CN206509300U - 一种高频焊管的清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高频焊管的清洗装置，包括污渍清洗槽、洗涤剂清洗槽、风干槽及高频焊管，高频焊管依次贯穿污渍清洗槽、洗涤剂清洗槽及风干槽。本实用新型所述的一种高频焊管的清洗装置，依次对高频焊管进行污渍洗涤、残余洗涤液清洗及吹干，将清洗机构及风干机构通过可调节装置锁紧，既能够保证高频焊管的自由移动，又能够将高频焊管清洗干净；同时洗涤液为可循环利用，大大节约了生产成本；该装置设计合理，结构简单，操作简便，大大提高了生产效率，节约了生产成本。

Description

一种高频焊管的清洗装置

技术领域

本实用新型属于管材生产加工技术领域，尤其是涉及一种高频焊管的清洗装置。

背景技术

高频焊技术是以固体电阻热作为焊接热能源，利用高频电流在金属工件内产生的电阻热使金属工件焊接区表层加热到熔化状态或接近熔化的塑性状态，进而实现金属工件焊接区的结合，是一种固相电阻焊接方法。高频焊技术因其焊接速度快、焊缝热影响区域窄、焊缝质量好、生产效率高的特点，被广泛应用在金属管道的生产工艺当中；通过高频焊技术加工的金属管道，则被统称为高频焊管。

在高频焊管生产过程中，进行定径卷曲和焊缝高频焊接两个工艺步骤后，容易在铝合金高频焊管外表面留下润滑油、焊削等污渍，因此需要对高频焊管外表面进行在线清洗。现有的高频焊管生产线上，清洗装置大多采用喷淋清洗液加棉条擦拭的清洗方法，但是污渍容易在棉条上沉积导致清洗效果变差甚至对高频焊管外表面造成刮伤，进而影响高频焊管成品的品质；因此，需要频繁的更换清洗装置的棉条，生产效率低下，并且操作不方便。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种高频焊管的清洗装置，以提供一种高频焊管的自动清洗装置，具有效率高、操作方便的优点。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种高频焊管的清洗装置，包括污渍清洗槽、洗涤剂清洗槽、风干槽及高频焊管，高频焊管依次贯穿污渍清洗槽、洗涤剂清洗槽及风干槽；

污渍清洗槽包括第一槽体、对称分布在高频焊管两侧的第一清洗机构、喷淋机构、位于第一槽体下端的出口、位于第一槽体上端的进口及位于出口处的过滤网；

第一清洗机构包括顶端穿过第一槽体的第一支撑杆、位于第一支撑杆顶端的第一电机、位于第一支撑杆下端的第一毛刷、及能够调节第一支撑杆位于第一槽体中长度的第一锁紧装置；

喷淋机构包括位于第一槽体下端的储液槽、位于储液槽与出口之间的取样口、位于储液槽及进口之间的提升泵。

进一步的，贯穿所述污渍清洗槽、所述洗涤剂清洗槽及风干槽的高频焊管位于同一直线上。

进一步的，所述洗涤剂清洗槽包括第二槽体、对称分布在高频焊管两侧的第二清洗机构、喷淋水管及位于第二槽体下端的出水口；第二清洗机构包括顶端穿过所述第二槽体的第二支撑杆、位于第二支撑杆顶端的第二电机、位于第二支撑杆下端的第二毛刷、及能够调节第二支撑杆位于第二槽体中长度的第二锁紧装置。

进一步的，所述风干槽包括第三槽体、对称分布在高频焊管两侧的风干机构；风干机构包括顶端穿过第三槽体的第三支撑杆、位于第三支撑杆下端的风机、及能够调节第三支撑杆位于第三槽体中长度的第三锁紧装置。

进一步的，所述第一电机及第二电机均由控制器控制。

进一步的，所述出水口下端设有储液装置。

进一步的，所述第一槽体、所述第二槽体及所述第三槽体均为盖板可拆卸连接的槽体。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种高频焊管的清洗装置具有以下优势：

本实用新型所述的一种高频焊管的清洗装置，依次对高频焊管进行污渍洗涤、残余洗涤液清洗及吹干，将清洗机构及风干机构通过可调节装置锁紧，既能够保证高频焊管的自由移动，又能够将高频焊管清洗干净；同时洗涤液为可循环利用，大大节约了生产成本；该装置设计合理，结构简单，操作简便，大大提高了生产效率，节约了生产成本。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种高频焊管的清洗装置的结构示意图；

附图标记说明：

1-污渍清洗槽；11-第一槽体；12-第一清洗机构；13-喷淋机构；14-出口；15-进口；16-过滤网；121-第一支撑杆；122-第一电机；123-第一毛刷； 124-第一锁紧装置；131-储液槽；132-取样口；133-提升泵；2-洗涤剂清洗槽；21-第二槽体；22-第二清洗机构；23-喷淋水管；24-出水口；221-第二支撑杆；222-第二电机；223-第二毛刷；224-第二锁紧装置；3-风干槽；31- 第三槽体；32-风干机构；321-第三支撑杆；322-风机；323-第三锁紧装置； 4-高频焊管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种高频焊管的清洗装置，如图1所示，包括污渍清洗槽1、洗涤剂清洗槽2、风干槽3及高频焊管4，高频焊管4依次贯穿污渍清洗槽1、洗涤剂清洗槽2及风干槽3；

污渍清洗槽1包括第一槽体11、对称分布在高频焊管4两侧的第一清洗机构12、喷淋机构13、位于第一槽体11下端的出口1)、位于第一槽体11 上端的进口15及位于出口14处的过滤网16；

第一清洗机构12包括顶端穿过第一槽体11的第一支撑杆121、位于第一支撑杆121顶端的第一电机122、位于第一支撑杆121下端的第一毛刷123、及能够调节第一支撑杆121位于第一槽体11中长度的第一锁紧装置124；

喷淋机构13包括位于第一槽体11下端的储液槽131、位于储液槽131 与出口14之间的取样口132、位于储液槽131及进口15之间的提升泵133。

贯穿污渍清洗槽1、洗涤剂清洗槽2及风干槽3的高频焊管4位于同一直线上。

洗涤剂清洗槽2包括第二槽体21、对称分布在高频焊管4两侧的第二清洗机构22、喷淋水管23及位于第二槽体21下端的出水口24；第二清洗机构22包括顶端穿过第二槽体21的第二支撑杆221、位于第二支撑杆221顶端的第二电机222、位于第二支撑杆221下端的第二毛刷223、及能够调节第二支撑杆221位于第二槽体21中长度的第二锁紧装置224。

风干槽3包括第三槽体31、对称分布在高频焊管4两侧的风干机构32；风干机构32包括顶端穿过所述第三槽体31的第三支撑杆321、位于第三支撑杆321下端的风机322、及能够调节第三支撑杆321位于第三槽体31中长度的第三锁紧装置323。

第一电机122及第二电机222均由控制器控制。

出水口24下端设有储液装置。

第一槽体11、第二槽体21及第三槽体31均为盖板可拆卸连接的槽体。

本实例的具体工作流程如下：

提升泵133将储液槽131中的清洗液喷射到高频焊管4表面，喷淋水管 23对高频焊管4喷淋清水，通过第一锁紧装置124、第二锁紧装置224及第三锁紧装置323分别调节位于高频焊管4两端的第一清洗机构12、第二清洗机构22及风干机构32与高频焊管4之间的距离，保证既能使高频焊管4自由移动，又能够将高频焊管4表面清洗干净、吹干；高频焊管4从左到右依次经过污渍清洗槽1、洗涤剂清洗槽2、风干槽3进行洗涤油污、清洗残留洗涤剂及吹干；洗涤液经过进口15注入第一槽体11之后，经过过滤网16 进行过滤杂质，通过出口14进入储液槽131，接着通过提升泵注入第一槽体 11，依次循环利用清洗液；清洗一段之后，清除过滤网16上的杂质或者更换过滤网16，通过取样口132取洗涤液，判断是否需要更换洗涤液。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高频焊管的清洗装置，其特征在于：包括污渍清洗槽(1)、洗涤剂清洗槽(2)、风干槽(3)及高频焊管(4)，所述高频焊管(4)依次贯穿所述污渍清洗槽(1)、所述洗涤剂清洗槽(2)及所述风干槽(3)；

所述污渍清洗槽(1)包括第一槽体(11)、对称分布在高频焊管(4)两侧的第一清洗机构(12)、喷淋机构(13)、位于所述第一槽体(11)下端的出口(14)、位于所述第一槽体(11)上端的进口(15)及位于所述出口(14)处的过滤网(16)；

所述第一清洗机构(12)包括顶端穿过所述第一槽体(11)的第一支撑杆(121)、位于所述第一支撑杆(121)顶端的第一电机(122)、位于所述第一支撑杆(121)下端的第一毛刷(123)、及能够调节第一支撑杆(121)位于所述第一槽体(11)中长度的第一锁紧装置(124)；

所述喷淋机构(13)包括位于所述第一槽体(11)下端的储液槽(131)、位于所述储液槽(131)与所述出口(14)之间的取样口(132)、位于所述储液槽(131)及所述进口(15)之间的提升泵(133)。

2.根据权利要求1所述的一种高频焊管的清洗装置，其特征在于：贯穿所述污渍清洗槽(1)、所述洗涤剂清洗槽(2)及所述风干槽(3)的高频焊管(4)位于同一直线上。

3.根据权利要求1所述的一种高频焊管的清洗装置，其特征在于：所述洗涤剂清洗槽(2)包括第二槽体(21)、对称分布在高频焊管(4)两侧的第二清洗机构(22)、喷淋水管(23)及位于所述第二槽体(21)下端的出水口(24)；所述第二清洗机构(22)包括顶端穿过所述第二槽体(21)的第二支撑杆(221)、位于所述第二支撑杆(221)顶端的第二电机(222)、位于所述第二支撑杆(221)下端的第二毛刷(223)、及能够调节第二支撑杆(221)位于所述第二槽体(21)中长度的第二锁紧装置(224)。

4.根据权利要求3所述的一种高频焊管的清洗装置，其特征在于：所述风干槽(3)包括第三槽体(31)、对称分布在高频焊管(4)两侧的风干机构(32)；所述风干机构(32)包括顶端穿过所述第三槽体(31)的第三支撑杆(321)、位于所述第三支撑杆(321)下端的风机(322)、及能够调节第三支撑杆(321)位于所述第三槽体(31)中长度的第三锁紧装置(323)。

5.根据权利要求3所述的一种高频焊管的清洗装置，其特征在于：所述第一电机(122)及所述第二电机(222)均由控制器控制。

6.根据权利要求3所述的一种高频焊管的清洗装置，其特征在于：所述出水口(24)下端设有储液装置。

7.根据权利要求4所述的一种高频焊管的清洗装置，其特征在于：所述第一槽体(11)、所述第二槽体(21)及所述第三槽体(31)均为盖板可拆卸连接的槽体。