CN112246386A

CN112246386A - 一种纳米级球形硅微粉的生产装置

Info

Publication number: CN112246386A
Application number: CN201910658203.2A
Authority: CN
Inventors: 何书辉
Original assignee: Sinoteng Silica Materials Technology Jiangsu Co ltd
Current assignee: Sinoteng Silica Materials Technology Jiangsu Co ltd
Priority date: 2019-07-21
Filing date: 2019-07-21
Publication date: 2021-01-22

Abstract

本发明公开了一种纳米级球形硅微粉的生产装置，包括粉碎室、底架和球磨室，所述球磨室的顶部一侧焊接有研磨室，所述研磨室的顶部焊接有粉碎室，所述研磨室的一侧通过螺栓固定安装有延伸至内部的传动架，所述传动架的延伸端通过卡块固定安装有两组研磨辊，所述研磨室的一侧焊接有保护箱，所述球磨室远离研磨室的一侧焊接有风机，所述球磨室的顶部通过连接管与出气室连接。本发明安装有风机可产生高速气流，高速气流可带动硅微粉运动，由于硅微粉的粒径比较小，高压气流并不能够使小粒径碳化硅微粉再次破碎，而使碳化硅微粉之间相互摩擦，将表面的棱和角摩擦除掉，使得表面变得圆滑，提高装置的实用性。

Description

一种纳米级球形硅微粉的生产装置

技术领域

本发明涉及硅微粉技术领域，具体为一种纳米级球形硅微粉的生产装置。

背景技术

硅微粉是一种无毒、无味、无污染的无机非金属材料，由于它具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热系数高、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度大等优良的性能，被广泛用于化工、电子、集成电路(IC)、电器、塑料、涂料、高级油漆、橡胶、国防等领域，随着高技术领域的迅猛发展，硅微粉亦将步入新的历史发展时期，在AI硅微粉生产的中，需要对AI硅原料进行研磨。

目前碳化硅微粉生产中，大多企业都是在碳化硅微粉经过粉碎机粉碎得到微粉后直接包装为成品，这样的碳化硅微粉颗粒存在棱和角，因而流动性差，密度低，影响烧结后产品的强度等使用性能，同时现有的纳米级球形硅微粉的生产装置不备干燥性能，在硅微粉的生产中需要对其进行干燥时，需要另寻设备，增加了工作人员的工作量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纳米级球形硅微粉的生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纳米级球形硅微粉的生产装置，包括粉碎室、底架和球磨室，所述底架的顶部一侧焊接有球磨室，所述球磨室的顶部一侧焊接有研磨室，所述研磨室的顶部焊接有粉碎室，所述研磨室的一侧通过螺栓固定安装有延伸至内部的传动架，所述传动架的延伸端通过卡块固定安装有两组研磨辊，所述传动架的一侧通过皮带轮与旋转电机的连接，所述皮带轮的一侧通过传动杆固定安装有延伸至研磨室和球磨室内部的输送螺旋，所述研磨室的一侧焊接有保护箱，所述球磨室远离研磨室的一侧焊接有风机，所述球磨室的顶部通过连接管与出气室连接。

优选的，所述粉碎室的顶部通过螺栓安装有伺服电机，伺服电机的输出端固定安装有延伸至粉碎室内部的破碎桨，且粉碎室的底部一侧固定安装有控制阀。

优选的，所述传动架的内部安装有安装架，安装架的内部活动安装有两组齿轮，齿轮的一侧安装有延伸出的安装杆。

优选的，所述球磨室的内部安装有加热管，且球磨室的底部焊接有出料口，出料口的外侧固定安装有阀钮。

优选的，所述出气室的内部安装有挡尘板，且出气室的顶部焊接有排气管。

优选的，所述保护箱的正面通过合页安装有门板，且门板的正面设有锁块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该纳米级球形硅微粉的生产装置通过安装有风机可产生高速气流，高速气流可带动硅微粉运动，由于硅微粉的粒径比较小，高压气流并不能够使小粒径碳化硅微粉再次破碎，而使碳化硅微粉之间相互摩擦，将表面的棱和角摩擦除掉，使得表面变得圆滑，提高装置的实用性，通过安装有加热管可对硅微粉进行干燥去湿，可有效对硅微粉进行干燥处理，使其不需要另寻设备进行干燥，减轻可工作人员的工作强度，增加了装置的功能性，提高了工作效率，通过安装有输送螺旋可便于硅微粉的输送，避免出现硅微粉输送出现断层，保证了装置的工作效率，通过安装有皮带轮可便于动力的传递，避免动力的损耗，增加了装置的节能性，进一步提高了装置的实用性，通过安装有挡尘板可阻挡硅微粉，避免硅微粉扩散到空气中，造成环境的破坏，同时保证了硅微粉的安全，避免造成损失。

附图说明

图1为本发明的剖面结构示意图；

图2为本发明的正面结构示意图；

图3为本发明的传动架结构示意图。

图中：1、粉碎室；101、伺服电机；102、破碎桨；103、控制阀；2、研磨室；201、研磨辊；3、传动架；301、安装杆；302、安装架；303、齿轮；4、保护箱；5、旋转电机；501、输送螺旋；502、皮带轮；6、底架；7、球磨室；701、加热管；702、出料口；8、风机；9、出气室；901、挡尘板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种纳米级球形硅微粉的生产装置，包括粉碎室1、底架6和球磨室7，底架6的顶部一侧焊接有球磨室7，底架6可增加装置的稳定结构，提高装置的稳定性，球磨室7可为硅微粉提供球磨空间，便于对硅微粉进行加工，球磨室7的顶部一侧焊接有研磨室2，研磨室2可为硅微粉提供研磨空间，使其可对硅微粉进行细研磨，提高硅微粉的细化度，研磨室2的顶部焊接有粉碎室1，粉碎室1可对硅微粉原料破碎提供空间，研磨室2的一侧通过螺栓固定安装有延伸至内部的传动架3，传动架3可进行动力的传递，可增加装置的节能性，传动架3的延伸端通过卡块固定安装有两组研磨辊201，两组研磨辊201可对硅微粉进行细化研磨，提高硅微粉的细化程度，传动架3的一侧通过皮带轮502与旋转电机5的连接，皮带轮502可便于动力的传递，避免动力的损耗，增加了装置的节能性，进一步提高了装置的实用性，旋转电机5采用的是Y315M-2旋转电机，是将电能转化为机械能的执行设备，通过旋转电机5可同时带动皮带轮502和输送螺旋501转动，皮带轮502的一侧通过传动杆固定安装有延伸至研磨室2和球磨室7内部的输送螺旋501，通过输送螺旋501可将硅微粉的输送到球磨室7的内部，避免出现硅微粉输送出现断层，保证了装置的工作效率，研磨室2的一侧焊接有保护箱4，保护箱4可保护内部的装置，使其不受到雨水，灰尘和外力的破坏，延长装置的使用寿命，球磨室7远离研磨室2的一侧焊接有风机8，风机8可将电能转化为机械能，通过风机8可产生高速气流，高速气流可带动硅微粉运动，由于硅微粉的粒径比较小，高压气流并不能够使小粒径碳化硅微粉再次破碎，而使碳化硅微粉之间相互摩擦，将表面的棱和角摩擦除掉，使得表面变得圆滑，提高装置的实用性，球磨室7的顶部通过连接管与出气室9连接，出气室9连接可降低装置内部的气压，提高装置安全性。

进一步，粉碎室1的顶部通过螺栓安装有伺服电机101，伺服电机101采用的是57BYG250B伺服电机，是将电能转化为机械能的执行设备，通过伺服电机101可带动破碎桨102进行高速运动，使其可对硅微粉进行粉碎，伺服电机101的输出端固定安装有延伸至粉碎室1内部的破碎桨102，破碎桨102采用的是不锈钢材质具有良好的坚韧性和防锈蚀性，可延长装置的使用寿命，且粉碎室1的底部一侧固定安装有控制阀103，通过控制阀103可控制粉碎室1内部的硅微粉流量，便于硅微粉流入研磨室2，且粉碎室1的顶部一侧焊接有入料口，通过入料口可向粉碎室1输送硅微粉原料。

进一步，传动架3的内部安装有安装架302，安装架302可为两组齿轮303提供安装位置，便于装置安装，安装架302的内部活动安装有两组齿轮303，通过皮带轮502可带动两组齿轮303转动，通过两组齿轮303转动可带动安装杆301的转动，从而带动两组研磨辊201相对转动，通过两组研磨辊201可对硅微粉进行细化研磨，提高硅微粉的细化程度，齿轮303的一侧安装有延伸出的安装杆301。

进一步，球磨室7的内部安装有加热管701，加热管701可将电能转化为热能，通过加热管701可对硅微粉进行干燥去湿，可有效对硅微粉进行干燥处理，使其不需要另寻设备进行干燥，减轻可工作人员的工作强度，增加了装置的功能性，提高了工作效率，且球磨室7的底部焊接有出料口702，出料口702可便于收集硅微粉，出料口702的外侧固定安装有阀钮，通过阀钮可控制出料口702出料，便于统一收集硅微粉，且球磨室7正面的一侧通过螺栓安装有控制器，控制器采用的是plcS7-200 CPU226CN可编程控制器，是用来在执行存储逻辑运算和顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字或模拟的输入I和输出O接口，控制各种类型的机械设备或生产过程，控制器的输出端通过导线与伺服电机101，旋转电机5，加热管701和风机8电性连接。

进一步，出气室9的内部安装有挡尘板901，挡尘板901可阻挡硅微粉，避免硅微粉扩散到空气中，造成环境的破坏，同时保证了硅微粉的安全，避免造成损失，且出气室9的顶部焊接有排气管，可排除风机8产生的高速气流，避免装置内部气压过高，保证装置的安全性。

进一步，保护箱4的正面通过合页安装有门板，门板可便于检修内部装置，且门板的正面设有锁块，锁块可锁定门板，防止非工作人员打开门板。

工作原理，通过导线连接装置电源，通过球磨室7正面的一侧的控制器打开伺服电机101，旋转电机5，加热管701和风机8，通过粉碎室1顶部一侧的入料口可向粉碎室1输送硅微粉原料，通过伺服电机101可带动破碎桨102进行高速运动，使其可对硅微粉进行粉碎，通过控制阀103可控制粉碎室1内部的硅微粉流量，便于硅微粉流入研磨室2，通过皮带轮502可带动两组齿轮303转动，通过两组齿轮303转动可带动安装杆301的转动，从而带动两组研磨辊201相对转动，通过两组研磨辊201可对硅微粉进行细化研磨，提高硅微粉的细化程度，且通过通过输送螺旋501可将硅微粉的输送到球磨室7的内部，通过风机8可产生高速气流，高速气流可带动硅微粉运动，由于硅微粉的粒径比较小，高压气流并不能够使小粒径碳化硅微粉再次破碎，而使碳化硅微粉之间相互摩擦，将表面的棱和角摩擦除掉，使得表面变得圆滑，且通过出料口702可便于收集已球化的硅微粉。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种纳米级球形硅微粉的生产装置，包括粉碎室（1）、底架（6）和球磨室（7），其特征在于：所述底架（6）的顶部一侧焊接有球磨室（7），所述球磨室（7）的顶部一侧焊接有研磨室（2），所述研磨室（2）的顶部焊接有粉碎室（1），所述研磨室（2）的一侧通过螺栓固定安装有延伸至内部的传动架（3），所述传动架（3）的延伸端通过卡块固定安装有两组研磨辊（201），所述传动架（3）的一侧通过皮带轮（502）与旋转电机（5）的连接，所述皮带轮（502）的一侧固定安装有输送螺旋（501），所述研磨室（2）的一侧焊接有保护箱（4），所述球磨室（7）远离研磨室（2）的一侧焊接有风机（8），所述球磨室（7）的顶部通过连接管与出气室（9）连接。

2.根据权利要求1所述的一种纳米级球形硅微粉的生产装置，其特征在于：所述粉碎室（1）的顶部通过螺栓安装有伺服电机（101），伺服电机（101）的输出端固定安装有延伸至粉碎室（1）内部的破碎桨（102），且粉碎室（1）的底部一侧固定安装有控制阀（103）。

3.根据权利要求1所述的一种纳米级球形硅微粉的生产装置，其特征在于：所述传动架（3）的内部安装有安装架（302），安装架（302）的内部活动安装有两组齿轮（303），齿轮（303）的一侧安装有延伸出的安装杆（301）。

4.根据权利要求1所述的一种纳米级球形硅微粉的生产装置，其特征在于：所述球磨室（7）的内部安装有加热管（701），且球磨室（7）的底部焊接有出料口（702），出料口（702）的外侧固定安装有阀钮。

5.根据权利要求1所述的一种纳米级球形硅微粉的生产装置，其特征在于：所述出气室（9）的内部安装有挡尘板（901），且出气室（9）的顶部焊接有排气管。

6.根据权利要求1所述的一种纳米级球形硅微粉的生产装置，其特征在于：所述保护箱（4）的正面通过合页安装有门板，且门板的正面设有锁块。