CN216106648U - 用于活性石灰生产线的煅烧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于活性石灰生产线的煅烧机构，包括炉体，所述炉体上方中部设有进料粉碎机构，所述进料粉碎机构包括进料槽，所述进料槽一侧插接有第一轴杆，所述第一轴杆一侧设有第一齿轮，所述第一轴杆上设有第一粉碎刀头，所述进料槽远离第一轴杆一侧设有插接有第二轴杆，所述第二轴杆上设有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二轴杆上设有与第一粉碎刀头相匹配的第二粉碎刀头，所述炉体上方一侧设有电机，所述电机旋转轴与第一轴杆固定连接。该种煅烧机构结构简单，操作方便，粉碎效果好，能够对均匀大小的石灰进行煅烧，有效的提高了石灰的煅烧生产质量。

Description

用于活性石灰生产线的煅烧机构

技术领域

本实用新型涉及活性石灰煅烧技术领域，具体为用于活性石灰生产线的煅烧机构。

背景技术

活性石灰又称称软烧石灰，是指在920℃～1200℃范围内焙烧成的石灰，其特点是气孔率高达40％，成海绵状，体积密度低为1.7～2.0克/厘米3，比表面积大，可达到0.5～1.3米2/克，石灰晶粒细小，在造渣过程中，熔解能力很高。现有的活性石灰煅烧炉使用时，首先把活性石灰原料从入料斗倒入至工作腔内，活性石灰进入工作腔内进行煅烧，之后打开挡板，可把工作腔内的活性石灰排出；现有的活性石灰煅烧炉使用中发现，活性石灰存在不同的尺寸，从而使石灰在煅烧过程中，燃烧不均匀，影响石灰煅烧质量，导致其使用可靠性较差。为此，我们提出了用于活性石灰生产线的煅烧机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于活性石灰生产线的煅烧机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于活性石灰生产线的煅烧机构，包括炉体，所述炉体上方中部设有进料粉碎机构，所述进料粉碎机构包括进料槽，所述进料槽下方与炉体相连通，所述进料槽一侧插接有第一轴杆，所述第一轴杆位于进料槽一侧设有第一齿轮，所述第一轴杆上设有第一粉碎刀头，所述进料槽远离第一轴杆一侧设有插接有第二轴杆，所述第二轴杆上设有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二轴杆上设有与第一粉碎刀头相匹配的第二粉碎刀头，所述进料槽内两侧设有与第一粉碎刀头以及第二粉碎刀头相匹配的固定刀头，所述炉体上方一侧设有电机，所述电机旋转轴与第一轴杆固定连接。

优选的，所述进料粉碎机构上方设有盖板，所述盖板上方两侧均设有拉手。

优选的，所述炉体下方中部设有出料口，所述出料口下方设有炉盖，所述炉盖外侧设有防滑纹。

优选的，所述炉体上方一侧设有排气管，所述排气管上设有过滤装置。

优选的，所述炉体一侧侧壁设有控制面板，所述控制面板上端设有显示屏，所述显示屏下方设有控制按钮。

优选的，所述炉体下方四角均设有支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种用于活性石灰生产线的煅烧机构，电机带动第一轴杆转动，使第一轴杆上的第一齿轮随之转动，与第一齿轮啮合的第二齿轮在第一齿轮的带动下也随之转动，从而在第二齿轮的带动下，第二轴杆也开始转动，在第一轴杆与第二轴杆的作用下，第一粉碎刀头、第二粉碎刀头以及固定刀头相互配可对石灰进行粉碎。该种煅烧机构结构简单，操作方便，粉碎效果好，能够对均匀大小的石灰进行煅烧，有效的提高了石灰的煅烧生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的进料粉碎机构结构示意图；

图中：1炉体、2进料粉碎机构、21进料槽、22第一轴杆、23第一齿轮、24第一粉碎刀头、25第二轴杆、26第二齿轮、27第二粉碎刀头、28固定刀头、3电机、4盖板、5拉手、6出料口、7炉盖、8防滑纹、9排气管、10过滤装置、11控制面板、12显示屏、13控制按钮、14支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：用于活性石灰生产线的煅烧机构，包括炉体1，所述炉体1上方中部设有进料粉碎机构2，所述进料粉碎机构2包括进料槽21，所述进料槽21下方与炉体1相连通，所述进料槽21一侧插接有第一轴杆22，所述第一轴杆22位于进料槽21一侧设有第一齿轮23，所述第一轴杆22上设有第一粉碎刀头24，所述进料槽21远离第一轴杆22一侧设有插接有第二轴杆25，所述第二轴杆25上设有与第一齿轮23啮合的第二齿轮26，所述第二轴杆25上设有与第一粉碎刀头24相匹配的第二粉碎刀头27，所述进料槽21内两侧设有与第一粉碎刀头24以及第二粉碎刀头27相匹配的固定刀头28，所述炉体1上方一侧设有电机3，所述电机3旋转轴与第一轴杆22固定连接，电机3在进行工作时，电机3带动第一轴杆22转动，使第一轴杆22上的第一齿轮23随之转动，与第一齿轮23啮合的第二齿轮26在第一齿轮23的带动下也随之转动，从而在第二齿轮26的带动下，第二轴杆25也开始转动，在第一轴杆22与第二轴杆25的作用下，第一粉碎刀头24、第二粉碎刀头27以及固定刀头28相互配可对石灰进行粉碎。

进一步的说，所述进料粉碎机构2上方设有盖板4，所述盖板4上方两侧均设有拉手5，盖板4可对进料粉碎机构2进行密封，避免炉体1内部的热量流失，提高热能的利用率，拉手5的设置便于将盖板4进行移动。

进一步的说，所述炉体1下方中部设有出料口6，所述出料口6下方设有炉盖7，所述炉盖7外侧设有防滑纹8，出料口6可将煅烧后的石灰排出，防滑纹8的设置可增大手掌与炉盖7之间的摩擦力，便于对炉盖7进行转动，从而将炉盖7进行开合。

进一步的说，所述炉体1上方一侧设有排气管9，所述排气管9上设有过滤装置10，用过排气管9可将石灰煅烧时产生的废气排出，过滤装置10可将废气中的有害物质进行过滤，避免有害物质进入到大气内部，对环境造成污染。

进一步的说，所述炉体1一侧侧壁设有控制面板11，所述控制面板11上端设有显示屏12，所述显示屏12下方设有控制按钮13，显示屏12可对煅烧机构的工作状态进行显示，通过控制按钮13可对煅烧机构的工作流程进行操控。

进一步的说，所述炉体1下方四角均设有支撑腿14，支撑腿14对炉体整体进行支撑。

具体的，本实用新型中，首先，将石灰放入到进料粉碎机构2内，启动电机3，电机3带动第一轴杆22转动，使第一轴杆22上的第一齿轮23随之转动，与第一齿轮23啮合的第二齿轮26在第一齿轮23的带动下也随之转动，从而在第二齿轮26的带动下，第二轴杆25也开始转动，在第一轴杆22与第二轴杆25的作用下，第一粉碎刀头24、第二粉碎刀头27以及固定刀头28相互配可对石灰进行粉碎，之后，粉碎完成之后通过炉体1即可对石灰进行煅烧。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.用于活性石灰生产线的煅烧机构，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)上方中部设有进料粉碎机构(2)，所述进料粉碎机构(2)包括进料槽(21)，所述进料槽(21)下方与炉体(1)相连通，所述进料槽(21)一侧插接有第一轴杆(22)，所述第一轴杆(22)位于进料槽(21)一侧设有第一齿轮(23)，所述第一轴杆(22)上设有第一粉碎刀头(24)，所述进料槽(21)远离第一轴杆(22)一侧设有插接有第二轴杆(25)，所述第二轴杆(25)上设有与第一齿轮(23)啮合的第二齿轮(26)，所述第二轴杆(25)上设有与第一粉碎刀头(24)相匹配的第二粉碎刀头(27)，所述进料槽(21)内两侧设有与第一粉碎刀头(24)以及第二粉碎刀头(27)相匹配的固定刀头(28)，所述炉体(1)上方一侧设有电机(3)，所述电机(3)旋转轴与第一轴杆(22)固定连接。

2.根据权利要求1所述的用于活性石灰生产线的煅烧机构，其特征在于：所述进料粉碎机构(2)上方设有盖板(4)，所述盖板(4)上方两侧均设有拉手(5)。

3.根据权利要求1所述的用于活性石灰生产线的煅烧机构，其特征在于：所述炉体(1)下方中部设有出料口(6)，所述出料口(6)下方设有炉盖(7)，所述炉盖(7)外侧设有防滑纹(8)。

4.根据权利要求1所述的用于活性石灰生产线的煅烧机构，其特征在于：所述炉体(1)上方一侧设有排气管(9)，所述排气管(9)上设有过滤装置(10)。

5.根据权利要求1所述的用于活性石灰生产线的煅烧机构，其特征在于：所述炉体(1)一侧侧壁设有控制面板(11)，所述控制面板(11)上端设有显示屏(12)，所述显示屏(12)下方设有控制按钮(13)。

6.根据权利要求1所述的用于活性石灰生产线的煅烧机构，其特征在于：所述炉体(1)下方四角均设有支撑腿(14)。

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