CN107352569A - 一种新型的基于贝壳高效制备碳酸钙装置 - Google Patents
一种新型的基于贝壳高效制备碳酸钙装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107352569A CN107352569A CN201710608659.9A CN201710608659A CN107352569A CN 107352569 A CN107352569 A CN 107352569A CN 201710608659 A CN201710608659 A CN 201710608659A CN 107352569 A CN107352569 A CN 107352569A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- motor
- furnace
- calcium carbonate
- calcining
- shell
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 84
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 42
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 70
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 60
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 15
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 10
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 7
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 3
- FYHXNYLLNIKZMR-UHFFFAOYSA-N calcium;carbonic acid Chemical compound [Ca].OC(O)=O FYHXNYLLNIKZMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 38
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 20
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 19
- 239000003570 air Substances 0.000 description 17
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 15
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 11
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 2
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 241000238631 Hexapoda Species 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 238000003837 high-temperature calcination Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000003317 industrial substance Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000008450 motivation Effects 0.000 description 1
- 238000009527 percussion Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000009288 screen filtration Methods 0.000 description 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/18—Carbonates
- C01F11/181—Preparation of calcium carbonate by carbonation of aqueous solutions and characterised by control of the carbonation conditions
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
- F27B1/005—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces wherein no smelting of the charge occurs, e.g. calcining or sintering furnaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
- F27B1/10—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
- F27B1/18—Arrangements of dust collectors
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种新型的基于贝壳高效制备碳酸钙装置。该装置包括贝壳清洗机，煅烧炉，热量回收炉，粉碎机和碳酸钙反应器；物料的依次从贝壳清洗机，煅烧炉，热量回收炉，粉碎机和碳酸钙反应器经过。本装置能对贝壳进行有效的预清洗，降低碳酸钙成品中杂质含量，并且对煅烧后的热量进行回收利用，能量利用率高，此外，本装置还具有出料简单、方便，高效，人工操作量少等优点。
Description
技术领域
本发明属化学工业节能环保领域，具体涉及一种新型的基于贝壳高效制备碳酸钙装置。
技术背景
每年我国都会产生大量的贝壳废弃物，特别是沿海地区的养殖厂，产生的贝壳废弃物堆积如山，这些贝壳未经处理就被随意丢弃，容易滋生病菌和害虫，对环境造成污染，同时有害人体健康。
贝壳中的主要成分是碳酸钙，而碳酸钙作为常用的化工原料，需求巨大，以贝壳作为原料制造碳酸钙，不仅来源广泛，而且可以变废为宝，具有巨大经济价值。
但是以往以贝壳为原料制造碳酸钙有几个明显的问题，一个是由于贝壳上附着泥沙以及肉质，处理比较困难，清洗效果不好会影响最终碳酸钙成品的质量；贝壳处理过程中出料采用人工操作，工作量大，条件恶劣，需要一种能够自动，更加快速出料的方法。另外，高温煅烧碳酸钙后固体原料带有大量的热量，这一部分的热量没有回收利用，造成大量热能的浪费。
发明内容
本发明提供一种新型的基于贝壳高效制备碳酸钙装置，该装置能够有效清理贝壳表面淤泥以及肉质，出料方便快速，可减少人工处理工作量，并且设置了热量回收炉，可有效回收贝壳煅烧后的高温热能，减少能量损耗。
本发明的目的至少通过如下技术方案之一实现。
一种新型的基于贝壳高效制备碳酸钙装置，包括贝壳清洗机，煅烧炉，热量回收炉，粉碎机和碳酸钙反应器；物料的依次从贝壳清洗机，煅烧炉，热量回收炉，粉碎机和碳酸钙反应器经过。
所述贝壳清洗机包括清洗机机体、防水箱门、排水口、花洒、清洗刷、进水口和支架；防水箱门设置在清洗机机体前部，所述排水口包括第一排水口和第二排水口，第一排水口开在清洗机机体右下部，第二排水口开在清洗机机体左上部；清洗刷设置在机体内部；花洒通过焊接在支架上，所述支架固定于清洗机机体上，所述花洒位于清洗机机体上空；所述第一进水口有多个，位于清洗机机体后面；电动机工作后通过传动装置带动清洗刷高速转动，清洗刷由钢铁制成，能够有效耐腐蚀，抗冲击。清洗刷上连接清洗丝，清洗丝材料优选为铁丝，洗刷能力强，使用寿命长。清洗刷的数目根据贝壳的处理量以及清洗机尺寸而定，可选为2排×3列，3排×3列，4排×3列。清洗刷间的排列可直列也可错列。2排×3列，3排×3列时优选为直列。第一排水口在清洗过程中关闭，清洗完后开启以排出污水，第二排水口全程开启，用于防止溢流。
所述的热量回收器包括热量回收炉进料口、进气口、旋风分离器、热量交换炉炉体、电动机、旋转圆盘、旋转刮板和热量交换炉出料口；所述热量交换炉炉体内顶部设置有旋风分离器，所述热量交换炉炉体内部还设置有电动机、旋转圆盘、旋转刮板和热量交换炉出料口，其中所述热量交换炉出料口开在炉体下方，电机安装在炉体下部上，电机带动旋转圆盘转动，旋转刮板通过紧锁螺钉固定在旋转圆盘上；热量回收炉进料口和热量回收器出气口设在炉体上部，热量交换炉出料口和进气口安装在炉体下部，即气体自下而上流入，物料自上而下倒入；并且在热量交换炉出料口和进气口都设置有流量检测器和旋风分离器。
进一步地，所述的燃烧炉包括炉体，煅烧炉进料口、火道、燃烧室、旋风分离器、煅烧室、保温层、电机、旋转圆盘、旋转刮板、煅烧炉出料口和煅烧炉底面；所述炉体为立式结构，炉体内从里到外分为煅烧室与火道，煅烧室和火道焊接在一起，上方设有排烟口；所述火道还与燃烧室连接；所述煅烧室内部顶部设置有旋风分离器用于回收排放气体中小颗粒石灰和其他粉尘，净化尾气，所述煅烧室内部还设置有电机、旋转圆盘、旋转刮板、煅烧炉出料口和煅烧炉底面，其中煅烧炉底面设置于煅烧室内底面，所述煅烧炉出料口开在煅烧炉下方，电机安装在煅烧炉底面上，电机带动旋转圆盘转动，旋转刮板通过紧锁螺钉固定在旋转圆盘上；整个燃烧炉体包有保温层，用于减少热扩散；排料装置安装在机体下部，通过电机带动旋转；电动机工作时，通过旋转轴以及旋转圆盘的转动，能够使得刮料板旋转工作，推动物料向前进，物料转动后在离心力作用下会从出料口排出，实现物料的自动排出；旋风分离器安装在煅烧炉进料口前。
热量回收装置，其进气可以是氮气，二氧化碳和空气，其中优选为空气，来源广泛，且成本低。应根据排出量的不同选择不同的转速，可选择为50～80转/min，优选为60转/min。煅烧室自上到下分为预热段和煅烧段，不设置冷却段，冷却在换热炉中进行。
进一步地，所述的粉碎机包括第一电动机、第一减速器、粉碎机进料口、第一搅拌轴、粉碎机机体、第一过滤网、第二过滤网、第二减速器、第二电动机、第二搅拌轴、刀片和储物室；所述粉碎机机体从上到下通过第一过滤网分为粉碎段和切割段两段；所述粉碎段顶部设置有粉碎机进料口，且粉碎机机体上部安装有第一电动机，切割段下部安装有第二电动机，第一电动机输出端为第一减速器，第一减速器的输出部分连接有第一搅拌轴；所述第二电动机输出部分为第二减速器，第二减速器的输出端与第二搅拌轴连接，且所述第二搅拌轴上设置有刀片；粉碎段和切割段底部螺钉安装有第一过滤网和第二过滤网，用于筛分物料；底面储物室用于储存粉碎完毕的物料。第一搅拌轴上焊接有铁棍，铁棍的数目根据处理量可有不同的选择。其作用在于在旋转过程中不断高强度敲击生石灰，大颗粒生石灰被粉碎成较小颗粒，粉碎到一定程度后经过第一过滤板进入切割段中。刀片由钢铁制成，硬度大，切割能力强，通过紧锁螺钉安装在支撑圆盘上，共安装有三个刀片。切割段的作用是电机带动刀片高速旋转，在刀片切割下，生石灰体积进一步减小，最终经第二过滤网过滤后进入最底部的储物室。储物室用于暂时储存粉碎好的物料。
进一步地，所述的碳酸钙反应器包括第三电动机、反应器进料口、碳酸钙反应器机体、第三搅拌轴、第三减速器、CO2进气管道、第二进水口和反应器排料口；反应器进料口设在碳酸钙反应器机体顶部，方便进料，反应器排料口设在碳酸钙反应器机体下部，反应完成后打开出料口，沉淀了碳酸钙的溶液从出料口流出。第二进水口开在反应器上，进料口下的位置；CO2进气管道设置在顶部，所述CO2进气管道长度应确保伸到液面下，可加快反应，且能够有效防止进气口被反应浆液堵塞，方便更换管道。所述第三电动机位于碳酸钙反应器机体顶部，且通过第三减速器与第三搅拌轴连接。
与现有技术相比，本发明的优势在于：
1.出料自动化程度高：贝壳清洗机使用水流冲力将贝壳冲出，煅烧炉以及热量回收炉中设有自动排料装置，能够减少出料过程中的人工操作量，出料方便，自动化程度高。
2.可回收煅烧后热量：贝壳在煅烧后的高温热量通过热量回收炉回收，既能够减少为了使生石灰温度降低而需补充的冷源消耗，又可将这部分热量回收用于其他物料加热。
3.反应过程快：生石灰进入反应器前预先对生石灰进行粉碎以及切割处理，颗粒粒径大大降低，且反应器中设有搅拌装置，能够使反应液混合均匀，提高反应速率。
附图说明
图1是清洗机的结构示意图。
图2是煅烧炉的结构示意图。
图3是排料装置俯视图。
图4是热量回收炉的结构示意图。
图5是粉碎机的结构示意图。
图6是碳酸钙反应器的结构示意图。
图中所示：清洗机机体101、防水箱门102、第一排水口103、花洒104、第二排水口105、清洗刷106、第一进水口107、支架108、煅烧炉进料口201、火道202、燃烧室203、旋风分离器204、煅烧室205、保温层206、电机207、旋转圆盘208、旋转刮板209、煅烧炉出料口210、煅烧炉底面211、热量回收炉进料口301、进气口302、旋风分离器303、热量交换炉炉体304、电动机305、旋转圆盘306、旋转刮板307、热量交换炉出料口308、第一电动机401、第一减速器402、粉碎机进料口403、第一搅拌轴404、粉碎机机体405、第一过滤网406、第二过滤网407、第二减速器408、第二电动机409、第二搅拌轴410、刀片411、储物室412、第三电动机501、反应器进料口502、碳酸钙反应器机体503、第三搅拌轴504、第三减速器505、CO2进气管道506、第二进水口507、反应器排料口508。
具体实施方式
为了便于理解，下面结合附图以及实施例对本发明作进一步的解释说明。
如图1～图6所示，一种新型的基于贝壳高效制备碳酸钙装置，包括贝壳清洗机，煅烧炉，热量回收炉，粉碎机和碳酸钙反应器；所述贝壳清洗机包括清洗机机体101、防水箱门102、排水口、花洒104、清洗刷106、进水口107和支架108；防水箱门102设置在清洗机机体101前部，所述排水口包括第一排水口103和第二排水口105，第一排水口103开在清洗机机体101右下部，第二排水口105开在清洗机机体101左上部；清洗刷106设置在机体内部；花洒104通过焊接在支架108上，所述支架108固定于清洗机机体101上，所述花洒104位于清洗机机体101上空；所述第一进水口107有多个，位于清洗机机体101后面；所述的热量回收器包括热量回收炉进料口301、进气口302、旋风分离器303、热量交换炉炉体304、电动机305、旋转圆盘306、旋转刮板307和热量交换炉出料口308；所述热量交换炉炉体304内顶部设置有旋风分离器303，所述热量交换炉炉体304内部还设置有电动机305、旋转圆盘306、旋转刮板307和热量交换炉出料口308，其中所述热量交换炉出料口308开在炉体下方，电机305安装在炉体下部上，电机305带动旋转圆盘306转动，旋转刮板307通过紧锁螺钉固定在旋转圆盘208上；热量回收炉进料口301和热量回收器出气口设在炉体上部，热量交换炉出料口308和进气口302安装在炉体下部，即气体自下而上流入，物料自上而下倒入；并且在热量交换炉出料口308和进气口302都设置有流量检测器和旋风分离器。所述的燃烧炉包括炉体，煅烧炉进料口201、火道202、燃烧室203、旋风分离器204、煅烧室205、保温层206、电机207、旋转圆盘208、旋转刮板209、煅烧炉出料口210和煅烧炉底面211；所述炉体为立式结构，炉体内从里到外分为煅烧室205与火道202，煅烧室205和火道202焊接在一起；所述火道202还与燃烧室203连接；所述煅烧室205内部顶部设置有旋风分离器204，所述煅烧室205内部还设置有电机207、旋转圆盘208、旋转刮板209、煅烧炉出料口210和煅烧炉底面211，其中煅烧炉底面211设置于煅烧室205内底面，所述煅烧炉出料口210开在煅烧炉下方，电机207安装在煅烧炉底面211上，电机207带动旋转圆盘208转动，旋转刮板209通过紧锁螺钉固定在旋转圆盘208上；整个燃烧炉体包有保温层，用于减少热扩散；排料装置安装在机体下部，通过电机带动旋转；旋风分离器204安装在煅烧炉进料口201前。所述的粉碎机包括第一电动机401、第一减速器402、粉碎机进料口403、第一搅拌轴404、粉碎机机体405、第一过滤网406、第二过滤网407、第二减速器408、第二电动机409、第二搅拌轴410、刀片411和储物室412；所述粉碎机机体405从上到下通过第一过滤网406分为粉碎段和切割段两段；所述粉碎段顶部设置有粉碎机进料口403，且粉碎机机体405上部安装有第一电动机401，切割段下部安装有第二电动机409，第一电动机401输出端为第一减速器402，第一减速器的输出部分连接有第一搅拌轴404；所述第二电动机409输出部分为第二减速器408，第二减速器的输出端与第二搅拌轴410连接，且所述第二搅拌轴410上设置有刀片411；粉碎段和切割段底部螺钉安装有第一过滤网406和第二过滤网407，用于筛分物料；底面储物室412用于储存粉碎完毕的物料。所述的碳酸钙反应器包括第三电动机501、反应器进料口502、碳酸钙反应器机体503、第三搅拌轴504、第三减速器505、CO2进气管道506、第二进水口507和反应器排料口508；反应器进料口502设在碳酸钙反应器机体503顶部，反应器排料口508设在碳酸钙反应器机体503下部，第二进水口507开在反应器上，进料口下的位置；CO2进气管道506设置在顶部，所述CO2进气管道506长度应确保伸到液面下，所述第三电动机501位于碳酸钙反应器机体503顶部，且通过第三减速器505与第三搅拌轴504连接。
贝壳从清洗机101上部倒入清洗机中，关闭第一排水口103，打开花洒104阀门，水以液滴形式流出清洗贝壳表面，电动机通过传动装置带动清洗刷106快速转动，对贝壳进行洗刷，表面污泥以及残留肉质被除去。同时，转动的清洗刷有利于清洗机中的贝壳被不断翻动，清洗更加干净。洗刷20min后，开启第一排水口103排出废液。之后同样条件下，继续清洗贝壳2遍，保证贝壳被清理干净。最后一次清洗并且排完污水后，关闭第一排水口103，打开进水管阀门，水流从第一进水口107进入，以较大流速喷入清洗机中，在冲力下后面的贝壳不断推动前面的贝壳运动，最终被冲出箱门102，实现贝壳的自动排料。排出的贝壳，经筛板过滤、风干后送入煅烧室煅烧，而水则可以循环使用。
贝壳经煅烧室205上方的入料口送入到煅烧炉的煅烧室中，燃烧室中送入燃气和空气，燃烧放出大量热量后气体温度升高到1000℃左右，高温气体进入火道202中，经换热将热量传到煅烧室205中，煅烧室205温度维持在880～900℃。贝壳从入料口进入后，首先经过燃烧室的预热段，温度升高到300～400℃间，之后进入煅烧段，在高温下发生反应：燃烧室下部的排料器转动速度设置为40～60转/min，排料器上刮板带动燃烧室下部的贝壳一起转动，在离心力作用下，贝壳被不断从出料口209抛出。反应后产生的CO2经过旋风分离器分离出其中的生石灰CaO小颗粒和粉末后，排出燃烧炉。
从燃烧炉下部排出的生石灰CaO温度还较高，在800～850℃间，从热量回收炉进料口301进入中，从换热炉进气口302输入空气，气体向上流动，贝壳向下掉落，调节气体阀门开度，检测气体温度，控制气体流量保持换热后生石灰温度在100℃左右。气体可以选择为氮气，空气，二氧化碳等，优选为空气，来源广泛，价格低廉。气体换热后温度在400℃左右，可作为热源预热别的物料。
换热后的生石灰尺寸还较大，不利于在水中溶解和反应，因此送入粉碎机中粉碎，从粉碎机上部的进料口403倒入，开启第一电机401，搅拌棍404工作，旋转过程中不断敲打大块的生石灰，生石灰被粉碎，体积减小。被粉碎到一定体积的生石灰经过第一过滤网406过滤后，进入切割段，刀片411高速旋转，不断切割小块生石灰，生石灰体积进一步减小，之后通过第二过滤网407进入到储物室412中，粉碎机工作一定时间后取出物料。
粉碎后的生石灰从进料口502送入反应器中，先从第二进水口507中通入水消化，发生反应：CaO+H2O———→Ca(OH)2，由于反应是一个强放热反应，因此在反应过程中分几次加入水，并且通过温度检测仪实时观测温度，防止温度过高发生危险。反应完后，打开气体管道阀门，通入CO2，发生碳化：Ca(OH)2+CO2→CaO3↓+H20，打开出料口(508)，将析出碳酸钙的溶液流出，后再经离心脱水、干燥、冷却、粉碎、过筛即得成品碳酸钙粉末。
本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种新型的基于贝壳高效制备碳酸钙装置，包括贝壳清洗机，煅烧炉，热量回收炉，粉碎机和碳酸钙反应器；
所述贝壳清洗机包括清洗机机体（101）、防水箱门（102）、排水口、花洒（104）、清洗刷（106）、进水口（107）和支架（108）；防水箱门（102）设置在清洗机机体（101）前部，所述排水口包括第一排水口（103）和第二排水口（105），第一排水口（103）开在清洗机机体（101）右下部，第二排水口（105）开在清洗机机体（101）左上部；清洗刷（106）设置在机体内部；花洒（104）通过焊接在支架（108）上，所述支架（108）固定于清洗机机体（101）上，所述花洒（104）位于清洗机机体（101）上空；所述第一进水口（107）有多个，位于清洗机机体（101）后面；
所述的热量回收器包括热量回收炉进料口（301）、进气口（302）、旋风分离器（303）、热量交换炉炉体（304）、电动机（305）、旋转圆盘（306）、旋转刮板（307）和热量交换炉出料口（308）；所述热量交换炉炉体（304）内顶部设置有旋风分离器（303），所述热量交换炉炉体（304）内部还设置有电动机（305）、旋转圆盘（306）、旋转刮板（307）和热量交换炉出料口（308），其中所述热量交换炉出料口（308）开在炉体下方，电机（305）安装在炉体下部上，电机（305）带动旋转圆盘（306）转动，旋转刮板（307）通过紧锁螺钉固定在旋转圆盘（208）上；热量回收炉进料口（301）和热量回收器出气口设在炉体上部，热量交换炉出料口（308）和进气口（302）安装在炉体下部，即气体自下而上流入，物料自上而下倒入；并且在热量交换炉出料口（308）和进气口（302）都设置有流量检测器和旋风分离器。
2.如权利要求1所述新型的基于贝壳高效制备碳酸钙装置，其特征在于，所述的燃烧炉包括炉体，煅烧炉进料口（201）、火道（202）、燃烧室（203）、旋风分离器（204）、煅烧室（205）、保温层（206）、电机（207）、旋转圆盘（208）、旋转刮板（209）、煅烧炉出料口（210）和煅烧炉底面（211）；所述炉体为立式结构，炉体内从里到外分为煅烧室（205）与火道（202），煅烧室（205）和火道（202）焊接在一起；所述火道（202）还与燃烧室（203）连接；所述煅烧室（205）内部顶部设置有旋风分离器（204），所述煅烧室（205）内部还设置有电机（207）、旋转圆盘（208）、旋转刮板（209）、煅烧炉出料口（210）和煅烧炉底面（211），其中煅烧炉底面（211）设置于煅烧室（205）内底面，所述煅烧炉出料口（210）开在煅烧炉下方，电机（207）安装在煅烧炉底面（211）上，电机（207）带动旋转圆盘（208）转动，旋转刮板（209）通过紧锁螺钉固定在旋转圆盘（208）上；整个燃烧炉体包有保温层，用于减少热扩散；排料装置安装在机体下部，通过电机带动旋转；旋风分离器（204）安装在煅烧炉进料口（201）前。
3.如权利要求1所述新型的基于贝壳高效制备碳酸钙装置，其特征在于，所述的粉碎机包括第一电动机（401）、第一减速器（402）、粉碎机进料口（403）、第一搅拌轴（404）、粉碎机机体（405）、第一过滤网（406）、第二过滤网（407）、第二减速器（408）、第二电动机（409）、第二搅拌轴（410）、刀片（411）和储物室（412）；所述粉碎机机体（405）从上到下通过第一过滤网（406）分为粉碎段和切割段两段；所述粉碎段顶部设置有粉碎机进料口（403），且粉碎机机体（405）上部安装有第一电动机（401），切割段下部安装有第二电动机（409），第一电动机（401）输出端为第一减速器（402），第一减速器的输出部分连接有第一搅拌轴（404）；所述第二电动机（409）输出部分为第二减速器（408），第二减速器的输出端与第二搅拌轴（410）连接，且所述第二搅拌轴（410）上设置有刀片（411）；粉碎段和切割段底部螺钉安装有第一过滤网（406）和第二过滤网（407），用于筛分物料；底面储物室（412）用于储存粉碎完毕的物料。
4.如权利要求1所述新型的基于贝壳高效制备碳酸钙装置，其特征在于，所述的碳酸钙反应器包括第三电动机（501）、反应器进料口（502）、碳酸钙反应器机体（503）、第三搅拌轴（504）、第三减速器（505）、CO2进气管道（506）、第二进水口（507）和反应器排料口（508）；反应器进料口（502）设在碳酸钙反应器机体（503）顶部，反应器排料口（508）设在碳酸钙反应器机体（503）下部，第二进水口（507）开在反应器上，进料口下的位置；CO2进气管道（506）设置在顶部，所述CO2进气管道（506）长度应确保伸到液面下，所述第三电动机（501）位于碳酸钙反应器机体（503）顶部，且通过第三减速器（505）与第三搅拌轴（504）连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710608659.9A CN107352569A (zh) | 2017-07-24 | 2017-07-24 | 一种新型的基于贝壳高效制备碳酸钙装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710608659.9A CN107352569A (zh) | 2017-07-24 | 2017-07-24 | 一种新型的基于贝壳高效制备碳酸钙装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107352569A true CN107352569A (zh) | 2017-11-17 |
Family
ID=60285020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710608659.9A Pending CN107352569A (zh) | 2017-07-24 | 2017-07-24 | 一种新型的基于贝壳高效制备碳酸钙装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107352569A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113173717A (zh) * | 2021-05-20 | 2021-07-27 | 江西福得利碳酸钙业有限责任公司 | 一种氧化钙生产工艺及其制备装置 |
| CN115127328A (zh) * | 2022-07-07 | 2022-09-30 | 耒阳市百汇粉体有限公司 | 一种节能型碳酸钙生产设备及其使用方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1813803A (zh) * | 2005-02-02 | 2006-08-09 | 上海海马海洋生物科技开发有限公司 | 一种利用贻贝贝壳制成天然生物钙产品的方法 |
| CN202989177U (zh) * | 2012-12-11 | 2013-06-12 | 济钢集团国际工程技术有限公司 | 一种钢渣旋转干法粒化和余热回收设备 |
| CN204710514U (zh) * | 2015-06-10 | 2015-10-21 | 徐挺 | 一种工业用分层物料粉碎装置 |
| CN205014851U (zh) * | 2015-09-28 | 2016-02-03 | 宝钢工程技术集团有限公司 | 烧结矿显热回收装置 |
| CN205627938U (zh) * | 2016-04-27 | 2016-10-12 | 江西广源化工有限责任公司 | 一种碳酸钙湿法复合改性用反应釜 |
| CN205816312U (zh) * | 2016-05-29 | 2016-12-21 | 安溪县贤彩茶叶机械有限公司 | 一种茶叶加工用高效清洗机 |
| CN205953860U (zh) * | 2016-06-07 | 2017-02-15 | 浙江钙科机械设备有限公司 | 一种高效石灰煅烧炉 |
| CN207361803U (zh) * | 2017-07-24 | 2018-05-15 | 华南理工大学 | 一种新型的基于贝壳高效制备碳酸钙装置 |
-
2017
- 2017-07-24 CN CN201710608659.9A patent/CN107352569A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1813803A (zh) * | 2005-02-02 | 2006-08-09 | 上海海马海洋生物科技开发有限公司 | 一种利用贻贝贝壳制成天然生物钙产品的方法 |
| CN202989177U (zh) * | 2012-12-11 | 2013-06-12 | 济钢集团国际工程技术有限公司 | 一种钢渣旋转干法粒化和余热回收设备 |
| CN204710514U (zh) * | 2015-06-10 | 2015-10-21 | 徐挺 | 一种工业用分层物料粉碎装置 |
| CN205014851U (zh) * | 2015-09-28 | 2016-02-03 | 宝钢工程技术集团有限公司 | 烧结矿显热回收装置 |
| CN205627938U (zh) * | 2016-04-27 | 2016-10-12 | 江西广源化工有限责任公司 | 一种碳酸钙湿法复合改性用反应釜 |
| CN205816312U (zh) * | 2016-05-29 | 2016-12-21 | 安溪县贤彩茶叶机械有限公司 | 一种茶叶加工用高效清洗机 |
| CN205953860U (zh) * | 2016-06-07 | 2017-02-15 | 浙江钙科机械设备有限公司 | 一种高效石灰煅烧炉 |
| CN207361803U (zh) * | 2017-07-24 | 2018-05-15 | 华南理工大学 | 一种新型的基于贝壳高效制备碳酸钙装置 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 杨晓华等: "牡蛎贝壳制备药用碳酸钙的工艺改进", 《无机盐工业》 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113173717A (zh) * | 2021-05-20 | 2021-07-27 | 江西福得利碳酸钙业有限责任公司 | 一种氧化钙生产工艺及其制备装置 |
| CN115127328A (zh) * | 2022-07-07 | 2022-09-30 | 耒阳市百汇粉体有限公司 | 一种节能型碳酸钙生产设备及其使用方法 |
| CN115127328B (zh) * | 2022-07-07 | 2023-09-26 | 耒阳市百汇粉体有限公司 | 一种节能型碳酸钙生产设备及其使用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113731607B (zh) | 一种废旧锂电池破碎系统及其工艺 | |
| CN108994043B (zh) | 一种垃圾初级分类处理环保装置 | |
| CN207307955U (zh) | 一种环保型的石料粉碎装置 | |
| CN107638963A (zh) | 分离反应粉磨机 | |
| CN209139464U (zh) | 一种建筑废料处理系统 | |
| CN104973597A (zh) | 一种活性炭生产方法 | |
| CN103111453A (zh) | 一种多床耦合配合交互式热气流分离多组分混合物的装置 | |
| CN107352569A (zh) | 一种新型的基于贝壳高效制备碳酸钙装置 | |
| CN105084707B (zh) | 一种污泥破碎式干化设备 | |
| CN109365103A (zh) | 一种用于火力发电的高效磨煤机 | |
| CN108947483A (zh) | 一种污泥复合矿化垃圾制备墙体砖材的方法 | |
| CN207361803U (zh) | 一种新型的基于贝壳高效制备碳酸钙装置 | |
| CN107597261A (zh) | 可降尘的建筑废料粉碎磨碎处理装置 | |
| CN105036126B (zh) | 一种农业废弃物回收利用装置 | |
| CN101696807B (zh) | 生活垃圾新型干法水泥回转窑焚烧方法 | |
| CN109569902A (zh) | 涡机 | |
| CN104973598A (zh) | 一种活性炭生产装置 | |
| CN108704747A (zh) | 建筑用石块粉碎装置 | |
| CN108748790A (zh) | 一种制作再生海绵用的粉碎装置 | |
| CN108405102A (zh) | 一种垃圾粉碎筛选装置 | |
| CN108620199A (zh) | 饲料粉碎装置 | |
| CN107213733A (zh) | 一种新型螺旋式水浴除尘器 | |
| CN207013435U (zh) | 生活固体垃圾综合处理分选设备 | |
| CN109701713A (zh) | 一种新能源领域的高效环保的生物质颗粒加工处理设备 | |
| CN201963336U (zh) | 一体式制浆机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20171117 |