CN109289974A - 一种陶瓷生产用原料加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于陶瓷生产技术领域，具体的说是一种陶瓷生产用原料加工工艺，将原料通过水流冲刷，并将水流收集，待大块状原料消失后，对水流进行沉淀，将沉淀物通过熔炉外壁的高温进行高温加热，通过高温加热，可使原料中的水份蒸发，再将加热后的原料通入干冰容器内，进行瞬冷冻，使原料中的块状原料破碎，将瞬冷冻后的原料以及一定量的干冰共同通入陶瓷生产用原料加工设备内，干冰有效防止设备在研磨破碎原料时产生热量，增加设备的使用寿命，且干冰在在原料与水混合时气化，产生二氧化碳气体，可辅助搅拌，使混料更充分，本发明操作方便、粉碎效率高、使用寿命长、原料混合充分且不会出现原料粘连设备表面和沉淀的现象。

Description

一种陶瓷生产用原料加工工艺
技术领域
本发明属于陶瓷生产技术领域，具体的说是一种陶瓷生产用原料加工工艺。
背景技术
陶瓷是陶器和瓷器的总称。人们早在约公元8000年前的新石器时代就发明了陶器，常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等，陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差，除了使用于食器、装饰上外，陶瓷在科学、技术的发展中亦扮演着重要角色，陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成，而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨；烧至700度可成陶器能装水；烧至1230度则瓷化，可几乎完全不吸水且耐高温耐腐蚀。
现有技术中也出现了一些陶瓷生产用原料加工设备的技术方案，如申请号为2017201021061的一项中国专利公开了一种用于陶瓷生产的材料的粗加工设备，包括支撑架，所述支撑架上端固定连接有物料粉碎装置，所述物料粉碎装置下端连接有网筛，所述网筛固定连接于支撑架，所述网筛下端设有集料斗，所述集料斗下端连接有出料管，所述出料管一侧嵌有挡板，所述出料管下端设有搅拌桶，所述支撑架一侧设有支撑柱，所述支撑柱一侧滑动连接有支撑板，所述支撑板一侧设有搅拌装置，所述搅拌装置位于搅拌桶上端，所述搅拌装置输出端位于搅拌桶内侧。
该技术方案的一种用于陶瓷生产的材料的粗加工设备，通过第一转动辊和第二转动辊的啮合对原料进行破碎，原料过大时容易导致原料架在第一转动辊和第二转动辊之间，导致破碎效率低，同时破碎后的原料容易在第一转动轴和第二转动辊的挤压下结块，导致原料无法通过过滤网，使过滤网堵塞，过滤网的过滤效率低，同一导致原料堆积过滤网表面，通过搅拌杆对原料进行搅拌混料的过程中，原料容易沉淀堆积在搅拌桶底部，造成混料不充分，会给操作人员加水过多的错觉，继续添加原料，导致原料堆积搅拌桶，且原料未经处理时容易导致原料过于潮湿，在粉碎过程中容易粘连设备，且原料在粉碎研磨过程中容易使设备产生大量热量，导致设备使用寿命低。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决原料破碎效率低，破碎后的原料容易产生结块，导致原料无法通过过滤网，使过滤网堵塞、过滤网的过滤效率低，导致原料堆积过滤网表面、原料搅拌混料过程中，原料容易沉淀堆积造成混料不充分、原料过于潮湿元末粉碎过程中粘连设备和设备研磨粉碎过程中产生大量热量导致设备使用寿命低的问题，本发明提出的一种陶瓷生产用原料加工工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种陶瓷生产用原料加工工艺，该工艺包括以下步骤：
S1：将原料通过水流冲刷，并将水流收集，待大块状原料消失后，对水流进行沉淀，通过水流的冲刷，有效对原料进行初步粉碎，且冲刷过程中可将原料中的垃圾剔除，提高陶瓷生产质量；
S2：将S1中的沉淀物通过熔炉外壁的高温进行高温加热，通过高温加热，可使原料中的水份蒸发，防止原料过于潮湿粘连设备，同时干燥后的原料为固体，有利于后期研磨破碎；
S3：将S2中加热后的原料通入干冰容器内，进行瞬冷冻，高温的原料通过瞬冷冻，可使原料中的块状原料破碎，有利于后期的研磨破碎，加快研磨效率；
S4：将瞬冷冻后的原料以及一定量的干冰共同通入陶瓷生产用原料加工设备内，干冰有效防止设备在研磨破碎原料时产生热量，增加设备的使用寿命，且干冰在在原料与水混合时气化，产生二氧化碳气体，可辅助搅拌，使混料更充分，同时气体上升可有效防止过滤板堵塞，气体的流动，加强对设备的降温处理；
其中，S4中所使用的陶瓷生产用加工设备，包括框体和控制器，控制器用于控制设备工作；所述框体顶部开设有入料口；所述框体右侧侧壁开设有出料口，出料口设有橡胶塞；所述框体左侧侧壁开设有加水口；所述框体内设有第一转轴和第二转轴；所述第一转轴和第二转轴均转动连接于框体内壁，且第一转轴和第二转轴处于同于水平线上，表面共同套接有第一皮带，入料口位于第一皮带上方；所述第一皮带表面均匀布置有第一凸齿；所述第一皮带下方设有第三转轴和第四转轴；所述第三转轴和第四转轴均转动连接于框体内壁，且第三转轴和第四转轴处于同一水平线上，表面共同套接有第二皮带；所述第二皮带表面均匀布置有第二凸齿，第一凸齿与第二凸齿啮合；所述第四转轴右侧设有齿轮；所述齿轮转动连接于框体内壁，且齿轮与第二凸齿啮合，齿轮由电机带动；所述第二皮带下方设有过滤板；所述过滤板固连于框体内壁的两端；所述过滤板下方设有搅拌桶；所述搅拌桶内设有第五转轴；所述第五转轴与搅拌桶内壁之间通过四根固定杆固连，第五转轴由电机带动；所述搅拌桶外壁均匀布置有搅拌桨；使用时，电机带动齿轮逆时针转动，通过齿轮与第二凸齿啮合，带动第二皮带顺时针转动，通过第二凸齿与第一凸齿啮合，带动第一皮带逆时针转动，原料通过入料口投入框体内，掉落第一皮带表面时，通过原料的重力和第一凸齿的转动，使原料撞击第一凸齿，进行初步破碎，第一皮带转动，将原料运输至第二皮带表面，通过第一凸齿和第二凸齿的啮合，挤压研磨原料，对原料进行第二次破碎，通过齿轮与第二凸齿的啮合挤压，对原料进行第三次破碎，使原料破碎完全，破碎后的原料掉落至过滤板表面，通过加水口加水，使过滤板过滤后的原料与水混合，电机带动第五转轴转动，通过固定杆带动搅拌桶转动，使搅拌桨转动，从而带动溶液流动，通过溶液的流动和搅拌桨的转动配合搅拌原料，使原料和水充分混合。
优选的，所述框体内设有第一弹簧；所述第一弹簧的两端分别转动连接于框体的左右内壁；所述第一弹簧位于第二皮带和过滤板之间；所述第一弹簧的弹簧条表面均匀布置有研磨片；所述研磨片与第二凸齿啮合，且研磨片接触过滤板上表面设置；使用时，第二皮带转动，通过第二凸齿与研磨片的啮合带动第一弹簧转动，从而带动研磨片转动，研磨片与第二凸齿的啮合的过程中可对原料进行进一步的挤压破碎，且研磨片转动过程中，间歇性的接触过滤板上表面，与过滤板配合碾压原料，对原料进一步破碎，使原料破碎彻底，同时研磨过程中可加快过滤板的过滤速度，防止过滤板堵塞。
优选的，所述过滤板分为上板和下板两个部分；所述上板采用硬性材料制成，与研磨片硬性接触，可加快原料的研磨速率；所述下板为软质材料制成；所述框体左右两侧内壁均固连有气缸；所述气缸倾斜设置，且气缸的伸出端均转动连接有击打板，初始时击打板一端紧贴下板设置；所述击打板远离过滤板的一端与气缸之间固连有第二弹簧；所述框体左侧内壁固连有气囊，气囊位于第二皮带左侧，气囊与气缸连通；使用时，第二皮带转动，通过第二凸齿间歇性挤压和放松气囊，使气缸的伸出端伸缩，由于击打板一端接触过滤板设置，击打板摆动过程中间歇性击打过滤板，使过滤板的下板震动，加强过滤效果，防止过滤板堵塞的同时有效防止原料结块无法使用。
优选的，所述上板和下板之间存在空腔；所述上板的过滤孔大于下板的过滤孔设置，有利于原料进入空腔内；所述下板上表面设有均匀布置的研磨块，每两个研磨块之间设有一个研磨球；所述研磨球的直径大于下板过滤孔直径，同时大于研磨块与上板的最短距离，有效防止研磨球掉出过滤板；使用时，下板震动，带动研磨块震动，研磨块震动过程中配合上板对空腔内的原料进行挤压研磨，同时研磨块配合研磨球对原料进一步研磨，防止研磨死角，使原料研磨更充分均匀，同时下板震动使研磨球弹起，研磨球弹起过程中撞击原料，使原料破碎，且研磨球会撞击上板和下板，配合上板和下板对原料进一步研磨粉碎，使原料粉碎彻底，同时下板震动，带动原料震动，使原料震动破碎，下板的震动可加快过滤板的过滤速度，防止过滤板堵塞。
优选的，所述固定杆为扇叶形设计，且固定杆多层设置；所述搅拌桨贴合过滤板设置；使用时，固定杆转动过程中，由于固定杆的扇叶形设计，可带动溶液流动，多层固定杆的设计，加强了溶液的流动速度，配合搅拌桨的搅拌，使原料混合搅拌更充分，同时搅拌桨转动时，间歇性的击打下板，加快下板的震动频率，从而加快研磨和过滤速率。
优选的，所述搅拌桶下方设有第三皮带；所述第三皮带套接于第六转轴和第七转轴表面；所述第三皮带表面均匀开设有凹槽，凹槽内滑动连接有挤压块，挤压块与搅拌桨相啮合；所述挤压块与凹槽底部固连有第三弹簧；使用时，搅拌桶转动，带动第三皮带转动，带动挤压块转动，挤压块转动过程中带动溶液流动协助搅拌原料，防止搅拌死角，使搅拌充分，同时挤压块转至框体底部内壁时，贴合底部内壁的同时挤压第三弹簧，使挤压块贴合框体底部内壁滑动，将沉淀于框体底部的原料刮出，加强搅拌效果，防止原料沉淀导致混料不充分。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种陶瓷生产用原料加工工艺，通过水流的冲刷，有效对原料进行初步粉碎，同时可将原料中的垃圾剔除，在通过高温加热和干冰的瞬冷冻，加热可使原料中的水份蒸发，防止原料过于潮湿粘连设备，瞬冷冻后可使原料中的块状原料破碎，干冰和原料共同通入设备中，防止设备在研磨破碎原料时产生热量，且干冰在在原料与水混合时气化，产生二氧化碳气体，可辅助搅拌，同时气体上升可有效防止过滤板堵塞，气体的流动，加强对设备的降温处理。
2.本发明所述的一种陶瓷生产用原料加工工艺，所使用的陶瓷生产用加工设备，通过设置第一皮带、第二皮带、齿轮、第一弹簧和上板，通过第一皮带、第二皮带和齿轮的转动，使原料撞击第一凸齿、第一凸齿和第二凸齿的啮合、齿轮与第二凸齿的啮合、研磨片与第二凸齿啮合和研磨片间歇性的接触过滤板，对原料进行多重破碎，使原料破碎彻底，有效防止原料结块，且破碎效率高。
3.本发明所述的一种陶瓷生产用原料加工工艺，所使用的陶瓷生产用加工设备，通过设置气囊、气缸、击打板、下板、研磨块和研磨球，气囊被压缩和放松过程中，气缸伸出端伸缩，击打板歇性击打过滤板，使过滤板的下板震动，带动研磨块震动，研磨块震动过程中配合上板和研磨球对原料进行研磨，防止研磨死角，且下板震动使研磨球弹起，研磨球弹起过程中撞击原料，使原料破碎，且研磨球会撞击上板和下板，配合上板和下板对原料进一步研磨粉碎，有效防止原料结块无法使用。
4.本发明所述的一种陶瓷生产用原料加工工艺，所使用的陶瓷生产用加工设备，通过设置固定杆、搅拌桶、第三皮带和挤压块，通过固定杆的扇叶形设计，可带动溶液流动，配合搅拌桨的搅拌，使原料混合搅拌更充分，同时第三皮带转动，使挤压块转动，带动溶液流动协助搅拌原料，防止搅拌死角，且挤压块可贴合框体底部内壁滑动，将沉淀于框体底部的原料刮出，加强搅拌效果，防止原料沉淀导致混料不充分。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是陶瓷生产用加工设备的主视图；
图3是图2中A-A的剖视图；
图4是图2中B处局部放大图；
图5是图2中C处局部放大图；
图6是图2中D处局部放大图；
图中：框体1、入料口11、出料口12、加水口13、第一转轴2、第二转轴21、第一皮带22、第一凸齿23、第三转轴24、第四转轴25、第二皮带26、第二凸齿27、齿轮28、过滤板3、上板31、下板32、气缸33、击打板34、第二弹簧35、气囊36、空腔37、研磨块38、研磨球39、搅拌桶4、第五转轴41、固定杆42、搅拌桨43、第一弹簧5、研磨片51、第三皮带6、第六转轴61、第七转轴62、凹槽63、挤压块64、第三弹簧65。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，一种陶瓷生产用原料加工工艺，该工艺包括以下步骤：
S1：将原料通过水流冲刷，并将水流收集，待大块状原料消失后，对水流进行沉淀，通过水流的冲刷，有效对原料进行初步粉碎，且冲刷过程中可将原料中的垃圾剔除，提高陶瓷生产质量；
S2：将S1中的沉淀物通过熔炉外壁的高温进行高温加热，通过高温加热，可使原料中的水份蒸发，防止原料过于潮湿粘连设备，同时干燥后的原料为固体，有利于后期研磨破碎；
S3：将S2中加热后的原料通入干冰容器内，进行瞬冷冻，高温的原料通过瞬冷冻，可使原料中的块状原料破碎，有利于后期的研磨破碎，加快研磨效率；
S4：将瞬冷冻后的原料以及一定量的干冰共同通入陶瓷生产用原料加工设备内，干冰有效防止设备在研磨破碎原料时产生热量，增加设备的使用寿命，且干冰在在原料与水混合时气化，产生二氧化碳气体，可辅助搅拌，使混料更充分，同时气体上升可有效防止过滤板堵塞，气体的流动，加强对设备的降温处理；
其中，S4中所使用的陶瓷生产用加工设备，包括框体1和控制器，控制器用于控制设备工作；所述框体1顶部开设有入料口11；所述框体1右侧侧壁开设有出料口12，出料口12设有橡胶塞；所述框体1左侧侧壁开设有加水口13；所述框体1内设有第一转轴2和第二转轴21；所述第一转轴2和第二转轴21均转动连接于框体1内壁，且第一转轴2和第二转轴21处于同于水平线上，表面共同套接有第一皮带22，入料口11位于第一皮带22上方；所述第一皮带22表面均匀布置有第一凸齿23；所述第一皮带22下方设有第三转轴24和第四转轴25；所述第三转轴24和第四转轴25均转动连接于框体1内壁，且第三转轴24和第四转轴25处于同一水平线上，表面共同套接有第二皮带26；所述第二皮带26表面均匀布置有第二凸齿27，第一凸齿23与第二凸齿27啮合；所述第四转轴25右侧设有齿轮28；所述齿轮28转动连接于框体1内壁，且齿轮28与第二凸齿27啮合，齿轮28由电机带动；所述第二皮带26下方设有过滤板3；所述过滤板3固连于框体1内壁的两端；所述过滤板3下方设有搅拌桶4；所述搅拌桶4内设有第五转轴41；所述第五转轴41与搅拌桶4内壁之间通过四根固定杆42固连，第五转轴41由电机带动；所述搅拌桶4外壁均匀布置有搅拌桨43；使用时，电机带动齿轮28逆时针转动，通过齿轮28与第二凸齿27啮合，带动第二皮带26顺时针转动，通过第二凸齿27与第一凸齿23啮合，带动第一皮带22逆时针转动，原料通过入料口11投入框体1内，掉落第一皮带22表面时，通过原料的重力和第一凸齿23的转动，使原料撞击第一凸齿23，进行初步破碎，第一皮带22转动，将原料运输至第二皮带26表面，通过第一凸齿23和第二凸齿27的啮合，挤压研磨原料，对原料进行第二次破碎，通过齿轮28与第二凸齿27的啮合挤压，对原料进行第三次破碎，使原料破碎完全，破碎后的原料掉落至过滤板3表面，通过加水口13加水，使过滤板3过滤后的原料与水混合，电机带动第五转轴41转动，通过固定杆42带动搅拌桶4转动，使搅拌桨43转动，从而带动溶液流动，通过溶液的流动和搅拌桨43的转动配合搅拌原料，使原料和水充分混合。
作为本发明的一种实施方式，所述框体1内设有第一弹簧5；所述第一弹簧5的两端分别转动连接于框体1的左右内壁；所述第一弹簧5位于第二皮带26和过滤板3之间；所述第一弹簧5的弹簧条表面均匀布置有研磨片51；所述研磨片51与第二凸齿27啮合，且研磨片51接触过滤板3上表面设置；使用时，第二皮带26转动，通过第二凸齿27与研磨片51的啮合带动第一弹簧5转动，从而带动研磨片51转动，研磨片51与第二凸齿27的啮合的过程中可对原料进行进一步的挤压破碎，且研磨片51转动过程中，间歇性的接触过滤板3上表面，与过滤板3配合碾压原料，对原料进一步破碎，使原料破碎彻底，同时研磨过程中可加快过滤板3的过滤速度，防止过滤板3堵塞。
作为本发明的一种实施方式，所述过滤板3分为上板31和下板32两个部分；所述上板31采用硬性材料制成，与研磨片51硬性接触，可加快原料的研磨速率；所述下板32为软质材料制成；所述框体1左右两侧内壁均固连有气缸33；所述气缸33倾斜设置，且气缸33的伸出端均转动连接有击打板34，初始时击打板34一端紧贴下板32设置；所述击打板34远离过滤板3的一端与气缸33之间固连有第二弹簧35；所述框体1左侧内壁固连有气囊36，气囊36位于第二皮带26左侧，气囊36与气缸33连通；使用时，第二皮带26转动，通过第二凸齿27间歇性挤压和放松气囊36，使气缸33的伸出端伸缩，由于击打板34一端接触过滤板3设置，击打板34摆动过程中间歇性击打过滤板3，使过滤板3的下板32震动，加强过滤效果，防止过滤板3堵塞的同时有效防止原料结块无法使用。
作为本发明的一种实施方式，所述上板31和下板32之间存在空腔37；所述上板31的过滤孔大于下板32的过滤孔设置，有利于原料进入空腔37内；所述下板32上表面设有均匀布置的研磨块38，每两个研磨块38之间设有一个研磨球39；所述研磨球39的直径大于下板32过滤孔直径，同时大于研磨块38与上板31的最短距离，有效防止研磨球39掉出过滤板3；使用时，下板32震动，带动研磨块38震动，研磨块38震动过程中配合上板31对空腔37内的原料进行挤压研磨，同时研磨块38配合研磨球39对原料进一步研磨，防止研磨死角，使原料研磨更充分均匀，同时下板32震动使研磨球39弹起，研磨球39弹起过程中撞击原料，使原料破碎，且研磨球39会撞击上板31和下板32，配合上板31和下板32对原料进一步研磨粉碎，使原料粉碎彻底，同时下板32震动，带动原料震动，使原料震动破碎，下板32的震动可加快过滤板3的过滤速度，防止过滤板3堵塞。
作为本发明的一种实施方式，所述固定杆42为扇叶形设计，且固定杆42多层设置；所述搅拌桨43贴合过滤板3设置；使用时，固定杆42转动过程中，由于固定杆42的扇叶形设计，可带动溶液流动，多层固定杆42的设计，加强了溶液的流动速度，配合搅拌桨43的搅拌，使原料混合搅拌更充分，同时搅拌桨43转动时，间歇性的击打下板32，加快下板32的震动频率，从而加快研磨和过滤速率。
作为本发明的一种实施方式，所述搅拌桶4下方设有第三皮带6；所述第三皮带6套接于第六转轴61和第七转轴62表面；所述第三皮带6表面均匀开设有凹槽63，凹槽63内滑动连接有挤压块64，挤压块64与搅拌桨43相啮合；所述挤压块64与凹槽63底部固连有第三弹簧65；使用时，搅拌桶4转动，带动第三皮带6转动，带动挤压块64转动，挤压块64转动过程中带动溶液流动协助搅拌原料，防止搅拌死角，使搅拌充分，同时挤压块64转至框体1底部内壁时，贴合底部内壁的同时挤压第三弹簧65，使挤压块64贴合框体1底部内壁滑动，将沉淀于框体1底部的原料刮出，加强搅拌效果，防止原料沉淀导致混料不充分。
使用时，将原料通过水流冲刷，并将水流收集，待大块状原料消失后，对水流进行沉淀，将沉淀物通过熔炉外壁的高温进行高温加热，加热后的原料通入干冰容器内，进行瞬冷冻，瞬冷冻后的原料以及一定量的干冰共同通入陶瓷生产用原料加工设备内，电机带动齿轮28逆时针转动，通过齿轮28与第二凸齿27啮合，带动第二皮带26顺时针转动，通过第二凸齿27与第一凸齿23啮合，带动第一皮带22逆时针转动，原料通过入料口11投入框体1内，掉落第一皮带22表面，第一皮带22转动，将原料运输至第二皮带26表面，通过第一凸齿23和第二凸齿27的啮合，挤压研磨原料，第二皮带26转动，通过第二凸齿27与研磨片51的啮合带动第一弹簧5转动，从而带动研磨片51转动，研磨片51转动过程中，间歇性的接触过滤板3上表面，与过滤板3配合碾压原料，破碎后的原料掉落至过滤板3空腔37内，第二皮带26转动，通过第二凸齿27间歇性挤压和放松气囊36，使气缸33的伸出端伸缩，击打板34间歇性击打过滤板3，使过滤板3的下板32震动，带动研磨块38震动，研磨块38震动过程中配合上板31对空腔37内的原料进行挤压研磨，同时研磨块38配合研磨球39对原料进一步研磨，防止研磨死角，使原料研磨更充分均匀，同时下板32震动使研磨球39弹起，研磨球39弹起过程中撞击原料，使原料破碎，且研磨球39会撞击上板31和下板32，配合上板31和下板32对原料进一步研磨粉碎，粉碎后的原料通过过滤板3后，通过加水口13加水，使过滤板3过滤后的原料与水混合，电机带动第五转轴41转动，通过固定杆42带动搅拌桶4转动，固定杆42转动过程中，使搅拌桨43转动，由于固定杆42的扇叶形设计，可带动溶液流动，多层固定杆42的设计，加强了溶液的流动速度，配合搅拌桨43的搅拌，使原料混合搅拌更充分，同时搅拌桨43转动时，间歇性的击打下板32，搅拌桶4转动，带动第三皮带6转动，带动挤压块64转动，挤压块64转至框体1底部内壁时，贴合底部内壁的同时挤压第三弹簧65，使挤压块64贴合框体1底部内壁滑动，将沉淀于框体1底部的原料刮出，混料完全后，打开橡胶塞，取出产品。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种陶瓷生产用原料加工工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：
S1：将原料通过水流冲刷，并将水流收集，待大块状原料消失后，对水流进行沉淀；
S2：将S1中的沉淀物通过熔炉外壁的高温进行高温加热；
S3：将S2中加热后的原料通入干冰容器内，进行瞬冷冻；
S4：将瞬冷冻后的原料以及一定量的干冰共同通入陶瓷生产用原料加工设备内；
其中，S4中所使用的陶瓷生产用加工设备，包括框体(1)和控制器，控制器用于控制设备工作；所述框体(1)顶部开设有入料口(11)；所述框体(1)右侧侧壁开设有出料口(12)，出料口(12)设有橡胶塞；所述框体(1)左侧侧壁开设有加水口(13)；所述框体(1)内设有第一转轴(2)和第二转轴(21)；所述第一转轴(2)和第二转轴(21)均转动连接于框体(1)内壁，且第一转轴(2)和第二转轴(21)处于同于水平线上，表面共同套接有第一皮带(22)，入料口(11)位于第一皮带(22)上方；所述第一皮带(22)表面均匀布置有第一凸齿(23)；所述第一皮带(22)下方设有第三转轴(24)和第四转轴(25)；所述第三转轴(24)和第四转轴(25)均转动连接于框体(1)内壁，且第三转轴(24)和第四转轴(25)处于同一水平线上，表面共同套接有第二皮带(26)；所述第二皮带(26)表面均匀布置有第二凸齿(27)，第一凸齿(23)与第二凸齿(27)啮合；所述第四转轴(25)右侧设有齿轮(28)；所述齿轮(28)转动连接于框体(1)内壁，且齿轮(28)与第二凸齿(27)啮合，齿轮(28)由电机带动；所述第二皮带(26)下方设有过滤板(3)；所述过滤板(3)固连于框体(1)内壁的两端；所述过滤板(3)下方设有搅拌桶(4)；所述搅拌桶(4)内设有第五转轴(41)；所述第五转轴(41)与搅拌桶(4)内壁之间通过四根固定杆(42)固连，第五转轴(41)由电机带动；所述搅拌桶(4)外壁均匀布置有搅拌桨(43)；电机带动齿轮(28)逆时针转动，使第一皮带(22)逆时针和第二皮带(26)顺时针转动，原料通过入料口(11)投入框体(1)内，掉落第一皮带(22)表面时，通过原料的重力和第一凸齿(23)的转动，使原料撞击第一凸齿(23)，进行初步破碎，通过第一凸齿(23)和第二凸齿(27)的啮合，挤压研磨原料，对原料进行第二次破碎，通过齿轮(28)与第二凸齿(27)的啮合挤压，对原料进行第三次破碎，使原料破碎完全，破碎后的原料通过过滤板(3)过滤后，通过加水口(13)加水，第五转轴(41)转动，带动搅拌桶(4)转动，使搅拌桨(43)转动，从而带动溶液流动，通过溶液的流动和搅拌桨(43)的搅拌，使原料搅拌充分。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用原料加工工艺，其特征在于：所述框体(1)内设有第一弹簧(5)；所述第一弹簧(5)的两端分别转动连接于框体(1)的左右内壁；所述第一弹簧(5)位于第二皮带(26)和过滤板(3)之间；所述第一弹簧(5)的弹簧条表面均匀布置有研磨片(51)；所述研磨片(51)与第二凸齿(27)啮合，且研磨片(51)接触过滤板(3)上表面设置；第二皮带(26)转动，通过第二凸齿(27)与研磨片(51)的啮合带动第一弹簧(5)转动，从而带动研磨片(51)转动，通过研磨片(51)与第二凸齿(27)的啮合可对原料进行进一步的挤压破碎，且研磨片(51)转动过程中，间歇性的接触过滤板(3)上表面，与过滤板(3)配合碾压原料，对原料进一步破碎，同时研磨过程中可加快过滤板(3)的过滤速度，防止过滤板(3)堵塞。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷生产用原料加工工艺，其特征在于：所述过滤板(3)分为上板(31)和下板(32)两个部分；所述上板(31)采用硬性材料制成，与研磨片(51)硬性接触，可加快原料的研磨速率；所述下板(32)为软质材料制成；所述框体(1)左右两侧内壁均固连有气缸(33)；所述气缸(33)倾斜设置，且气缸(33)的伸出端均转动连接有击打板(34)，初始时击打板(34)一端紧贴下板(32)设置；所述击打板(34)远离过滤板(3)的一端与气缸(33)之间固连有第二弹簧(35)；所述框体(1)左侧内壁固连有气囊(36)，气囊(36)位于第二皮带(26)左侧，气囊(36)与气缸(33)连通；第二皮带(26)转动，通过第二凸齿(27)间歇性挤压和放松气囊(36)，使气缸(33)的伸出端伸缩，带动击打板(34)摆动，使击打板(34)间歇性击打过滤板(3)，使过滤板(3)的下板(32)震动，加强过滤效果，防止过滤板(3)堵塞。
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷生产用原料加工工艺，其特征在于：所述上板(31)和下板(32)之间存在空腔(37)；所述上板(31)的过滤孔大于下板(32)的过滤孔设置；所述下板(32)上表面设有均匀布置的研磨块(38)，每两个研磨块(38)之间设有一个研磨球(39)；所述研磨球(39)的直径大于下板(32)过滤孔直径，同时大于研磨块(38)与上板(31)的最短距离，有效防止研磨球(39)掉出过滤板(3)；下板(32)震动过程中，带动研磨块(38)震动，同时使研磨球(39)弹起，通过研磨块(38)与研磨球(39)的配合、研磨块(38)和上板(31)的配合以及研磨球(39)弹起后撞击上板(31)，对原料进行进一步的研磨粉碎，使原料粉碎彻底，同时下板(32)震动，带动原料震动，使原料震动破碎，同时可加快过滤板(3)的过滤速度，防止过滤板(3)堵塞。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用原料加工工艺，其特征在于：所述固定杆(42)为扇叶形设计，且固定杆(42)多层设置；所述搅拌桨(43)贴合过滤板(3)设置，固定杆(42)转动过程中，由于扇叶形的设计，使溶液流动，多层固定杆(42)的设计，加强了溶液的流动速度，配合搅拌桨(43)的搅拌，使原料混合搅拌更充分，同时搅拌桨(43)转动时，间歇性的击打下板(32)，加强下板(32)的震动频率，从而加快研磨和过滤速率。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用原料加工工艺，其特征在于：所述搅拌桶(4)下方设有第三皮带(6)；所述第三皮带(6)套接于第六转轴(61)和第七转轴(62)表面；所述第三皮带(6)表面均匀开设有凹槽(63)，凹槽(63)内滑动连接有挤压块(64)，挤压块(64)与搅拌桨(43)相啮合；所述挤压块(64)与凹槽(63)底部固连有第三弹簧(65)；搅拌桶(4)转动，带动第三皮带(6)转动，通过挤压块(64)可协助搅拌原料，防止搅拌死角，使搅拌充分，同时挤压块(64)转至框体(1)底部内壁时，贴合底部内壁的同时挤压第三弹簧(65)，使挤压块(64)贴合框体(1)底部内壁滑动，将沉淀于框体(1)底部的原料刮出，加强搅拌效果，防止原料沉淀导致混料不充分。
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