CN205731493U - 一种干法颗粒粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种干法颗粒粉碎机，包括底座、上壳体、下壳体、驱动电机、高速破碎轴和破碎装置，所述上壳体固定安装在底座的上端部，所述下壳体与上壳体通过螺栓进行固定连接，所述驱动电机固定安装在上壳体的上端部，所述上壳体上端部圆周均布有进料口，所述进料口侧端设置有气流分散器，所述进料口的个数为4个，所述驱动电机与轴承室高速轴直接连接；本实用新型通过在进料口侧端设置有气流分散器，气流分散器吹出的压缩空气使得料粉沿着一定的方向进行局部分散，能够有效的起到分散的目的，进一步提高设备的粉碎效率。本实用新型通过在上壳体和下壳体内部设置3‑6mm厚的聚四氟乙烯层，能够有效的防止粉料的粘结。
Description
技术领域
本实用新型属于建陶行业干法制粉生产技术设备领域，具体涉及
一种干法颗粒粉碎机。
背景技术
目前建筑陶瓷，尤其是陶瓷墙地砖的原料制备领域，全都采用湿法球磨工艺，即采用一种喷雾干燥的方法。这种方法主要是将进厂的原料加入一定比例的水，并在球磨机中进行研磨制备出达到一定细度的泥浆，然后再通过喷雾干燥塔将泥浆中的水分蒸发掉，从而得到满足生产要求的均匀大小颗粒状物料。传统的湿法工艺由于需要先加水后除水，使得原料先由干变湿，再由湿变干。此过程需要消耗大量热能，同时增加了二氧化碳的排放量，违背了节能减排的生产要求。
在陶瓷行业的颗粒制备过程中，造粒操作完成后，一般需要对不合格的大颗粒产品重新优化整形，市场上传统的整形破碎设备品种较多，但大多数整形破碎设备旨在将大颗粒物料简单细化，而且细化过程中产生的颗粒大小不均，有些颗粒细粉含量过高，有些颗粒粒径较大，造成功耗大、产量低、连续运转性差的问题，无法满足目前干法造粒工艺对产品性能的需求。
目前市场上并没有专门用于干法干法颗粒的处理设备，目前主要是用打粉机或者粉碎机（用于磨制玉米粉的设备）。这两种设备可以有效的将颗粒破碎到100-150目，这种料粉不能够用于瓷砖的制备，因为在这个细度和含水量（6-8%）颗粒的流动性非常差。调节转速后破碎效率下降非常快，很难找到合适的频率点和产量点。这种破碎后的料粉由于不能用于压制瓷砖只能返回重新造粒这就造成能源浪费和产成率的降低使得整体工艺流程不符合环保节能的主题，最主要的是这种设备内部空间有限由于干法颗粒的原材料配方里面含有粘土只是这种料粉很容易与设备的壳体粘结造成堵塞在实际生产中3T/H的产量时需要2-3小时清理一次。严重影响整体造粒工艺的连续性和产品的稳定性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，现提供一种结构简单、使用方便、设计合理、破碎效果佳的干法颗粒粉碎机。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种干法颗粒粉碎机，其创新点在于：包括底座、上壳体、下壳体、驱动电机、高速破碎轴和破碎装置，所述上壳体固定安装在底座的上端部，所述下壳体与上壳体通过螺栓进行固定连接，所述驱动电机固定安装在上壳体的上端部，所述上壳体上端部圆周均布有进料口，所述进料口侧端设置有气流分散器，所述进料口的个数为4个，所述驱动电机与轴承室高速轴直接连接；
所述破碎装置包括破碎刀基座和破碎齿，所述破碎齿通过支撑基座与破碎刀基座进行固定连接，所述破碎齿包括支撑基座、金属基体和氧化铝套，所述支撑基座与金属基体为一体成形结构，所述支撑基座结构为凸形结构，所述金属基体的结构为扁平长方体结构，所述氧化铝套设置在金属基体的外表面，所述氧化铝套的两侧边为冲击缓冲波纹。
进一步的，所述破碎刀基座的结构为扁平圆柱体结构，所述破碎齿固定设置在破碎刀基座的圆周面上，所述破碎齿成对设置，所述破碎齿的对数大于等于3对。
进一步的，所述氧化铝套通过抗离心力螺钉与金属基体进行固定连接，所述抗离心力螺钉与金属基体间还设置有缓冲垫片a，所述氧化铝套与金属基体之间通过组合胶进行填充，所述支撑基座与破碎刀基座间还设置有缓冲垫片b。
进一步的，所述高速破碎轴固定设置在上壳体的内端部，所述高速破碎轴的外端部还设置有轴承室，所述轴承室的上端部设置有一冷却水出水口，所述轴承室的下端部设置有一冷却水进水口。
进一步的，所述下壳体的结构为漏斗状，所述下壳体的下端部设置有一出料口。
进一步的，所述上壳体内表面设置有聚四氟乙烯层，所述下壳体的内表面也设置有聚四氟乙烯层，所述聚四氟乙烯层的厚度为3-6mm。
本实用新型的有益效果如下：
（1）本实用新型通过在进料口侧端设置有气流分散器，气流分散器吹出的压缩空气使得料粉沿着一定的方向进行局部分散，能够有效的起到分散的目的，进一步提高设备的粉碎效率。
（2）本实用新型的氧化铝套通过抗离心力螺钉与金属基体进行固定连接，抗离心力螺钉与金属基体间还设置有缓冲垫片a，氧化铝套与金属基体之间通过组合胶进行填充，支撑基座与破碎刀基座间还设置有缓冲垫片b。两个缓冲垫片能够有效的缓冲高速旋转时转动不平衡产生的震动，采用组合胶填充间隙，用来降低料粉冲击力产生的空腔震动的破坏力。
（3）本实用新型的氧化铝套的两侧边设计为冲击缓冲波纹，可以将集中的反向冲击载荷转换为发散的，有效的延长了整体刀具的使用寿命。
（4）本实用新型通过在上壳体和下壳体内部设置3-6mm厚的聚四氟乙烯层，能够有效的防止粉料的粘结。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的A-A的剖视图；
图3为本实用新型的破碎装置的结构示意图。
附图标号说明：
1、上壳体；11、气流分散器；12、进料口；2、下壳体；21、出料口；3、底座；4、驱动电机；5、高速破碎轴；6、轴承室；61、冷却水出水口；62、冷却水进水口；7、破碎装置；71、破碎刀基座；72、支撑基座；73、金属基体；74、冲击缓冲波纹；75、缓冲垫片；76、抗离心力螺钉；77、氧化铝套；78、组合胶。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
如图1、图2和图3所示，一种干法颗粒粉碎机，包括底座3、上壳体1、下壳体2、驱动电机4、高速破碎轴5和破碎装置，上壳体1固定安装在底座3的上端部，下壳体2与上壳体1通过螺栓进行固定连接，驱动电机4固定安装在上壳体1的上端部，上壳体1上端部圆周均布有进料口12，进料口12侧端设置有气流分散器11，进料口12的个数为4个，驱动电机4与轴承室高速轴直接连接；本实用新型通过在进料口12侧端设置有气流分散器11，气流分散器11吹出的压缩空气使得料粉沿着一定的方向进行局部分散，能够有效的起到分散的目的，进一步提高设备的粉碎效率。
破碎装置包括破碎刀基座71和破碎齿，破碎齿通过支撑基座72与破碎刀基座71进行固定连接，破碎齿包括支撑基座72、金属基体73和氧化铝套77，支撑基座72与金属基体73为一体成形结构，支撑基座72结构为凸形结构，金属基体73的结构为扁平长方体结构，氧化铝套77设置在金属基体73的外表面，氧化铝套77的两侧边为冲击缓冲波纹74。本实用新型的氧化铝套77的两侧边设计为冲击缓冲波纹74，可以将集中的反向冲击载荷转换为发散的，有效的延长了整体刀具的使用寿命。
破碎刀基座71的结构为扁平圆柱体结构，破碎齿固定设置在破碎刀基座71的圆周面上，破碎齿成对设置，破碎齿的对数大于等于3对。
氧化铝套77通过抗离心力螺钉76与金属基体73进行固定连接，抗离心力螺钉76与金属基体73间还设置有缓冲垫片a75，氧化铝套77与金属基体73之间通过组合胶78进行填充，支撑基座72与破碎刀基座71间还设置有缓冲垫片b。本实用新型的氧化铝套77通过抗离心力螺钉76与金属基体73进行固定连接，抗离心力螺钉76与金属基体73间还设置有缓冲垫片a75，氧化铝套77与金属基体73之间通过组合胶78进行填充，支撑基座72与破碎刀基座71间还设置有缓冲垫片b。两个缓冲垫片能够有效的缓冲高速旋转时转动不平衡产生的震动，采用组合胶78填充间隙，用来降低料粉冲击力产生的空腔震动的破坏力。
高速破碎轴5固定设置在上壳体1的内端部，高速破碎轴5的外端部还设置有轴承室6，轴承室6的上端部设置有一冷却水出水口61，轴承室6的下端部设置有一冷却水进水口62。
下壳体2的结构为漏斗状，下壳体2的下端部设置有一出料口21，上壳体1内表面设置有聚四氟乙烯层，下壳体2的内表面也设置有聚四氟乙烯层，聚四氟乙烯层的厚度为3-6mm。本实用新型通过在上壳体1和下壳体2内部设置3-6mm厚的聚四氟乙烯层，能够有效的防止粉料的粘结。
工作原理：
料粉经过打散后会通过破碎装置进行破碎，破碎装置采用氧化铝套77和金属基体73复合结构可以有效的延长破碎齿的使用寿命，同时也杜绝了金属磨损后产生的铁粉掺和到陶瓷料分里面对其造成污染，高速破碎装置与高速破碎轴5连接通过驱动电机4使其2000-3000转/分速都内旋转巨大的动能能够使的颗粒在第一时间内就被粉碎掉而不用重复的来回破碎这样可以提高效率和降低能耗，驱动电机4与高速破碎轴5采用直链的方式连接可以最大限度的利用电机的内耗，为了使设备能够长时间有效的运转高速破碎轴5的轴承室6采用水冷的方式来降温可以是该设备长时间的连续运转，然后从出料口21进行出料。
上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。
Claims (6)
1.一种干法颗粒粉碎机，其特征在于：包括底座(3)、上壳体(1)、下壳体(2)、驱动电机(4)、高速破碎轴(5)和破碎装置，所述上壳体(1)固定安装在底座(3)的上端部，所述下壳体(2)与上壳体(1)通过螺栓进行固定连接，所述驱动电机(4)固定安装在上壳体(1)的上端部，所述上壳体(1)上端部圆周均布有进料口(12)，所述进料口(12)侧端设置有气流分散器(11)，所述进料口(12)的个数为4个，所述驱动电机(4)与轴承室高速轴直接连接；
所述破碎装置包括破碎刀基座(71)和破碎齿，所述破碎齿通过支撑基座(72)与破碎刀基座(71)进行固定连接，所述破碎齿包括支撑基座(72)、金属基体(73)和氧化铝套(77)，所述支撑基座(72)与金属基体(73)为一体成形结构，所述支撑基座(72)结构为凸形结构，所述金属基体(73)的结构为扁平长方体结构，所述氧化铝套(77)设置在金属基体(73)的外表面，所述氧化铝套(77)的两侧边为冲击缓冲波纹(74)。
2.根据权利要求1所述的一种干法颗粒粉碎机，其特征在于：所述破碎刀基座(71)的结构为扁平圆柱体结构，所述破碎齿固定设置在破碎刀基座(71)的圆周面上，所述破碎齿成对设置，所述破碎齿的对数大于等于3对。
3.根据权利要求1所述的一种干法颗粒粉碎机，其特征在于：所述氧化铝套(77)通过抗离心力螺钉(76)与金属基体(73)进行固定连接，所述抗离心力螺钉(76)与金属基体(73)间还设置有缓冲垫片a(75)，所述氧化铝套(77)与金属基体(73)之间通过组合胶(78)进行填充，所述支撑基座(72)与破碎刀基座(71)间还设置有缓冲垫片b。
4.根据权利要求1所述的一种干法颗粒粉碎机，其特征在于：所述高速破碎轴(5)固定设置在上壳体(1)的内端部，所述高速破碎轴(5)的外端部还设置有轴承室(6)，所述轴承室(6)的上端部设置有一冷却水出水口(61)，所述轴承室(6)的下端部设置有一冷却水进水口(62)。
5.根据权利要求1所述的一种干法颗粒粉碎机，其特征在于：所述下壳体(2)的结构为漏斗状，所述下壳体(2)的下端部设置有一出料口(21)。
6.根据权利要求1所述的一种干法颗粒粉碎机，其特征在于：所述上壳体(1)内表面设置有聚四氟乙烯层，所述下壳体(2)的内表面也设置有聚四氟乙烯层，所述聚四氟乙烯层的厚度为3-6mm。
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