CN112756051A - 卷状废料破碎回收一体机 - Google Patents

Abstract

本发明卷状废料破碎回收一体机属于破碎机械技术领域，尤其涉及卷状包括密封腔体、第一牵引装置、切割分条机构、毛刷机构、第二牵引装置、负压除尘机构、破碎装置和提升收集装置；第一牵引装置设于竖直段的口部；切割分条机构设于竖直段内；第二牵引装置设于竖直段与倾斜段的连接段；毛刷机构设于竖直段内，且位于切割分条机构与第二牵引装置之间；倾斜段内设有隔板，隔板上设有避空槽，用于废料穿过；负压除尘机构所述竖直段的外侧壁，破碎装置设于倾斜段的出口端；提升收集装置设于破碎装置的底端。通过分条清洁后的卷料逐渐输送到破碎装置内破碎，因此能防止在破碎的过程中卷料缠绕在破碎装置上，造成卡死的问题；破碎后的碎屑直接掉落到提升收集装置内统一收集。

Description

卷状废料破碎回收一体机

技术领域

本发明属于破碎机械技术领域，尤其涉及一种卷状废料破碎回收一体机。

背景技术

破碎机是用于将废品破碎回收；达到重新在利用。破碎机在破碎的过程中，由于废品通常会积累较多的灰尘，因此会造成空气中弥漫着灰尘，造成空气污染，并且破碎后的物品会存在较多的杂质，回收后需要清洗，给回收造成不便。特别是，卷料的废品，例如塑料膜，硅胶膜，橡胶膜和金属薄片，其会积累的粉尘多，并且卷料在破碎过程中，容易造成缠绕，导致破碎机卡死的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种卷状废料破碎回收一体机，旨在解决目前的卷料破碎时，会造成较大的灰尘，以及卷料容易卡死破碎机的问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供的一种卷状废料破碎回收一体机，包括密封腔体、第一牵引装置、切割分条机构、毛刷机构、第二牵引装置、负压除尘机构、破碎装置和提升收集装置；所述密封腔体包括竖直段和倾斜段；所述第一牵引装置设于所述竖直段的口部，用于向下牵引卷料；所述切割分条机构设于所述竖直段内，用于将卷料切割成条状；所述第二牵引装置设于所述竖直段与所述倾斜段的连接段，用于水平输送被切割的条料；所述毛刷机构设于所述竖直段内，且位于所述切割分条机构与所述第二牵引装置之间，用于刷洗废料的两表面；所述倾斜段内设有隔板，所述隔板上设有避空槽，用于废料穿过；所述负压除尘机构所述竖直段的外侧壁，且与所述竖直段的内部连通，用于回收所述竖直段内的粉尘；所述破碎装置设于所述倾斜段的出口端，用于破碎废料条；所述提升收集装置设于所述破碎装置的底端，用于收集和输送破碎的废料。

进一步，所述第一牵引装置包括相对设置的主动滚轴和从动滚轴，所述主动滚轴连接第一驱动电机，所述第一驱动电机驱动所述主动滚轴旋转，向下输送穿过所述主动滚轴与所述从动滚轴之间的废料。

进一步，所述从动滚轴包括转轴和套设在所述转轴上的多个弹性滚轮；所述弹性滚轮包括内套、外套和弹性块，所述外套一端设置有安装孔，所述内套与所述安装孔内，所述内套与所述外套的内壁之间设置有多个弹性块，所述外套的两端设置有限位所述内套在所述安装孔内的限位挡板，所述内套套设在所述转轴上。

进一步，所述切割分条机构包括主动转轴、从动转轴、多件切刀、多件压轮和第二驱动电机；所述主动转轴与所述从动转轴相对设置在所述竖直段内；多件所述切刀等距地套设在所述主动转轴上，多件所述压轮等距设置在所述从动转轴上；所述第二驱动电机连接所述主动转轴，驱动所述切刀切割废料。

进一步，所述毛刷机构包括两毛刷轴、套设在所述毛刷轴上的毛刷和用于驱动一所述毛刷轴旋转的第三驱动电机，以及连接两所述毛刷轴的传动件；两所述毛刷轴相对设置。

进一步，所述负压除尘机构数量为两组，且相对设置在所述竖直段的两侧壁；所述负压除尘机构包括负压泵和过滤收集布袋；所述负压泵的一端与所述竖直段内部连通，另一端连接所述过滤收集布袋。

进一步，所述第二牵引装置包括第一转向滚轴、第二转向滚轴、支撑滚轴、第一牵引滚轴、第二牵引滚轴、传动机构和第四驱动电机；所述第一转向滚轴和所述第二转向滚轴相对设置，所述第一转向滚轴设于所述竖直段与所述倾斜段的连接段，所述第二转向滚轴设于所述倾斜段内，所述第一转向滚轴与所述第二转向滚轴的轴线所在的平面与竖直平面呈25°～45°夹角；所述支撑滚轴设于所述倾斜段内，且位于所述第一转向滚轴的一侧；所述第一牵引滚轴与所述第二牵引滚轴上下相对设置在所述倾斜段内；所述传动机构连接所述第四驱动电机、所述第一转向滚轴、所述第二转向滚轴、所述支撑滚轴、所述第一牵引滚轴和第二牵引滚轴。

进一步，所述第一牵引滚轴上均匀地设置有多段的鼓形段。

进一步，所述破碎装置包括料塔，设于所述料塔内的多组破碎滚齿，以及用于所述破碎滚齿旋转的第五驱动电机；所述料塔的底部设置有排料口，所述提升收集装置伸入到所述排料口的底端。

进一步，所述倾斜段内还设于吸尘机构和第三牵引机构；所述第三牵引机构包括多组上下设置的皮带输送机构；所述吸尘机构位于一组相邻设置的皮带输送机构之间；

所述吸尘机构包括上下设置的毛刷吸附组件和一组升降机构，所述升降机构连接位于上端的毛刷吸附组件，用于驱动上端的所述毛刷吸附组件下移；

所述毛刷吸附组件包括吸附壳体、连接板和毛刷；所述吸附壳体设有开口的腔体，所述连接板可拆卸连接在所述腔体内，所述连接板将所述腔体分割成两个型腔，位于内侧的型腔与负压机构连接；所述连接板分布有多个吸附气孔，所述毛刷均匀地设置在所述连接板上。

本发明实施例提供的卷状废料破碎回收一体机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果：

1、卷料的废品其自由端通过第一牵引装置向下输送到竖直段内，并通过切割分条机构将废料分成条状结构，再由毛刷机构将废料表面的灰尘和杂质刷落，并通过负压除尘机构将竖直段内的灰尘负压吸附收集，因此在破碎过程中，避免产生灰尘弥漫在空气中。通过分条清洁后的卷料逐渐输送到破碎装置内破碎，因此能防止在破碎的过程中卷料缠绕在破碎装置上，造成卡死的问题；破碎后的碎屑直接掉落到提升收集装置内，通过提升收集装置将破碎后的碎屑统一收集。

2、由于卷料在分条后清洁，因此破碎后的碎屑可直接回收使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的卷状废料破碎回收一体机的内部结构图。

图2为本发明实施例提供的卷状废料破碎回收一体机所述第一牵引装置的结构图。

图3为本发明实施例提供的卷状废料破碎回收一体机所述弹性轮的结构图。

图4为本发明实施例提供的卷状废料破碎回收一体机所述切割分条机构的结构图。

图5为本发明实施例提供的卷状废料破碎回收一体机所述毛刷机构的结构图。

图6为本发明实施例提供的卷状废料破碎回收一体机所述第二牵引装置的结构图。

图7为本发明实施例提供的卷状废料破碎回收一体机所述传动机构部分的结构图。

图8为本发明实施例提供的卷状废料破碎回收一体机所述第一牵引滚轴结构图。

图9为本发明实施例提供的卷状废料破碎回收一体机所述吸尘机构部分的结构图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本发明的一个实施例中，参照图1，一种卷状废料破碎回收一体机，包括密封腔体100、第一牵引装置200、切割分条机构300、毛刷机构400、第二牵引装置500、负压除尘机构600、破碎装置700和提升收集装置800。所述密封腔体100包括竖直段110和倾斜段120，所述倾斜段120的底部设置有支撑架101，用于支撑在地面。所述第一牵引装置200设于所述竖直段110的口部，用于向下牵引卷料。所述切割分条机构300设于所述竖直段110内，用于将卷料切割成条状。所述第二牵引装置500设于所述竖直段110与所述倾斜段120的连接段，用于水平输送被切割的条料。所述毛刷机构400设于所述竖直段110内，且位于所述切割分条机构300与所述第二牵引装置500之间，用于刷洗废料的两表面。所述倾斜段120内设有隔板130，所述隔板130上设有避空槽131，用于废料穿过。通过隔板130将密封腔体内分割成两独立的空间，因此能便于通过刷掉落的杂质排出。所述负压除尘机构600所述竖直段110的外侧壁，且与所述竖直段110的内部连通，用于回收所述竖直段100内的粉尘；所述破碎装置700设于所述倾斜段120的出口端，用于破碎废料条；所述提升收集装置800设于所述破碎装置700的底端，用于收集和输送破碎的废料。卷料的废品其自由端通过第一牵引装置200向下输送到竖直段110内，并通过切割分条机构300将废料分成条状结构，再由毛刷机构400将废料表面的灰尘和杂质刷落，并通过负压除尘机构600将竖直段110内的灰尘负压吸附收集，因此在破碎过程中，避免产生灰尘弥漫在空气中。通过分条清洁后的卷料逐渐输送到破碎装置700内破碎，因此能防止在破碎的过程中卷料缠绕在破碎装置700上，造成卡死的问题；破碎后的碎屑直接掉落到提升收集装置800内，通过提升收集装置800将破碎后的碎屑统一收集。并且由于卷料在分条后清洁，因此破碎后的碎屑可直接回收使用。

进一步，参照图1，在所述密封腔体100的顶端设置有料斗101，料斗101的底端设置有料口，所述第一牵引装置200设有所述料口的底端；在卷料放入到料斗101内，得卷料的自由段伸入第一牵引装置200内，进而通过第一牵引装置200拉动自由端向下牵引。

再进一步，所述料斗101内设置多个支撑滚轴102，用于支撑卷料，并且再牵引过程中，便于卷料转动。

进一步，参照图2，所述第一牵引装置200包括相对设置的主动滚轴210和从动滚轴220，所述主动滚轴210连接第一驱动电机230，所述第一驱动电机230驱动所述主动滚轴210旋转，向下输送穿过所述主动滚轴210与所述从动滚轴220之间的废料。具体的，卷料的自由端从主动滚轴210和从动滚轴220之间穿过，通过第一驱动电机230驱动主动滚轴210旋转，再从动滚轴220的作用下，从而向下拉动卷料。

进一步，参照图2和图3，所述从动滚轴220包括转轴221和套设在所述转轴221上的多个弹性滚轮2；所述弹性滚轮2包括内套222、外套223和弹性块224。所述外套223一端设置有安装孔，所述内套222与所述安装孔内，所述内套222与所述外套223的内壁之间设置有多个弹性块224，所述外套223的两端设置有限位所述内套222在所述安装孔内的限位挡板225，所述内套222套设在所述转轴221上。本实施例中，在主动滚轴210和从动滚轴220牵引卷料时，当卷料的局部存在凸点或者杂质时，与凸点或者杂质接触的外套223会挤压对应的弹性块224，使得弹性滚轮2与主动滚轴210之间的距离发生改变；因此避免凸点和杂质造成主轴滚轴210和从动滚轴220受损，达到对主轴滚轴210和从动滚轴220起到保护作用。

进一步，参照图4，所述切割分条机构300包括主动转轴301、从动转轴302、多件切刀303、多件压轮304和第二驱动电机305。所述主动转轴301与所述从动转轴302相对设置在所述竖直段110内。多件所述切刀303等距地套设在所述主动转轴301上，多件所述压轮304等距设置在所述从动转轴302上。所述第二驱动电机305连接所述主动转轴301，驱动所述切刀303切割废料。本实施例中，在将卷料分条时，第二驱动电机305驱动主动转轴301旋转，进而带动切刀303旋转，在切条时，通过压轮304将卷料压件在主动转轴301上，因此既能实现在切条的过程中，将卷料夹紧的作用，并且又能实现向下输送的作用，保证卷料能顺利切割和输送。

进一步，参照图5，所述毛刷机构400包括两毛刷轴401、套设在所述毛刷轴401上的毛刷402和用于驱动一所述毛刷轴401旋转的第三驱动电机403，以及连接两所述毛刷轴401的传动件404；两所述毛刷轴401相对设置。本实施例中，在卷料分条向下输送时，卷料的端部从两毛刷轴401之间穿过，在第三驱动电机403的作用下，驱动两毛刷轴401旋转，达到对卷料的两表面刷洗。由于是先经过分条，再进行刷洗，便于将杂质和粉尘从条料之间的间隙排除。并且各条料之间不会造成干涉。

进一步，参照图1，所述负压除尘机构600数量为两组，且相对设置在所述竖直段110的两侧壁，因此更便于将竖直段110内的灰尘收集。所述负压除尘机构600包括负压泵和过滤收集布袋。所述负压泵的一端与所述竖直段110内部连通，另一端连接所述过滤收集布袋。通过负压泵将内部的粉尘抽到过滤收集布袋内。

进一步，参照图6和图7，所述第二牵引装置500包括第一转向滚轴501、第二转向滚轴502、支撑滚轴503、第一牵引滚轴504、第二牵引滚轴505、传动机构506和第四驱动电机507。所述第一转向滚轴501和所述第二转向滚轴502相对设置，所述第一转向滚轴501设于所述竖直段110与所述倾斜段120的连接段，所述第二转向滚轴502设于所述倾斜段120内，所述第一转向滚轴501与所述第二转向滚轴502的轴线所在的平面与竖直平面呈25°～45°夹角。所述支撑滚轴503设于所述倾斜段120内，且位于所述第一转向滚轴501的一侧。所述第一牵引滚轴504与所述第二牵引滚轴505上下相对设置在所述倾斜段120内。所述传动机构506连接所述第四驱动电机507、所述第一转向滚轴501、所述第二转向滚轴502、所述支撑滚轴503、所述第一牵引滚轴504和第二牵引滚轴505。本实施例中，通过分条和清洁后的条料向下输送，并掉落在第一转向滚轴501的上端；由第四驱动电机507驱动第一转向滚轴501、第二转向滚轴502、支撑滚轴503、第一牵引滚轴504、第二牵引滚轴505运转，因此通过第一转向滚轴501和第二转向滚轴502将卷料往水平方向输送，并且在输送的时通过支撑滚轴503对其支撑，保证水平输送。并且在输送的过程中，通过第一牵引滚轴504和第二牵引滚轴505拉拽牵引卷料。由于所述第一转向滚轴501与所述第二转向滚轴502的轴线所在的平面与竖直平面呈25°～45°夹角，因此，在卷料向下输送时，能输送到第一转向滚轴501和第二转向滚轴502之间。

进一步，参照图6和图8，所述第一牵引滚轴504上均匀地设置有多段的鼓形段508。在第一牵引滚轴504与第二牵引滚轴505牵引卷料时，本分条的废料在输送时，其往鼓形段508的高点位移，达到将条状的废料分开，进而在毛刷机构400刷洗时，便于将表面的灰尘刷落。并且将条料分开后，在破碎时，进一步的防止缠绕或者堆积，便于破碎。

进一步，参照图1，所述破碎装置700包括料塔701，设于所述料塔701内的多组破碎滚齿702，以及用于所述破碎滚齿702旋转的第五驱动电机。所述料塔701的底部设置有排料口，所述提升收集装置800伸入到所述排料口的底端。通过第五驱动电机驱动多组破碎滚齿702旋转，因此通过多组破碎滚齿702之间的相互咬合，达到将废料撕碎。

进一步，参照图1和图9，所述倾斜段120内还设于吸尘机构900和第三牵引机构140；所述第三牵引机构140包括多组上下设置的皮带输送机构；所述吸尘机构900位于一组相邻设置的皮带输送机构之间。本实施例中，通过上下设置的皮带输送机构继续牵引卷料，而牵引的过程中，通过吸尘机构900对废料的表面再次清洁，因此能实现破碎后的废料可直接回收利用，例如高分子卷料，通过清洁后可直接再次进入注塑机中注塑，提高了效率和利用率。

所述吸尘机构900包括上下设置的毛刷吸附组件910和一组升降机构920，所述升降机构920连接位于上端的毛刷吸附组件910，用于驱动上端的所述毛刷吸附组件910下移；因此使得位于上方的吸附组件910压紧卷料在下方的吸附组件910上，达到对卷料的上表面和下表面再次清洁。进一步的，所述升降机构920为两相对设置的气缸。

所述毛刷吸附组件910包括吸附壳体911、连接板912和毛刷913。所述吸附壳体911设有开口的腔体，所述连接板912可拆卸连接在所述腔体内，所述连接板912将所述腔体分割成两个型腔，位于内侧的型腔与负压机构连接；所述连接板912分布有多个吸附气孔914，所述毛刷913均匀地设置在所述连接板912上。本实施例，通过毛刷对卷料表面灰尘再次刷洗，并通过负压机构将灰尘吸附出去，达到对废料的表面再次清洁，可直接回收利用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种卷状废料破碎回收一体机，其特征在于，包括密封腔体、第一牵引装置、切割分条机构、毛刷机构、第二牵引装置、负压除尘机构、破碎装置和提升收集装置；所述密封腔体包括竖直段和倾斜段；所述第一牵引装置设于所述竖直段的口部，用于向下牵引卷料；所述切割分条机构设于所述竖直段内，用于将卷料切割成条状；所述第二牵引装置设于所述竖直段与所述倾斜段的连接段，用于水平输送被切割的条料；所述毛刷机构设于所述竖直段内，且位于所述切割分条机构与所述第二牵引装置之间，用于刷洗废料的两表面；所述倾斜段内设有隔板，所述隔板上设有避空槽，用于废料穿过；所述负压除尘机构所述竖直段的外侧壁，且与所述竖直段的内部连通，用于回收所述竖直段内的粉尘；所述破碎装置设于所述倾斜段的出口端，用于破碎废料条；所述提升收集装置设于所述破碎装置的底端，用于收集和输送破碎的废料。

2.根据权利要求1所述的卷状废料破碎回收一体机，其特征在于；所述第一牵引装置包括相对设置的主动滚轴和从动滚轴，所述主动滚轴连接第一驱动电机，所述第一驱动电机驱动所述主动滚轴旋转，向下输送穿过所述主动滚轴与所述从动滚轴之间的废料。

3.根据权利要求2所述的卷状废料破碎回收一体机，其特征在于：所述从动滚轴包括转轴和套设在所述转轴上的多个弹性滚轮；所述弹性滚轮包括内套、外套和弹性块，所述外套一端设置有安装孔，所述内套与所述安装孔内，所述内套与所述外套的内壁之间设置有多个弹性块，所述外套的两端设置有限位所述内套在所述安装孔内的限位挡板，所述内套套设在所述转轴上。

4.根据权利要求1所述的卷状废料破碎回收一体机，其特征在于：所述切割分条机构包括主动转轴、从动转轴、多件切刀、多件压轮和第二驱动电机；所述主动转轴与所述从动转轴相对设置在所述竖直段内；多件所述切刀等距地套设在所述主动转轴上，多件所述压轮等距设置在所述从动转轴上；所述第二驱动电机连接所述主动转轴，驱动所述切刀切割废料。

5.根据权利要求1～4任一项所述的卷状废料破碎回收一体机，其特征在于：所述毛刷机构包括两毛刷轴、套设在所述毛刷轴上的毛刷和用于驱动一所述毛刷轴旋转的第三驱动电机，以及连接两所述毛刷轴的传动件；两所述毛刷轴相对设置。

6.根据权利要求1～4任一项所述的卷状废料破碎回收一体机，其特征在于：所述负压除尘机构数量为两组，且相对设置在所述竖直段的两侧壁；所述负压除尘机构包括负压泵和过滤收集布袋；所述负压泵的一端与所述竖直段内部连通，另一端连接所述过滤收集布袋。

7.根据权利要求1所述的卷状废料破碎回收一体机，其特征在于：所述第二牵引装置包括第一转向滚轴、第二转向滚轴、支撑滚轴、第一牵引滚轴、第二牵引滚轴、传动机构和第四驱动电机；所述第一转向滚轴和所述第二转向滚轴相对设置，所述第一转向滚轴设于所述竖直段与所述倾斜段的连接段，所述第二转向滚轴设于所述倾斜段内，所述第一转向滚轴与所述第二转向滚轴的轴线所在的平面与竖直平面呈25°～45°夹角；所述支撑滚轴设于所述倾斜段内，且位于所述第一转向滚轴的一侧；所述第一牵引滚轴与所述第二牵引滚轴上下相对设置在所述倾斜段内；所述传动机构连接所述第四驱动电机、所述第一转向滚轴、所述第二转向滚轴、所述支撑滚轴、所述第一牵引滚轴和第二牵引滚轴。

8.根据权利要求7所述的卷状废料破碎回收一体机，其特征在于：所述第一牵引滚轴上均匀地设置有多段的鼓形段。

9.根据权利要求1所述的卷状废料破碎回收一体机，其特征在于：所述破碎装置包括料塔，设于所述料塔内的多组破碎滚齿，以及用于所述破碎滚齿旋转的第五驱动电机；所述料塔的底部设置有排料口，所述提升收集装置伸入到所述排料口的底端。

10.根据权利要求1～4、7～9任一项所述的卷状废料破碎回收一体机，其特征在于：所述倾斜段内还设于吸尘机构和第三牵引机构；所述第三牵引机构包括多组上下设置的皮带输送机构；所述吸尘机构位于一组相邻设置的皮带输送机构之间；

所述吸尘机构包括上下设置的毛刷吸附组件和一组升降机构，所述升降机构连接位于上端的毛刷吸附组件，用于驱动上端的所述毛刷吸附组件下移；

所述毛刷吸附组件包括吸附壳体、连接板和毛刷；所述吸附壳体设有开口的腔体，所述连接板可拆卸连接在所述腔体内，所述连接板将所述腔体分割成两个型腔，位于内侧的型腔与负压机构连接；所述连接板分布有多个吸附气孔，所述毛刷均匀地设置在所述连接板上。

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