CN214817338U - 一种塑料电源盒生产用去毛边设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种塑料电源盒生产用去毛边设备，涉及塑料电源盒生产领域。该塑料电源盒生产用去毛边设备，包括加工平台、加工箱和正反电机，所述加工箱内部设有打磨机构；所述打磨机构包括多个打磨轴和两个运料轴，两个所述运料轴外侧套设有传输带。该塑料电源盒生产用去毛边设备，带动传输带通过多个固定框固定的多个盒体进入加工箱内部，多个传动轴外侧套设地相互啮合的变向齿轮会使多个打磨轴分为两个方向进行旋转，旋转的打磨轴将传输带带进加工箱内部的盒体开口处毛边去除，通过固定框在加工箱内部移动的盒体开口朝下，避免了盒体开口处毛边被打磨轴清理时产生的碎屑会进入盒体内部。

Description

一种塑料电源盒生产用去毛边设备

技术领域

本实用新型涉及一种去毛边设备，具体为一种塑料电源盒生产用去毛边设备，属于塑料电源盒生产技术领域。

背景技术

塑料是以合成或天然的高分子树脂为主要材料。添加各种助剂后，在一定的温度和压力下具有延展性，冷却后可以固定其形状的一类材料。塑料盒具有增加用户体验，包装永久耐用，防潮，防水，韧度高，运输安全性能强，提升产品档次等特点。塑料包装随着社会的发展已经成为了包装业中四大材料之一。

因为塑料的绝缘性，塑料被加工成电源盒也是塑料加工的一个主要分类，在塑料电源盒加工成型后，需要对塑料电源盒表面进行去毛边去除工作，塑料电源盒开口处的毛边分布在一个狭长的空间内部，清理会比较麻烦，而且塑料电源盒开口处的毛边在清理时，产生的碎屑会落入塑料电源盒内部，需要工作人员对塑料电源盒内部进行清理，增加了工作人员的工作量，降低了工作人员的工作效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种塑料电源盒生产用去毛边设备，以解决现有技术中塑料电源盒开口处的毛边在清理时，产生的碎屑会落入塑料电源盒内部，需要工作人员对塑料电源盒内部进行清理，增加了工作人员的工作量，降低了工作人员的工作效率的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑料电源盒生产用去毛边设备，包括加工平台、加工箱和正反电机，所述加工箱固定连接于加工平台顶部后侧，所述加工箱内部设有打磨机构；

所述打磨机构包括多个打磨轴和两个运料轴，两个所述运料轴外侧套设有传输带，所述打磨轴两端均固定连接有传动轴，一个所述传动轴一端贯穿加工箱一侧，所述运料轴两端均固定连接有固定杆，一个所述固定杆一端贯穿加工箱一侧，所述固定杆和传动轴一端均设有从动齿轮，两个所述从动齿轮之间设有传动齿轮，所述传动齿轮设置于正反电机输出轴外侧。

优选地，所述加工箱一侧固定连接有防尘箱，所述正反电机固定连接于防尘箱内部，所述从动齿轮和传动齿轮均设置于防尘箱内部，两个所述从动齿轮内部均固定连接有连接轴，两个所述连接轴一端分别与固定杆和传动轴固定连接，所述传动齿轮分别与两个从动齿轮啮合，将从动齿轮和传动齿轮设置于防尘箱内部，保证从动齿轮和传动齿轮的使用寿命。

优选地，多个所述打磨轴均设置于加工箱内部，多个所述传动轴均与加工箱通过轴承转动连接，多个所述打磨轴均设置于加工箱内腔底部，通过多个打磨轴对盒体进行摩擦去毛边，提高盒体加工的质量。

优选地，一个所述运料轴设置于加工箱内部，另一个所述运料轴设置于加工平台顶部前侧，所述加工平台顶部两侧均固定连接有竖板，多个所述固定杆分别与加工箱和两个竖板通过轴承转动连接，通过两个运料轴为传输带提供动力，保证传输带运转的灵活性。

优选地，所述传输带设置于打磨轴顶部，所述传输带底部固定连接有多个固定框，所述加工平台顶部固定连接有导向块，所述导向块截面形状设置为梯形，所述导向块一端延伸到传输带底部，通过导向块和固定框配合，对多个盒体进行加工，提高打磨轴的工作效率。

优选地，多个所述传动轴外侧均套设有变向齿轮，多个所述变向齿轮之间两两啮合，多个所述变向齿轮均设置于加工箱内部，所述加工箱内腔两侧底部均转动连接有横轴，两个所述横轴一端均固定连接有清理齿轮，所述清理齿轮与变向齿轮啮合，通过多个变向齿轮使多个打磨轴进行不同方向的旋转，保证打磨轴对盒体加工的质量。

优选地，两个所述横轴一侧均固定连接有拉线，两个所述拉线一端固定连接有清理板，所述清理板与加工箱内腔后侧之间固定连接有多个复位弹簧，所述清理板两侧均固定连接有导向板，所述加工箱内腔两侧均开设有限位槽，所述导向板一侧设置于限位槽内部，所述加工平台顶部开设有通槽，通过清理板将打磨轴工作产生的碎屑收集，碎屑通过通槽被收集处理，保证加工平台顶部的干净。

本实用新型提供了一种塑料电源盒生产用去毛边设备，其具备的有益效果如下：

1、该塑料电源盒生产用去毛边设备，带动传输带通过多个固定框固定的多个盒体进入加工箱内部，从动齿轮旋转会通过传动轴带动打磨轴旋转，而且多个传动轴外侧套设地相互啮合的变向齿轮会使多个打磨轴分为两个方向进行旋转，旋转的打磨轴将传输带带进加工箱内部的盒体开口处毛边去除，通过固定框在加工箱内部移动的盒体开口朝下，避免了盒体开口处毛边被打磨轴清理时产生的碎屑会进入盒体内部。

2、该塑料电源盒生产用去毛边设备，移动得清理板将打磨轴工作时产生的碎屑收集并推动，使碎屑通过加工平台顶部开设的通槽落到加工平台底部被收集，通过清理板能够快速地清理打磨轴工作时产生的碎屑，保证加工平台顶部的干净，减少工作人员的劳动量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖视图；

图3为本实用新型图2的A部结构放大图；

图4为本实用新型清理板的结构示意图。

图中：1、加工平台；2、加工箱；3、竖板；4、正反电机；5、运料轴；6、传输带；7、固定框；8、固定杆；9、打磨轴；10、传动轴；11、连接轴；12、从动齿轮；13、传动齿轮；14、变向齿轮；15、清理齿轮；16、横轴；17、清理板；18、拉线；19、复位弹簧；20、导向板；21、通槽；22、导向块。

具体实施方式

本实用新型实施例提供一种塑料电源盒生产用去毛边设备。

请参阅图1、图2、图3和图4，包括加工平台1、加工箱2和正反电机4，加工箱2固定连接于加工平台1顶部后侧，加工箱2内部设有打磨机构；

打磨机构包括多个打磨轴9和两个运料轴5，多个打磨轴9均设置于加工箱2内部，多个传动轴10外侧均套设有变向齿轮14，多个变向齿轮14之间两两啮合，多个传动轴10均与加工箱2通过轴承转动连接，多个打磨轴9均设置于加工箱2内腔底部，通过多个打磨轴9对盒体进行摩擦去毛边，提高盒体加工的质量，一个运料轴5设置于加工箱2内部，另一个运料轴5设置于加工平台1顶部前侧，加工平台1顶部两侧均固定连接有竖板3，多个固定杆8分别与加工箱2和两个竖板3通过轴承转动连接，通过两个运料轴5为传输带6提供动力，保证传输带6运转的灵活性，两个运料轴5外侧套设有传输带6，传输带6设置于打磨轴9顶部，传输带6底部固定连接有多个固定框7，加工平台1顶部固定连接有导向块22，导向块22截面形状设置为梯形，导向块22一端延伸到传输带6底部，通过导向块22和固定框7配合，对多个盒体进行加工，提高打磨轴9的工作效率，打磨轴9两端均固定连接有传动轴10，一个传动轴10一端贯穿加工箱2一侧，运料轴5两端均固定连接有固定杆8，一个固定杆8一端贯穿加工箱2一侧，固定杆8和传动轴10一端均设有从动齿轮12，两个从动齿轮12之间设有传动齿轮13，传动齿轮13设置于正反电机4输出轴外侧，加工箱2一侧固定连接有防尘箱，正反电机4固定连接于防尘箱内部，从动齿轮12和传动齿轮13均设置于防尘箱内部，两个从动齿轮12内部均固定连接有连接轴11，两个连接轴11一端分别与固定杆8和传动轴10固定连接，传动齿轮13分别与两个从动齿轮12啮合，将从动齿轮12和传动齿轮13设置于防尘箱内部，保证从动齿轮12和传动齿轮13的使用寿命。

具体的，通过正反电机4输出轴外侧固定连接的传动齿轮13向两个从动齿轮12传递动力，并且两个从动齿轮12内部固定连接的连接轴11分别与固定杆8和传动轴10固定连接，因为固定杆8与加工箱2内部设置的运料轴5固定，因此从动齿轮12被传动齿轮13带动旋转时，旋转的从动齿轮12会通过固定杆8带动运料轴5旋转，使两个运料轴5外侧套设的传输带6旋转，带动传输带6通过多个固定框7固定的多个盒体进入加工箱2内部，又因为连接轴11通过一个传动轴10与加工箱2内部设置的一个打磨轴9固定连接，因此从动齿轮12旋转会通过传动轴10带动打磨轴9旋转，而且多个传动轴10外侧套设的相互啮合地变向齿轮14会使多个打磨轴9分为两个方向进行旋转，最终旋转的打磨轴9将传输带6带进加工箱2内部的盒体开口处毛边去除，提高工作人员清理盒体开口处毛边的效率，通过固定框7在加工箱2内部移动的盒体开口朝下，避免了盒体开口处毛边被打磨轴9清理时产生的碎屑会进入盒体内部。

请再次参阅图1、图2、图3和图4，多个变向齿轮14均设置于加工箱2内部，加工箱2内腔两侧底部均转动连接有横轴16，两个横轴16一端均固定连接有清理齿轮15，清理齿轮15与变向齿轮14啮合，通过多个变向齿轮14使多个打磨轴9进行不同方向的旋转，保证打磨轴9对盒体加工的质量，两个横轴16一侧均固定连接有拉线18，两个拉线18一端固定连接有清理板17，清理板17与加工箱2内腔后侧之间固定连接有多个复位弹簧19，清理板17两侧均固定连接有导向板20，加工箱2内腔两侧均开设有限位槽，导向板20一侧设置于限位槽内部，通过清理板17将打磨轴9工作产生的碎屑收集，碎屑通过通槽21被收集处理，保证加工平台1顶部的干净。

具体的，通过在加工箱2内腔两侧底部均转动连接有的横轴16外侧套设清理齿轮15，并且清理齿轮15于变向齿轮14啮合，因此变向齿轮14旋转会通过清理齿轮15带动横轴16旋转，并且横轴16通过拉线18连接有清理板17，因此横轴16旋转会收卷拉线18而达到拉动清理板17在加工平台1顶部移动的目的，移动得清理板17将打磨轴9工作时产生的碎屑收集并推动，使碎屑通过加工平台1顶部开设的通槽21落到加工平台1底部被收集，当正反电机4带动横轴16反转时，清理板17被复位弹簧19拉回原位，通过清理板17能够快速地清理打磨轴9工作时产生的碎屑，保证加工平台1顶部的干净，减少工作人员的劳动量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种塑料电源盒生产用去毛边设备，包括加工平台(1)、加工箱(2)和正反电机(4)，其特征在于：所述加工箱(2)固定连接于加工平台(1)顶部后侧，所述加工箱(2)内部设有打磨机构；

所述打磨机构包括多个打磨轴(9)和两个运料轴(5)，两个所述运料轴(5)外侧套设有传输带(6)，所述打磨轴(9)两端均固定连接有传动轴(10)，一个所述传动轴(10)一端贯穿加工箱(2)一侧，所述运料轴(5)两端均固定连接有固定杆(8)，一个所述固定杆(8)一端贯穿加工箱(2)一侧，所述固定杆(8)和传动轴(10)一端均设有从动齿轮(12)，两个所述从动齿轮(12)之间设有传动齿轮(13)，所述传动齿轮(13)设置于正反电机(4)输出轴外侧。

2.根据权利要求1所述的一种塑料电源盒生产用去毛边设备，其特征在于：所述加工箱(2)一侧固定连接有防尘箱，所述正反电机(4)固定连接于防尘箱内部，所述从动齿轮(12)和传动齿轮(13)均设置于防尘箱内部，两个所述从动齿轮(12)内部均固定连接有连接轴(11)，两个所述连接轴(11)一端分别与固定杆(8)和传动轴(10)固定连接，所述传动齿轮(13)分别与两个从动齿轮(12)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种塑料电源盒生产用去毛边设备，其特征在于：多个所述打磨轴(9)均设置于加工箱(2)内部，多个所述传动轴(10)均与加工箱(2)通过轴承转动连接，多个所述打磨轴(9)均设置于加工箱(2)内腔底部。

4.根据权利要求1所述的一种塑料电源盒生产用去毛边设备，其特征在于：一个所述运料轴(5)设置于加工箱(2)内部，另一个所述运料轴(5)设置于加工平台(1)顶部前侧，所述加工平台(1)顶部两侧均固定连接有竖板(3)，多个所述固定杆(8)分别与加工箱(2)和两个竖板(3)通过轴承转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料电源盒生产用去毛边设备，其特征在于：所述传输带(6)设置于打磨轴(9)顶部，所述传输带(6)底部固定连接有多个固定框(7)，所述加工平台(1)顶部固定连接有导向块(22)，所述导向块(22)截面形状设置为梯形，所述导向块(22)一端延伸到传输带(6)底部。

6.根据权利要求1所述的一种塑料电源盒生产用去毛边设备，其特征在于：多个所述传动轴(10)外侧均套设有变向齿轮(14)，多个所述变向齿轮(14)之间两两啮合，多个所述变向齿轮(14)均设置于加工箱(2)内部，所述加工箱(2)内腔两侧底部均转动连接有横轴(16)，两个所述横轴(16)一端均固定连接有清理齿轮(15)，所述清理齿轮(15)与变向齿轮(14)啮合。

7.根据权利要求6所述的一种塑料电源盒生产用去毛边设备，其特征在于：两个所述横轴(16)一侧均固定连接有拉线(18)，两个所述拉线(18)一端固定连接有清理板(17)，所述清理板(17)与加工箱(2)内腔后侧之间固定连接有多个复位弹簧(19)，所述清理板(17)两侧均固定连接有导向板(20)，所述加工箱(2)内腔两侧均开设有限位槽，所述导向板(20)一侧设置于限位槽内部，所述加工平台(1)顶部开设有通槽(21)。

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