CN208875351U - 回旋风冷式粉条加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回旋风冷式粉条加工装置，其包括机架和位于机架上送料机构、熟化机构，所述送料机构其包括输送筒、与输送筒相配合的端盖、安装在输送筒内的输送轴以及与输送筒相连接的进料斗；输送轴一端穿过端盖露出输送筒外连接从动轮，从动轮通过皮带与主动轮相连接，主动轮连接电机的输出轴；输送筒远离从动轮的一端连接成型出料口；出料口下方安装有回旋冷风冷却机构，回旋冷风冷却机构下方安装有输送带；所述的熟化机构为加热管与输送筒内壁相连接。本实用新型的具有由于本实用新型采用蒸汽加热管设在输送筒的内部，热利用率高，可以使物料充分加热，同时使粉条快速冷却的优点。

Description

回旋风冷式粉条加工装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，其特别是涉及一种回旋风冷式粉条加装置。

背景技术

粉条是老百姓最喜爱的传统食品之一，最常见的粉条为红薯粉条，具有久煮不烂，清香可口、食法多样的特点，是中国大部分地区群众喜爱和常见的美食。目前，粉条的加工大多采用挤压热成型，粉条机在生产粉条过程中，从出料口出来的粉条的温度较高，需要降温后才能进行下一步的冷冻工序。传统的降温过程一般是将挤出的粉条直接放入凉水中降温，或者自然冷却，等粉条温度下降后，再将冷却后的粉条进行装杆凉嗮，然后经过干燥再进入冷冻工序。显然，传统的降温方式存在操作繁琐、耗时长、人工劳动强度大、生产效率低等问题。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种操作简单，使用方便，生产效率高，粉条冷却速度快的回旋风冷式粉条加工装置。

本实用新型的技术方案是：一种回旋风冷式粉条加工装置，其包括机架和位于机架上送料机构、熟化机构，所述送料机构其包括输送筒、与输送筒相配合的端盖、安装在输送筒内的输送轴以及与输送筒相连接的进料斗；输送轴一端穿过端盖露出输送筒外连接从动轮，从动轮通过皮带与主动轮相连接，主动轮连接电机的输出轴；输送筒远离从动轮的一端连接成型出料口；出料口下方安装有回旋冷风冷却机构，回旋冷风冷却机构下方安装有输送带；所述的熟化机构为加热管与输送筒内壁相连接。

本实用新型进一步的技术方案是：所述回旋冷风冷却机构包括竖向布置的冷却风罩，其上方正对出料口下方，其下方安装有输送带；冷却风罩通过固定撑杆固定在机架上，冷却风罩外壁安装有若干组冷却风管，每组冷却风管均相对冷却风罩倾斜布置。

本实用新型进一步的技术方案是：所述加热管为蒸汽加热管，通过蒸汽加热管将蒸汽输入输送筒内，将输送筒内的物料熟化，蒸汽加热管内冷凝的水通过管道输送至锅炉循环使用。

本实用新型进一步的技术方案是：所述加热管在输送筒内轴向方向为螺旋形状。

本实用新型进一步的技术方案是：所述输送轴为螺旋输送轴。

本实用新型进一步的技术方案是：所述输送轴通过轴承与端盖相连接。

本实用新型进一步的技术方案是：所述从动轮罩有防护罩，防护罩固定在机架上。

本实用新型进一步的技术方案是：所述主动轮与电机输出轴之间连接有减速器。

本实用新型进一步的技术方案是：所述冷却风管为2组，每组有3根。

本实用新型与现有技术相比具有如下特点：

1、由于本发明采用蒸汽加热管设在输送筒的内部，热利用率高。

2、由于本发明采用蒸汽加热管，加热物料后冷却的水可以再次循环加热，充分利用水资源。

3、由于本发明的加热管设计为螺旋形状，可以使物料充分加热。

4、由于在出料口下方设有回旋冷风冷却机构，对刚出料的高温粉条进行风冷，能快速实现粉条的冷却，相较于自然冷却方式，具有冷却速度快、效率高、冷却效果好的优点。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，一种回旋风冷式粉条加工装置，其包括机架1和位于机架1上送料机构、熟化机构和回旋冷风冷却机构，所述送料机构其包括输送筒21、与输送筒21相配合的端盖24（端盖24通过螺钉固定在输送筒21的一端或两端，本实施例为两个端盖24分别固定在输送筒21两端）、安装在输送筒21内的输送轴22以及与输送筒21相连接的进料斗23。

输送轴22为螺旋输送轴，其一端穿过端盖24露出输送筒21外，并连接从动轮31（从动轮31既可以是带轮也可以是链轮，本实施例中从动轮31为带轮），从动轮31通过皮带32与主动轮33相连接，主动轮33通过减速器36连接电机34的输出轴，这样可以使输送轴22得到合适的转速，当然也可以采用变频调速使电机34输出的转速符合需要的要求；输送筒21远离从动轮31的一端连接成型出料口4。

所述的熟化机构为蒸汽加热管5与输送筒21内壁相连接，这样可以使输送筒21充分利用蒸汽加热管5的热量，所述蒸汽加热管5在输送筒21内轴向方向为螺旋形状设计，这样可使输送筒21的物料加热更加充分，同时蒸汽加热管5的蒸汽进入端与进料斗23这在输送筒21的同一端，这样可以使进入输送筒21内的物料快速预热，有利于输送筒21内的物料熟化；通过蒸汽加热管5将蒸汽输入输送筒21内，将输送筒21内的物料熟化，蒸汽加热管5内冷凝的水通过管道输送至锅炉循环使用。

所述回旋冷风冷却机构包括竖向布置的冷却风罩71，其上方正对出料口4下方，其下方安装有输送带8，冷却风罩71通过固定撑杆73固定在机架1上，冷却风罩71外壁安装有2组（当然可以大于2组）对称分布的冷却风管72，每组冷却风管72包含3根（当然可以大于3根）冷却管，每组冷却风管72均相对冷却风罩71倾斜布置，这样便于冷却风斜向吹进冷却风罩71时，使冷却风在冷却风罩71内按一定的方向旋转，增加风流的速度及冷却风与粉条的接触面积，加快粉条的冷却速度，同时倾斜的方向与粉条流出的方向一致，冷却的粉条流向输送带8，输送带8将落下的粉条带走。

为了使输送轴22长寿命地轻松运转，输送轴22通过轴承6与两端的端盖24相连接，这样输送轴22的输送物料时受力均匀。

为了安全起见，所述从动轮31罩有防护罩35，防护罩35固定在机架上1，同时电机34固定于机架1内部，输送筒21的下方。

本实用新型的工作原理及使用方法：使用时，将物料加入到送料机构的进料斗23，启动电机34，从而带动输送轴22旋转，期间向蒸汽加热管5中送入蒸汽对输送筒21的物料进行加热熟化处理，熟化后的物料从出料口4挤出形成粉条，从出料口4挤出的粉条落入冷却风罩71内，风机（图中未示出）启动，并通过冷却风管72向冷却风罩71吹入冷却风，由于对称斜向安装有2组冷却风管72，冷却风在冷却风罩71内按一定的方向旋转，增加风流的速度及冷却风与粉条的接触面积，加快粉条的冷却速度，同时倾斜的方向与粉条流出的方向一致，冷却的粉条流向输送带8，输送带8将落下的粉条带走，从而实现粉条的加工生产及粉条的快速冷却，大幅提高生产效率。

Claims (9)

1.一种回旋风冷式粉条加工装置，特征在于：其包括机架（1）和位于机架（1）上送料机构、熟化机构，所述送料机构其包括输送筒（21）、与输送筒（21）相配合的端盖（24）、安装在输送筒（21）内的输送轴（22）以及与输送筒（21）相连接的进料斗（23）；输送轴（22）一端穿过端盖（24）露出输送筒（21）外连接从动轮（31），从动轮（31）通过皮带（32）与主动轮（33）相连接，主动轮（33）连接电机（34）的输出轴；输送筒（21）远离从动轮（31）的一端连接成型出料口（4）；出料口（4）下方安装有回旋冷风冷却机构，回旋冷风冷却机构下方安装有输送带（8）；所述的熟化机构为加热管（5）与输送筒（21）内壁相连接。

2.根据权利要求1所述的一种回旋风冷式粉条加工装置，其特征在于：所述回旋冷风冷却机构包括竖向布置的冷却风罩（71），其上方正对出料口（4）下方，其下方安装有输送带（8）；冷却风罩（71）通过固定撑杆（73）固定在机架（1）上，冷却风罩（71）外壁安装有若干组冷却风管(72 )，每组冷却风管(72 )均相对冷却风罩（71）倾斜布置。

3.根据权利要求1或2所述的一种回旋风冷式粉条加工装置，其特征在于：所述加热管（5）为蒸汽加热管，通过蒸汽加热管将蒸汽输入输送筒（21）内，将输送筒（21）内的物料熟化，蒸汽加热管内冷凝的水通过管道输送至锅炉循环使用。

4.根据权利要求1或2所述的一种回旋风冷式粉条加工装置，其特征在于：所述加热管（5）在输送筒（21）内轴向方向为螺旋形状。

5.根据权利要求1或2所述一种回旋风冷式粉条加工装置，其特征在于：所述输送轴（22）为螺旋输送轴。

6.根据权利要求1或2所述一种回旋风冷式粉条加工装置，其特征在于：所述输送轴（22）通过轴承（6）与端盖（24）相连接。

7.根据权利要求1或2所述一种回旋风冷式粉条加工装置，其特征在于：所述从动轮（31）罩有防护罩（35），防护罩（35）固定在机架上（1）。

8.根据权利要求1或2所述一种回旋风冷式粉条加工装置，其特征在于：所述主动轮（33）与电机（34）输出轴之间连接有减速器（36）。

9.根据权利要求2所述一种回旋风冷式粉条加工装置，其特征在于：所述冷却风管( 72 )为2组，每组有3根。