加了料体间的流动性以及翻搅效果，从而加快了物料的整形；
步骤三，硅微粉抛料整形与筛分，第二螺旋输送轴9将物料通过对接管14传输至筛筒19中，旋转电机22带动筛筒19旋转，从而实现物料的抛料整形；然而在上一工序粉碎或者在整形转子组件4的作用下使得一些物料过度的粉碎，导致一些粉料的粒径小于合格的粒径，因此要剔除；在筛筒19旋转的时候，过小的微粉透过筛筒19落至料筒17中，在负压的抽取下，可将不合格的粉料抽出；
步骤四，硅微粉的排料，待抛料完成后，气缸20的缸杆收缩，此时料筒17以端盘18外侧的铰接点为翻转中心向下偏转，随着旋转电机22的不断旋转，每当筛筒19端部的出料口与卸料口23对齐的时候便有粉料排除，可实现边旋转边排料的功能。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例,但并不局限于此,本领域的普通技术人员,极易根据上述实施例,领会本发明的精神,并做出不同的引申和变化,但只要不脱离本发明的精神,都在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种硅微粉生产加工用整形设备，其特征在于：包括焊接在料循环外壳（2）上的下料斗（1），该料循环外壳（2）内部两侧配合安装有滑环（21），该滑环（21）的内壁处滑动连接有整形转子组件（4）；所述的整形转子组件（4）套接在蒸汽管套组件（3）的外部，并与蒸汽管套组件（3）滑动连接；所述的整形转子组件（4）包括两个与蒸汽套（31）滑动连接的转动环（41），两个所述的转动环（41）之间设置有整形转子（42）；所述的整形转子（42）设置有多个，呈环形阵列式排布在蒸汽套（31）的外部，并且两端与转动环（41）转动连接；两个转动环（41）靠近固定盘（15）的转动环（41）外侧通过螺栓固定有内外齿环（43）；
所述的蒸汽管套组件（3）包括蒸汽套（31），该蒸汽套（31）横向贯穿开设有落料腔（32）和安装孔（33），其中落料腔（32）位于安装孔（33）的上方，并且在落料腔（32）的顶部贯穿开设有落料口（35）；所述的蒸汽套（31）呈中空式设置，在蒸汽套（31）的一端面螺纹连接有两个蒸汽循环嘴（34）；
所述的落料腔（32）内配合安装有第一螺旋输送轴（6），在安装孔（33）内配合安装有第二螺旋输送轴（9），且第一螺旋输送轴（6）与第二螺旋输送轴（9）还配合安装在双传输料筒（5）内；所述的双传输料筒（5）与蒸汽套（31）固定连接；
所述的蒸汽套（31）设有蒸汽循环嘴（34）的一端呈环形阵列式排布有多个连接柱（16），所述的连接柱（16）的两端开设有外螺纹，分别与蒸汽套（31）和固定盘（15）螺纹连接；所述的固定盘（15）下端横向贯穿焊接有对接管（14），在固定盘（15）下端的外侧固定有连接座，连接座通过转轴活动连接有端盘（18），该端盘（18）与料筒（17）焊接，在端盘（18）靠近对接管（14）处开设有圆孔，该圆孔的直径大于对接管（14）的直径；
所述的料筒（17）的内部设置有筛筒（19），所述的筛筒（19）内端设置为敞口状，该端面与端盘（18）贴合但不固定；所述的筛筒（19）两端外侧还嵌装有滑环，并与料筒（17）旋转连接。
2.如权利要求1所述的硅微粉生产加工用整形设备,其特征在于：在第一螺旋输送轴（6）与第二螺旋输送轴（9）远离蒸汽套（31）的一端均配合安装有传动齿轮（8），两个所述的传动齿轮（8）啮合连接，其中第一螺旋输送轴（6）的另外一端贯穿至落料腔（32）的外部，并配合安装有驱动齿轮（7）；所述的驱动齿轮（7）与内外齿环（43）的内齿啮合连接。
3.如权利要求1所述的硅微粉生产加工用整形设备,其特征在于：所述的内外齿环（43）的外齿与主动齿轮（10）啮合连接，该主动齿轮（10）配合安装在伺服电机（11）的输出轴上；所述的伺服电机（11）固定安装在托架（12）上。
4.如权利要求1所述的硅微粉生产加工用整形设备,其特征在于：所述的料循环外壳（2）固定在托架（12）上；所述的托架（12）呈半圆环状设置，该托架（12）焊接在机架体（13）上。
5.如权利要求1所述的硅微粉生产加工用整形设备,其特征在于：所述的料筒（17）的外端面固定安装有旋转电机（22），该旋转电机（22）的输出轴贯穿至料筒（17）内部，并与筛筒（19）固定连接，在旋转电机（22）下方设置有开设在料筒（17）端面上的卸料口（23）；所述的筛筒（19）的外端面开设有多个出料口。
6.如权利要求5所述的硅微粉生产加工用整形设备,其特征在于：所述的料筒（17）中间两侧均焊接有凸起轴，在凸起轴上配合安装有鱼眼关节；所述的鱼眼关节配合安装在气缸（20）的杠杆上；所述的气缸（20）下端通过转轴连接有气缸连接座；该气缸连接座与机架体（13）通过螺栓固定。
7.如权利要求6所述的硅微粉生产加工用整形设备,其特征在于：所述的料筒（17）与筛筒（19）之间预留有便于细粉下落的空腔；所述的料筒（17）的底部焊接有负压吸料嘴（24），该负压吸料嘴（24）通过负压管与负压粉料罐连接。
8.一种利用权利要求1-7任一项硅微粉生产加工用整形设备的整形方法,其特征在于：包括如下步骤：
步骤一，硅微粉的干燥与整形，硅微粉在粉碎完毕后，其形状不一，存在棱角，将硅微粉倒入下料斗（1）中，硅微粉会落到料循环外壳（2）与蒸汽套（31）之间，伺服电机（11）通过主动齿轮（10）带动内外齿环（43）旋转，与内外齿环（43）固定的转动环（41）带动整形转子（42）沿着蒸汽套（31）进行旋转，整形转子（42）能够对硅微粉起到研磨整形以及抛料整形的效果；而且蒸汽套（31）内部为中空式，外部还设有蒸汽循环嘴（34），通过蒸汽循环嘴（34）与高温蒸汽发生器连接，使得蒸汽套（31）能够对硅微粉进行干燥处理；
步骤二，硅微粉的输送和回传，随着转动环（41）不断的带着整形转子（42）的旋转，使得硅微粉从落料口（35）落入到落料腔（32）中，在内外齿环（43）与驱动齿轮（7）的啮合下带动第一螺旋输送轴（6）的旋转，实现对硅微粉的传输；在两个传动齿轮（8）的配合下实现了第二螺旋输送轴（9）旋转，第二螺旋输送轴（9）能够将第一螺旋输送轴（6）传输出来的硅微粉进行回传，但是在第一螺旋输送轴（6）和第二螺旋输送轴（9）的传输下，增加了料体间的流动性以及翻搅效果，从而加快了物料的整形；
步骤三，硅微粉抛料整形与筛分，第二螺旋输送轴（9）将物料通过对接管（14）传输至筛筒（19）中，旋转电机（22）带动筛筒（19）旋转，从而实现物料的抛料整形；然而在上一工序粉碎或者在整形转子组件（4）的作用下使得一些物料过度的粉碎，导致一些粉料的粒径小于合格的粒径，因此要剔除；在筛筒（19）旋转的时候，过小的微粉透过筛筒（19）落至料筒（17）中，在负压的抽取下，可将不合格的粉料抽出；步骤四，硅微粉的排料，待抛料完成后，气缸（20）的缸杆收缩，此时料筒（17）以端盘（18）外侧的铰接点为翻转中心向下偏转，随着旋转电机（22）的不断旋转，每当筛筒（19）端部的出料口与卸料口（23）对齐的时候便有粉料排除，可实现边旋转边排料的功能。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311004258.4A CN116899680B (zh) | 2023-08-10 | 2023-08-10 | 一种硅微粉生产加工用整形设备及其整形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311004258.4A CN116899680B (zh) | 2023-08-10 | 2023-08-10 | 一种硅微粉生产加工用整形设备及其整形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116899680A CN116899680A (zh) | 2023-10-20 |
| CN116899680B true CN116899680B (zh) | 2024-03-12 |
Family
ID=88364893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311004258.4A Active CN116899680B (zh) | 2023-08-10 | 2023-08-10 | 一种硅微粉生产加工用整形设备及其整形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116899680B (zh) |
Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN205378836U (zh) * | 2016-01-28 | 2016-07-13 | 亚太星原农牧科技海安有限公司 | 一种饲料调质器 |
| CN107252724A (zh) * | 2017-07-19 | 2017-10-17 | 石雪芳 | 一种水泥碾磨装置 |
| CN208661351U (zh) * | 2017-12-25 | 2019-03-29 | 天津格林特科技有限公司 | 一种药材粉碎装置 |
| CN208875351U (zh) * | 2018-04-03 | 2019-05-21 | 湖南龙旺食品有限公司 | 回旋风冷式粉条加工装置 |
| CN210332918U (zh) * | 2019-06-25 | 2020-04-17 | 郑州弘亚机械制造有限公司 | 一种煤炭资源绿色开发用碎煤装置 |
| CN111604120A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-09-01 | 宁夏农林科学院种质资源研究所（宁夏设施农业工程技术研究中心） | 一种可移动式果树花粉生产设备 |
| CN112246386A (zh) * | 2019-07-21 | 2021-01-22 | 江苏中腾石英材料科技有限公司 | 一种纳米级球形硅微粉的生产装置 |
| CN112758944A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-07 | 连云港威晟硅材料有限公司 | 一种纳米级球形硅微粉的制备方法及用途 |
| CN214107223U (zh) * | 2020-11-10 | 2021-09-03 | 邓胜仙 | 一种道路施工用破碎装置 |
| CN215996830U (zh) * | 2021-07-31 | 2022-03-11 | 东海县和创硅材料有限公司 | 一种硅微粉加工用酸洗研磨装置 |
| CN114273050A (zh) * | 2021-11-11 | 2022-04-05 | 苏州锦艺新材料科技有限公司 | 一种用于球形二氧化硅的蒸汽分级加工设备 |
| CN217796584U (zh) * | 2022-08-16 | 2022-11-15 | 山西天成半导体材料有限公司 | 一种高纯度碳化硅粉料的生产设备 |
| CN115634738A (zh) * | 2022-09-09 | 2023-01-24 | 连云港永科硅微粉有限公司 | 一种电池封装用硅微粉粉碎研磨设备及研磨方法 |
| CN115846021A (zh) * | 2022-11-15 | 2023-03-28 | 贵阳永亮未来新能源发展有限公司 | 一种连续生产一氧化硅的方法和装置 |
-
2023
- 2023-08-10 CN CN202311004258.4A patent/CN116899680B/zh active Active
Patent Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN205378836U (zh) * | 2016-01-28 | 2016-07-13 | 亚太星原农牧科技海安有限公司 | 一种饲料调质器 |
| CN107252724A (zh) * | 2017-07-19 | 2017-10-17 | 石雪芳 | 一种水泥碾磨装置 |
| CN208661351U (zh) * | 2017-12-25 | 2019-03-29 | 天津格林特科技有限公司 | 一种药材粉碎装置 |
| CN208875351U (zh) * | 2018-04-03 | 2019-05-21 | 湖南龙旺食品有限公司 | 回旋风冷式粉条加工装置 |
| CN210332918U (zh) * | 2019-06-25 | 2020-04-17 | 郑州弘亚机械制造有限公司 | 一种煤炭资源绿色开发用碎煤装置 |
| CN112246386A (zh) * | 2019-07-21 | 2021-01-22 | 江苏中腾石英材料科技有限公司 | 一种纳米级球形硅微粉的生产装置 |
| CN111604120A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-09-01 | 宁夏农林科学院种质资源研究所（宁夏设施农业工程技术研究中心） | 一种可移动式果树花粉生产设备 |
| CN214107223U (zh) * | 2020-11-10 | 2021-09-03 | 邓胜仙 | 一种道路施工用破碎装置 |
| CN112758944A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-07 | 连云港威晟硅材料有限公司 | 一种纳米级球形硅微粉的制备方法及用途 |
| CN215996830U (zh) * | 2021-07-31 | 2022-03-11 | 东海县和创硅材料有限公司 | 一种硅微粉加工用酸洗研磨装置 |
| CN114273050A (zh) * | 2021-11-11 | 2022-04-05 | 苏州锦艺新材料科技有限公司 | 一种用于球形二氧化硅的蒸汽分级加工设备 |
| CN217796584U (zh) * | 2022-08-16 | 2022-11-15 | 山西天成半导体材料有限公司 | 一种高纯度碳化硅粉料的生产设备 |
| CN115634738A (zh) * | 2022-09-09 | 2023-01-24 | 连云港永科硅微粉有限公司 | 一种电池封装用硅微粉粉碎研磨设备及研磨方法 |
| CN115846021A (zh) * | 2022-11-15 | 2023-03-28 | 贵阳永亮未来新能源发展有限公司 | 一种连续生产一氧化硅的方法和装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116899680A (zh) | 2023-10-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110252470A (zh) | 一种用于陶瓷釉料研磨的球磨机 | |
| CN112776216A (zh) | 一种塑料粒子生产加工用的筛选装置 | |
| CN115532364A (zh) | 一种耐火材料生产用粉碎筛分装置 | |
| CN116899680B (zh) | 一种硅微粉生产加工用整形设备及其整形方法 | |
| CN116764750A (zh) | 一种纳米陶瓷材料的连续性生产设备及生产方法 | |
| CN215277599U (zh) | 一种高抗压强度的棕刚玉磨料生产设备 | |
| CN112517196B (zh) | 一种具有弹性研磨的负气压除粉尘装置 | |
| CN111545157B (zh) | 一种硅微粉改性装置及其生产工艺 | |
| CN109289974A (zh) | 一种陶瓷生产用原料加工工艺 | |
| CN113713916A (zh) | 一种环保水泥生产车间用无粉尘式高效球磨设备 | |
| CN219377971U (zh) | 一种保温材料填充物筛选机 | |
| CN115846021A (zh) | 一种连续生产一氧化硅的方法和装置 | |
| CN216440516U (zh) | 一种复合肥生产加工用电加热搅拌罐 | |
| CN215140520U (zh) | 一种涂料研磨机 | |
| CN212549528U (zh) | 一种硅微粉改性装置 | |
| CN213100955U (zh) | 一种卧式螺旋式固液分离机 | |
| CN210846551U (zh) | 一种建筑粘接砂浆胶粉的研磨装置 | |
| CN207805501U (zh) | 一种用于陶瓷色料生产的混合装置 | |
| CN219150376U (zh) | 一种活性炭生产装置 | |
| CN217120436U (zh) | 一种加气混凝土废料再利用装置 | |
| CN217249569U (zh) | 一种建筑涂料用腻子粉细化设备 | |
| CN220919431U (zh) | 一种带有筛分结构的胶粉生产分散装置 | |
| CN211612999U (zh) | 一种冰岛酸奶生产用胶体磨 | |
| CN221832431U (zh) | 一种用于生产超细矿渣微粉的碾磨机 | |
| CN219723061U (zh) | 一种糯米磨粉装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |