CN213970340U - 一种钢制轴瓦加工用去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢制轴瓦加工用去毛刺装置，包括底座、伸缩杆和驱动电机，所述底座的内部顶端通过螺栓固定有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端通过通过螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机的下端通过螺栓固定有设置套板，且设置套板的中间位置处通过轴承转动安装有连接轴，且连接轴的底端焊接有主动轮，所述主动轮的底端焊接有第二套板，且第二套板的外部套设有第二清洁套。该钢制轴瓦加工用去毛刺装置通过主动轮、传动轮、从动轮、第一套板、第一清洁套、第二套板和第二清洁套的相互配合，提高了装置的工作效率，该钢制轴瓦加工用去毛刺装置通过活动槽、限位杆、弹簧和延伸槽的相互配合，进一步提高了装置的工作效率。

Description

一种钢制轴瓦加工用去毛刺装置

技术领域

本实用新型属于去毛刺技术领域，具体涉及一种钢制轴瓦加工用去毛刺装置。

背景技术

去毛刺工艺是钢制轴瓦加工过程中常见的工艺，多用于轴瓦的精加工，从而使轴瓦的表面更加的的光滑，现有的去毛刺装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

例如中国专利公开号为：CN208196422U所公开的一种轴瓦去毛刺装置，通过设置有传送机构、除刺转盘、磨砂纸、驱动控制器和夹持板，解决了目前轴瓦去毛刺装置除刺打磨效率低，无法实现对轴瓦进行自动化运输和夹持等问题，该设计采用对向挤压的方式实现对轴瓦的固定，当该设计在使用过程中对轴瓦主体有遮盖作用，使装置无法通过单次打磨实现装置的整体打磨，从而降低了装置的工作效率，为此我们提出一种钢制轴瓦加工用去毛刺装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢制轴瓦加工用去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的该设计在使用过程中对轴瓦主体有遮盖作用，使装置无法通过单次打磨实现装置的整体打磨，从而降低了装置的工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢制轴瓦加工用去毛刺装置，包括底座、伸缩杆、驱动电机和操作按钮，所述底座的内部顶端通过螺栓固定有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端通过通过螺栓固定有驱动电机，所述底座的上端右侧通过螺栓固定有操作按钮，所述驱动电机的下端通过螺栓固定有设置套板，且设置套板的中间位置处通过轴承转动安装有连接轴，且连接轴的底端焊接有主动轮，所述主动轮的底端焊接有第二套板，且第二套板的外部套设有第二清洁套，所述设置套板的底端右侧通过转轴转动安装有传动轮，所述设置套板底端内部外侧套设有从动轮，且从动轮的底端焊接有第一套板，所述第一套板的外部套设有第一清洁套。

优选的，所述传动轮的左右两侧分别与从动轮和主动轮相互啮合，且主动轮、传动轮和从动轮的齿轮比为4:1:2。

优选的，所述连接轴的顶端开设有嵌入槽，且嵌入槽的两侧设置有半圆形竖向延伸部分。

优选的，所述第一套板和第二套板皆成环形设计，且第二套板套设在第一套板的外部，且第一套板的半径大于第一套板的半径大小。

优选的，所述底座的内部中间位置处设置有限位装置，所述底座的中部焊接有设置底板，且设置底板的两侧分别开设有两组活动槽，两组所述活动槽的内部皆套设有限位杆，且限位杆通过弹簧与设置底板的底端弹性连接，所述底座中间位置处与两组活动槽相对应的下端皆设置有延伸槽，所述设置底板的顶端外侧开设有限位槽。

优选的，所述延伸槽距设置底板顶端的间距大小大于限位杆的长度大小。

优选的，两组所述限位杆的间距与第一套板和第二套板间的间距相同，且两组限位杆顶端分别与第一套板和第二套板相互对应。

优选的，所述限位槽成环形设计，且限位槽套设在两组活动槽之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该钢制轴瓦加工用去毛刺装置通过主动轮、传动轮、从动轮、第一套板、第一清洁套、第二套板和第二清洁套的相互配合，第二套板和第二清洁套可同时起到对轴瓦的内壁和外壁的清洁作用，同时通过不同齿轮比的主动轮、传动轮和从动轮的设计，第二套板和第二清洁套的转速不同，从而减少轴瓦自身的转动，从而避免了传统了打磨方式存在的无法同时轴瓦的内部和外部的同时打磨，提高了装置的工作效率。

(2)该钢制轴瓦加工用去毛刺装置通过活动槽、限位杆、弹簧和延伸槽的相互配合，限位杆可起到对轴瓦的限位作用，同时通过第一套板和第二套板的按压作用，限位杆可解除对轴瓦的限位作用，从而避免了传统的夹持固定的方式存在的会覆盖在装置表面，影响装置的正常打磨的问题，进一步提高了装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的局部仰视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的图1中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型的局部俯视剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、伸缩杆；3、驱动电机；4、操作按钮；5、设置底板；6、活动槽；7、限位杆；8、弹簧；9、延伸槽；10、限位槽；11、设置套板；12、连接轴；13、主动轮；14、传动轮；15、从动轮；16、第一套板；17、第一清洁套；18、第二套板；19、第二清洁套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种钢制轴瓦加工用去毛刺装置技术方案：一种钢制轴瓦加工用去毛刺装置，包括底座1、伸缩杆2、驱动电机3和操作按钮4，底座1的内部顶端通过螺栓固定有伸缩杆2，伸缩杆2的输出端通过通过螺栓固定有驱动电机3，底座1的上端右侧通过螺栓固定有操作按钮4，操作按钮4的输入端通过导线与外界电源电连接，操作按钮4的输出端分别通过导线与伸缩杆2和驱动电机3电连接，驱动电机3的下端通过螺栓固定有设置套板11，且设置套板11的中间位置处通过轴承转动安装有连接轴12，且连接轴12的底端焊接有主动轮13，主动轮13的底端焊接有第二套板18，且第二套板18的外部套设有第二清洁套19，设置套板11的底端右侧通过转轴转动安装有传动轮14，设置套板11底端内部外侧套设有从动轮15，且从动轮15的底端焊接有第一套板16，第一套板16的外部套设有第一清洁套17。

本实施例中，优选的，传动轮14的左右两侧分别与从动轮15和主动轮13相互啮合，且主动轮13、传动轮14和从动轮15的齿轮比为4:1:2，通过该设计，驱动电机3的转动作用可分别带动第一套板16和第二套板18滑动，同时通过不同的齿轮比的设计，使第一套板16和第二套板18的转速不同，从而使第一套板16和第二套板18对轴瓦的作用力大小不同，从而提高轴瓦设置状态的稳定性。

本实施例中，优选的，连接轴12的顶端开设有嵌入槽，且嵌入槽的两侧设置有半圆形竖向延伸部分，通过该设计，连接轴12可与驱动电机3的输出端形成嵌入式连接关系，从而使驱动电机3的转动作用可完全传递给连接轴12，从而确保装置的正常工作。

本实施例中，优选的，第一套板16和第二套板18皆成环形设计，且第二套板18套设在第一套板16的外部，且第一套板16的半径大于第一套板16的半径大小，通过不同的直径的设计，第一套板16和第二套板18可分别使第一清洁套17和第二清洁套19套设在轴瓦的内外两侧。

本实施例中，优选的，底座1的内部中间位置处设置有限位装置，底座1的中部焊接有设置底板5，且设置底板5的两侧分别开设有两组活动槽6，两组活动槽6的内部皆套设有限位杆7，且限位杆7通过弹簧8与设置底板5的底端弹性连接，底座1中间位置处与两组活动槽6相对应的下端皆设置有延伸槽9，设置底板5的顶端外侧开设有限位槽10。

本实施例中，优选的，延伸槽9距设置底板5顶端的间距大小大于限位杆7的长度大小，通过该设计，延伸槽9可起到对限位杆7的收纳作用，从而使限位杆7在第一套板16和第二套板18的推动作用下可稳定的收缩在延伸槽9的内部，从而避免限位杆7阻碍轴瓦的打磨。

本实施例中，优选的，两组限位杆7的间距与第一套板16和第二套板18间的间距相同，且两组限位杆7顶端分别与第一套板16和第二套板18相互对应，通过该设计，第一套板16和第二套板18在设置套板11的推动作用下，可分别起到对两组限位杆7的推动作用，从而使限位杆7解除对轴瓦的限位作用，避免限位杆7阻碍轴瓦的正常打磨。

本实施例中，优选的，限位槽10成环形设计，且限位槽10套设在两组活动槽6之间，通过该设计，限位槽10可起到对竖向放置的轴瓦的限位作用，从而使轴瓦的设置状态更加的稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时将两组轴瓦对称放置在限位槽10的内部，通过操作按钮4使伸缩杆2带动驱动电机3向下移动，驱动电机3在向下移动的过程中，驱动电机3带动第一套板16和第二套板18使第一套板16和第二套板18竖直向下移动，第一套板16和第二套板18在移动的过程中分别套设子在轴瓦的内部和外部，第一清洁套17和第二清洁套19在第一套板16和第二套板18的作用下分别套设在轴瓦的内部和外部，第一套板16和第二套板18在向下移动的过程中向下推动两组限位杆7使两组限位杆7沿活动槽6竖直向下移动，弹簧8在限位杆7的带动下的伸长蓄力，限位杆7解除对轴瓦的限位作用，再通过操作按钮4控制驱动电机3工作，驱动电机3在工作过程中带动连接轴12转动，连接轴12在转动的过程中带动传动轮14转动，传动轮14在转动的过程中带动从动轮15转动，主动轮13和从动轮15在转动的过程中分别带动第二套板18和第一套板16转动，第一清洁套17和第二套板18在第一套板16和主动轮13的带动下转动，借此形成对轴瓦的打磨作用，使用完毕后，反向重复上述操作即可使装置恢复至初始形态，至此操作结束。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种钢制轴瓦加工用去毛刺装置，包括底座(1)、伸缩杆(2)、驱动电机(3)和操作按钮(4)，所述底座(1)的内部顶端通过螺栓固定有伸缩杆(2)，所述伸缩杆(2)的输出端通过通过螺栓固定有驱动电机(3)，所述底座(1)的上端右侧通过螺栓固定有操作按钮(4)，其特征在于：所述驱动电机(3)的下端通过螺栓固定有设置套板(11)，且设置套板(11)的中间位置处通过轴承转动安装有连接轴(12)，且连接轴(12)的底端焊接有主动轮(13)，所述主动轮(13)的底端焊接有第二套板(18)，且第二套板(18)的外部套设有第二清洁套(19)，所述设置套板(11)的底端右侧通过转轴转动安装有传动轮(14)，所述设置套板(11)底端内部外侧套设有从动轮(15)，且从动轮(15)的底端焊接有第一套板(16)，所述第一套板(16)的外部套设有第一清洁套(17)。

2.根据权利要求1所述的一种钢制轴瓦加工用去毛刺装置，其特征在于：所述传动轮(14)的左右两侧分别与从动轮(15)和主动轮(13)相互啮合，且主动轮(13)、传动轮(14)和从动轮(15)的齿轮比为4:1:2。

3.根据权利要求1所述的一种钢制轴瓦加工用去毛刺装置，其特征在于：所述连接轴(12)的顶端开设有嵌入槽，且嵌入槽的两侧设置有半圆形竖向延伸部分。

4.根据权利要求1所述的一种钢制轴瓦加工用去毛刺装置，其特征在于：所述第一套板(16)和第二套板(18)皆成环形设计，且第二套板(18)套设在第一套板(16)的外部，且第一套板(16)的半径大于第一套板(16)的半径大小。

5.根据权利要求1所述的一种钢制轴瓦加工用去毛刺装置，其特征在于：所述底座(1)的内部中间位置处设置有限位装置，所述底座(1)的中部焊接有设置底板(5)，且设置底板(5)的两侧分别开设有两组活动槽(6)，两组所述活动槽(6)的内部皆套设有限位杆(7)，且限位杆(7)通过弹簧(8)与设置底板(5)的底端弹性连接，所述底座(1)中间位置处与两组活动槽(6)相对应的下端皆设置有延伸槽(9)，所述设置底板(5)的顶端外侧开设有限位槽(10)。

6.根据权利要求5所述的一种钢制轴瓦加工用去毛刺装置，其特征在于：所述延伸槽(9)距设置底板(5)顶端的间距大小大于限位杆(7)的长度大小。

7.根据权利要求5所述的一种钢制轴瓦加工用去毛刺装置，其特征在于：两组所述限位杆(7)的间距与第一套板(16)和第二套板(18)间的间距相同，且两组限位杆(7)顶端分别与第一套板(16)和第二套板(18)相互对应。

8.根据权利要求5所述的一种钢制轴瓦加工用去毛刺装置，其特征在于：所述限位槽(10)成环形设计，且限位槽(10)套设在两组活动槽(6)之间。

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