CN209887956U - 一种用于制造聚丙烯的生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及聚丙烯生产技术领域，尤其是涉及一种用于制造聚丙烯的生产系统，本实用新型包括机架、设于机架上的安装框，机架上从上到下依次设有料箱、滤网、若干呈间隔设置的磁铁、收集箱，料箱内从上到下依次设有朝下倾斜的第一导料板和第二导料板，滤网沿水平方向滑移连接于安装框，安装框上设有循环组件。物料将依次经过料箱、第一导料板、第二导料板、滤网、磁铁、收集箱，第一导料板和第二导料板将对物料进行打散，滤网将对大颗粒物进行过滤，循环组件将驱动滤网在安装框上循环摆动，磁铁将对铁屑进行吸附，废塑料将落入到收集箱内进行收集。本实用新型便于清理物料内的杂质从而提高了生产效率。

Description

一种用于制造聚丙烯的生产系统

技术领域

本实用新型涉及聚丙烯生产技术领域，尤其是涉及一种用于制造聚丙烯的生产系统。

背景技术

聚丙烯是一种无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性好的新型材料，且具有良好的介电性能和高频绝缘性且不受湿度影响，但低温时变脆，不耐磨、易老化。被广泛应用于制作机械零件、耐腐蚀零件和汽车零部件。

现有的制造聚丙烯颗粒大都是用废塑料作为原料，进行破碎后再回收利用，但是废塑料中含有较多的大颗粒物和铁屑，在回收生产的过程中易对生产设备产生损坏，造成不必要的损失。而现有的清理方式都是人工进行清理，费时费力，生产效率低。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于制造聚丙烯的生产系统，便于清理物料内的杂质从而提高了生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于制造聚丙烯的生产系统，包括机架、设于机架上的安装框，所述机架上从上到下依次设有料箱、滤网、若干呈间隔设置的磁铁、收集箱，料箱内从上到下依次设有朝下倾斜的第一导料板和第二导料板，滤网沿水平方向滑移连接于安装框，安装框上设有驱动滤网循环摆动的循环组件。

通过采用上述技术方案，物料将依次经过料箱、第一导料板、第二导料板、滤网、磁铁、收集箱，第一导料板和第二导料板将对物料进行打散，使得废塑料、大颗粒物、铁屑分离，滤网将对大颗粒物进行过滤，循环组件将驱动滤网在安装框上循环摆动从而加快了滤网的过滤效率，磁铁将对铁屑进行吸附，废塑料将落入到收集箱内进行收集，便于清理物料内的杂质从而提高了生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述第一导料板转动连接于料箱，且第一导料板上设有扭簧，扭簧的两端分别固定连接于料箱和第一导料板。

通过采用上述技术方案，当第一导料板上堆积有较多物料时，扭簧将发生形变并促使第一导料板转动，第一导料板与料箱内壁的水平距离将增大，加快了物料的下料速度，从而减少了物料堵塞料箱的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述料箱两侧的内壁上均开设有通槽，其中一组通槽内设有风机，另一组通槽内设有集尘袋。

通过采用上述技术方案，风机将物料内的灰尘吹入到集尘袋内进行收集，减少了物料在落入到滤网上时所产生的扬尘，有效地保护了环境。

本实用新型进一步设置为：所述安装框的外壁上开设有长度沿水平方向设置的贯穿槽，贯穿槽的宽度大于滤网的宽度，滤网滑动嵌设在贯穿槽内，安装框上设有将滤网限位在贯穿槽内的限位组件。

通过采用上述技术方案，滤网仅可在贯穿槽内来回摆动，实现了对滤网的运动限位，从而提高了滤网在使用过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述限位组件包括开设在贯穿槽顶部槽壁上的放置槽、滑动嵌设在放置槽内的限位块、开设在滤网上表面的限位槽、驱动限位块嵌入到限位槽内的驱动弹簧，限位槽的长度大于限位块的长度，驱动弹簧的两端分别固定连接于限位块和放置槽的槽壁。

通过采用上述技术方案，当驱动弹簧处于正常状态时，限位块将始终嵌设在限位槽内，使得滤网仅可在贯穿槽内来回摆动。

本实用新型进一步设置为：所述限位块的上侧设有穿设于安装框的穿设杆。

通过采用上述技术方案，通过穿设杆便于拉动限位块沉入到放置槽内，从而可将滤网从贯穿槽内取出进行更换或清理。

本实用新型进一步设置为：所述循环组件包括两组对称固定在滤网上的固定板、两组对称开设在安装框上且供固定板来回摆动的滑槽、两组转动连接于安装框的凸轮、驱动两组凸轮转动从而推动固定板运动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，驱动组件在驱动两组凸轮转动时，其中一组凸轮将推动其中一组固定板滑动，然后另一组凸轮将推动另一组固定板反向滑动，从而使得滤网在贯穿槽内循环摆动。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括两组转动连接于安装框的转动杆、固定套设在转动杆外的齿轮、啮合于两组齿轮的齿条、固定在安装框的驱动电机，凸轮固定套设在转动杆外，驱动电机的输出轴固定连接于其中一组转动杆。

通过采用上述技术方案，驱动电机在驱动转动杆转动时，齿轮、齿条将发生传动并带动两组凸轮同步同向转动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 第一导料板、第二导料板、滤网、磁铁的设置，实现了大颗粒物、铁屑、废塑料的分离，便于清理物料内的杂质从而提高了生产效率；

2. 风机和集尘袋的设置，有效地对物料内的灰尘进行了收集，保护了环境；

3. 固定板、凸轮、转动杆、齿轮、齿条、驱动电机的设置，驱动滤网在安装框上循环摆动从而加快了滤网的过滤效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例中组件的剖视结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是本实用新型实施例中表示循环组件的剖视结构示意图；

图4是本实用新型实施例中表示限位组件的剖视结构示意图。

图中：1、机架；2、料箱；21、第一导料板；22、第二导料板；23、扭簧；24、通槽；25、风机；26、集尘袋；27、防护板；3、安装框；31、贯穿槽；4、滤网；5、磁铁；6、收集箱；7、循环组件；71、固定板；72、滑槽；73、凸轮；74、转动杆；75、齿轮；76、齿条；77、驱动电机；8、限位组件；81、放置槽；82、限位块；821、导向面；83、限位槽；84、驱动弹簧；85、穿设杆；86、拉板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种用于制造聚丙烯的生产系统，包括机架1、固定在机架1上的安装框3，机架1上从上到下依次设有料箱2、滤网4、若干呈间隔设置的磁铁5、收集箱6。

如图1所示，料箱2内从上到下依次转动连接有朝下倾斜的第一导料板21和第二导料板22，第一导料板21转动连接于料箱2的一端为第一导料板21的最高端，第二导料板22转动连接于料箱2的一端为第二导料板22的最高端，从而对废塑料、大颗粒物、铁屑打散。

如图2所示，第一导料板21和第二导料板22上均固定连接有扭簧23，扭簧23的另一端固定连接于料箱2内壁。

如图1所示，料箱2两侧的内壁上均开设有通槽24，其中一组通槽24内固定有风机25，用于将灰尘和物料分离；另一组通槽24内固定有集尘袋26，用于收集灰尘；风机25的正上方设有固定在料箱2内壁上的防护板27，防护板27倾斜向下且位于第二导料板22的下方，防护板27连接于料箱2的一端为防护板27的最高端，使得物料不易直接进入到风机25内。

如图3所示，安装框3上设有循环组件7，用于驱动滤网4循环摆动。安装框3的外壁上开设有长度沿水平方向设置的贯穿槽31，贯穿槽31的宽度大于滤网4的宽度，滤网4滑动嵌设在贯穿槽31内，且滤网4的上下表面均抵触于贯穿槽31的槽壁，滤网4的一端抵触于安装框3的内壁。安装框3上设有限位组件8，使得滤网4仅可在贯穿槽31内滑动。

如图3所示，循环组件7包括固定板71、滑槽72、凸轮73、驱动组件，固定板71设有两组且对称固定在滤网4的侧壁上，且固定板71可在滑槽72内来回摆动；滑槽72设有两组且对称开设在安装框3的外壁上；凸轮73供设有两组，其中一组凸轮73抵触于固定板71；

如图3所示，驱动组件包括转动杆74、齿轮75、齿条76、驱动电机77，转动杆74设有两组转动连接于安装框3的外壁，且转动杆74固定嵌设在凸轮73内；齿轮75设有两组且固定套设在对应的转动杆74外，用于带动凸轮73转动；齿轮75啮合于两组齿轮75，用于带动两组齿轮75同步同向转动；驱动电机77固定在安装框3上，且驱动电机77的输出轴固定连接于其中一组转动杆74，用于带动转动杆74转动。

如图4所示，限位组件8包括放置槽81、限位块82、限位槽83、驱动弹簧84、穿设杆85、拉板86，放置槽81开设在贯穿槽31顶部的槽壁上；限位块82滑动嵌设在放置槽81内，限位块82上朝安装框3外壁倾斜的导向面821，通过导向面821便于滤网4嵌入到贯穿槽31内；

限位槽83开设在滤网4的上表面，且限位槽83的长度大于限位块82的长度，使得限位块82可在限位槽83内来回摆动；

驱动弹簧84缠绕在穿设杆85外，且驱动弹簧84的两端分别固定连接于限位块82和放置槽81的槽壁，并驱动限位块82嵌入到限位槽83；穿设杆85固定在限位块82上表面且穿设于安装框3，通过穿设杆85便于将限位块82拉入到放置槽81内；拉板86固定在穿设杆85的上表面，便于拉动穿设杆85。

如图1所示，磁铁5固定在机架1上且倾斜向下，在对铁屑吸附的同时又使得废塑料不易堆积在磁铁5上。

本实施例的实施原理为：物料先经过第一导料板21和第二导料板22，使得废塑料、大颗粒物、铁屑分离；风机25将物料内的灰尘吹入到集尘袋26内进行收集；然后物料将掉落到滤网4上，大颗粒物将被过滤，同时驱动电机77带动转动杆74转动，齿轮75、齿条76发生传动使得两组凸轮73发生同步同向转动，滤网4将在贯穿槽31内来回摆动，提高了对物料的过滤效率；之后磁铁5将对铁屑进行吸附，废塑料将落入到收集箱6内进行收集。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于制造聚丙烯的生产系统，其特征在于：包括机架（1）、设于机架（1）上的安装框（3），所述机架（1）上从上到下依次设有料箱（2）、滤网（4）、若干呈间隔设置的磁铁（5）、收集箱（6），料箱（2）内从上到下依次设有朝下倾斜的第一导料板（21）和第二导料板（22），滤网（4）沿水平方向滑移连接于安装框（3），安装框（3）上设有驱动滤网（4）循环摆动的循环组件（7）。

2.根据权利要求1所述的一种用于制造聚丙烯的生产系统，其特征在于：所述第一导料板（21）转动连接于料箱（2），且第一导料板（21）上设有扭簧（23），扭簧（23）的两端分别固定连接于料箱（2）和第一导料板（21）。

3.根据权利要求1所述的一种用于制造聚丙烯的生产系统，其特征在于：所述料箱（2）两侧的内壁上均开设有通槽（24），其中一组通槽（24）内设有风机（25），另一组通槽（24）内设有集尘袋（26）。

4.根据权利要求1所述的一种用于制造聚丙烯的生产系统，其特征在于：所述安装框（3）的外壁上开设有长度沿水平方向设置的贯穿槽（31），贯穿槽（31）的宽度大于滤网（4）的宽度，滤网（4）滑动嵌设在贯穿槽（31）内，安装框（3）上设有将滤网（4）限位在贯穿槽（31）内的限位组件（8）。

5.根据权利要求4所述的一种用于制造聚丙烯的生产系统，其特征在于：所述限位组件（8）包括开设在贯穿槽（31）顶部槽壁上的放置槽（81）、滑动嵌设在放置槽（81）内的限位块（82）、开设在滤网（4）上表面的限位槽（83）、驱动限位块（82）嵌入到限位槽（83）内的驱动弹簧（84），限位槽（83）的长度大于限位块（82）的长度，驱动弹簧（84）的两端分别固定连接于限位块（82）和放置槽（81）的槽壁。

6.根据权利要求5所述的一种用于制造聚丙烯的生产系统，其特征在于：所述限位块（82）的上侧设有穿设于安装框（3）的穿设杆（85）。

7.根据权利要求4所述的一种用于制造聚丙烯的生产系统，其特征在于：所述循环组件（7）包括两组对称固定在滤网（4）上的固定板（71）、两组对称开设在安装框（3）上且供固定板（71）来回摆动的滑槽（72）、两组转动连接于安装框（3）的凸轮（73）、驱动两组凸轮（73）转动从而推动固定板（71）运动的驱动组件。

8.根据权利要求7所述的一种用于制造聚丙烯的生产系统，其特征在于：所述驱动组件包括两组转动连接于安装框（3）的转动杆（74）、固定套设在转动杆（74）外的齿轮（75）、啮合于两组齿轮（75）的齿条（76）、固定在安装框（3）的驱动电机（77），凸轮（73）固定套设在转动杆（74）外，驱动电机（77）的输出轴固定连接于其中一组转动杆（74）。

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