CN108311482B - 一种连续油管协同测井装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种连续油管协同测井装置，包括清洗管、上支架、第一液压缸、导水管、第一过滤网、第二过滤网、擦拭套、固定筒、收卷部、控制箱和毛刷，利用第一液压缸和第二液压缸控制上支架和下支架运动，从而利用毛刷对连续油管表面的污物进行刷洗，利用电机带动风扇本体转动，从而对连续油管进行风干，利用第一过滤网、第二过滤网和过滤层对清洗后的污水进行过滤，使污水能够回收使用，节约资源，本装置能有效将连续油管表面的污物清洗干净，且保证其干燥，避免了污物长时间沾染在上面对其造成腐蚀，提高了连续油管的实用寿命，避免污泥和污滴入控制系统，降低装置的安全性能，降低装置的实用寿命。

Description

一种连续油管协同测井装置
技术领域
本发明涉及一种测井领域，具体是一种连续油管协同测井装置。
背景技术
近年来,随着水平井技术的快速发展,越来越多的水平井投入生产。这类特殊井身结构给井下作业带来诸多难题,一些常规测井技术甚至难以成行,并且,生产测井的工作量日益增大,迫切需要一种高效率、低成本的测井机作业工艺和装备。连续油管则以其良好的挠性、刚性和灵活性在水平井中运用自如,为水平井的测井作业提供了有效的技术手段。
连续油管测井结束后需要对其进行收卷，但是市面上使用的测井装置无法再连续油管收卷前对有关表面的污泥和污水进行处理，污泥长时间间附着在有关表面，造成有关腐蚀，降低其使用寿命，且污水滴落进控制箱里面，降低装置本体的安全性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种连续油管协同测井装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种连续油管协同测井装置，包括清洗管、上支架、第一液压缸、导水管、第二液压缸、下支架、第一过滤网、第二过滤网、水泵、水箱、喷头、电机、风扇本体、擦拭套、固定筒、收卷部、控制箱和毛刷，基座顶面一侧设置有水箱，水箱两侧分别设置有第一支板和第二支板，第一支板和第二支板均竖向设置，且第一支板和第二支板底端均固定在基座顶面，水箱顶部开设有方形通孔，所述方形通孔的尺寸和水箱的底板的尺寸相等；
所述水箱里面上部设置有第一过滤网，第一过滤网下方设置有第二过滤网，第一过滤网和第二过滤网均横向设置，第一过滤网和第二过滤网四周外壁分别和水箱四周内壁固定连接，第一过滤网和第二过滤网之间形成过滤层，第一支板外侧面下部设置有水泵，水泵的输入端和水箱连通，水泵的输出端和导水管一端连接，导水管另一端和清洗管连通；
所述清洗管横向设置在第一支板顶面，清洗管底面位于第一支板外侧一端设置有一个喷头，清洗管底面位于水箱上方设置有四个喷头，第一支板上部开设有横向的圆柱形通孔，第一支板内侧面上位于圆柱形通孔上方设置有第一液压缸，位于圆柱形通孔下方设置有第二液压缸，所述第一液压缸和第二液压缸规格相同，第一液压缸和第二液压缸均横向设置；
所述第一液压缸的活塞杆和上支架一端连接，第二液压缸的活塞杆和下支架一端连接，且上支架底面和下支架顶面对称开设有横向的弧形凹槽，所述弧形凹槽表面设置有毛刷，第二支板上部横向开设有通孔，所述通孔的直径和固定筒的直径相对应，固定筒横向设置，固定筒中部固定在所述通孔里面，固定筒内壁上包裹一层擦拭套；
所述第二支板顶面和安装板一端底面连接，安装板横向设置，安装板另一端背离喷头设置，安装板另一端顶面设置有电机，电机的转轴穿过安装板和风扇本体的转轴连接；
所述基座顶面另一侧设置有收卷部，所述基座顶面位于第二支板和收卷部之间设置有控制箱。
作为本发明进一步的方案：所述过滤层是由砂石填充物构成。
作为本发明进一步的方案：所述清洗管是由不锈钢材料制成。
作为本发明进一步的方案：所述圆柱形通孔的尺直径和连续油管的直径相对应。
作为本发明进一步的方案：所述上支架和下支架绕圆柱形通孔的横向中心轴对称设置。
作为本发明进一步的方案：所述固定筒的横向中心轴和第一支板的圆柱形通孔的横向中心轴重合。
作为本发明再进一步的方案：所述风扇本体位于固定筒的横向中心轴正上方。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：利用控制箱控制收卷部对连续油管进行收卷，利用清洗喷头对连续油管表面的污物进行冲洗，利用第一液压缸和第二液压缸控制上支架和下支架运动，从而利用毛刷对连续油管表面的污物进行刷洗，利用固定筒内部的擦拭套将连续油管表面的水珠擦拭掉，利用电机带动风扇本体转动，从而对连续油管进行风干，利用第一过滤网、第二过滤网和过滤层对清洗后的污水进行过滤，使污水能够回收使用，节约资源，本装置能有效将连续油管表面的污物清洗干净，且保证其干燥，避免了污物长时间沾染在上面对其造成腐蚀，提高了连续油管的实用寿命，避免污泥和污滴入控制系统，降低装置的安全性能，降低装置的实用寿命。
附图说明
图1为一种连续油管协同测井装置的结构示意图。
图2为一种连续油管协同测井装置中毛刷设置左视图的结构示意图。
图3为一种连续油管协同测井装置中固定筒左视图的结构示意图。
图中：清洗管1、上支架2、第一液压缸3、导水管4、第二液压缸5、下支架6、第一过滤网7、砂石填充物8、第二过滤网9、水泵10、水箱11、喷头12、电机13、风扇本体14、擦拭套15、固定筒16、收卷部17、控制箱18和毛刷19。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种连续油管协同测井装置，包括清洗管1、上支架2、第一液压缸3、导水管4、第二液压缸5、下支架6、第一过滤网7、砂石填充物8、第二过滤网9、水泵10、水箱11、喷头12、电机13、风扇本体14、擦拭套15、固定筒16、收卷部17、控制箱18和毛刷19，基座顶面一侧设置有水箱11，水箱11两侧分别设置有第一支板和第二支板，第一支板和第二支板均竖向设置，且第一支板和第二支板底端均固定在基座顶面，水箱11顶部开设有方形通孔，所述方形通孔的尺寸和水箱11的底板的尺寸相等，水箱11里面上部设置有第一过滤网7，第一过滤网7下方设置有第二过滤网9，第一过滤网7和第二过滤网9均横向设置，第一过滤网7和第二过滤网9四周外壁分别和水箱11四周内壁固定连接，第一过滤网7和第二过滤网9之间形成过滤层，所述过滤层是由砂石填充物8构成，利用第一过滤网7、第二过滤网9和过滤层对清洗后的污水进行过滤，使污水能够回收使用，节约资源，第一支板外侧面下部设置有水泵10，水泵10的输入端和水箱11连通，水泵10的输出端和导水管4一端连接，导水管4另一端和清洗管1连通，清洗管1是由不锈钢材料制成，清洗管1横向设置在第一支板顶面，清洗管1底面位于第一支板外侧一端设置有一个喷头12，清洗管1底面位于水箱11上方设置有四个喷头12，利用喷头12对连续油管表面的污物进行冲洗，第一支板上部开设有横向的圆柱形通孔，所述圆柱形通孔的尺直径和连续油管的直径相对应，第一支板内侧面上位于圆柱形通孔上方设置有第一液压缸3，位于圆柱形通孔下方设置有第二液压缸5，所述第一液压缸3和第二液压缸5规格相同，第一液压缸3和第二液压缸5均横向设置，第一液压缸3的活塞杆和上支架2一端连接，第二液压缸5的活塞杆和下支架6一端连接，上支架2和下支架6绕圆柱形通孔的横向中心轴对称设置，且上支架2底面和下支架6顶面对称开设有横向的弧形凹槽，所述弧形凹槽表面设置有毛刷19，利用第一液压缸3和第二液压缸5控制上支架2和下支架6运动，从而利用毛刷19对连续油管表面的污物进行刷洗；
所述第二支板上部横向开设有通孔，所述通孔的直径和固定筒16的直径相对应，固定筒16横向设置，固定筒16中部固定在所述通孔里面，固定筒16内壁上包裹一层擦拭套15，利用固定筒16内部的擦拭套15将连续油管表面的水珠擦拭掉，所述固定筒16的横向中心轴和第一支板的圆柱形通孔的横向中心轴重合，第二支板顶面和安装板一端底面连接，安装板横向设置，安装板另一端背离喷头12设置，安装板另一端顶面设置有电机13，电机13的转轴穿过安装板和风扇本体14的转轴连接，风扇本体14位于固定筒16的横向中心轴正上方，利用电机13带动风扇本体14转动，从而对连续油管进行风干，基座顶面另一侧设置有收卷部17，所述基座顶面位于第二支板和收卷部17之间设置有控制箱18。
本发明的工作原理是：利用控制箱控制收卷部对连续油管进行收卷，利用清洗喷头对连续油管表面的污物进行冲洗，利用第一液压缸和第二液压缸控制上支架和下支架运动，从而利用毛刷对连续油管表面的污物进行刷洗，利用固定筒内部的擦拭套将连续油管表面的水珠擦拭掉，利用电机带动风扇本体转动，从而对连续油管进行风干，利用第一过滤网、第二过滤网和过滤层对清洗后的污水进行过滤，使污水能够回收使用，节约资源，本装置能有效将连续油管表面的污物清洗干净，且保证其干燥，避免了污物长时间沾染在上面对其造成腐蚀，提高了连续油管的实用寿命，避免污泥和污滴入控制系统，降低装置的安全性能，降低装置的实用寿命。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种连续油管协同测井装置,包括清洗管、上支架、第一液压缸、导水管、第二液压缸、下支架、第一过滤网、第二过滤网、水泵、水箱、喷头、电机、风扇本体、擦拭套、固定筒、收卷部、控制箱和毛刷，其特征在于，基座顶面一侧设置有水箱，水箱两侧分别设置有第一支板和第二支板，第一支板和第二支板均竖向设置，且第一支板和第二支板底端均固定在基座顶面，水箱顶部开设有方形通孔，水箱里面上部设置有第一过滤网，第一过滤网下方设置有第二过滤网，第一过滤网和第二过滤网均横向设置，第一过滤网和第二过滤网四周外壁分别和水箱四周内壁固定连接，所述第一过滤网和第二过滤网之间形成过滤层，所述过滤层是由砂石填充物构成，第一支板外侧面下部设置有水泵，水泵的输入端和水箱连通，水泵的输出端和导水管一端连接，导水管另一端和清洗管连通，清洗管横向设置在第一支板顶面，清洗管底面位于第一支板外侧一端设置有一个喷头，清洗管底面位于水箱上方设置有四个喷头，第一支板上部开设有横向的圆柱形通孔，所述圆柱形通孔的尺直径和连续油管的直径相对应，第一支板内侧面上位于圆柱形通孔上方设置有第一液压缸，位于圆柱形通孔下方设置有第二液压缸，第一液压缸和第二液压缸均横向设置，第一液压缸的活塞杆和上支架一端连接，第二液压缸的活塞杆和下支架一端连接，上支架底面和下支架顶面对称开设有横向的弧形凹槽，所述弧形凹槽表面设置有毛刷，第二支板上部横向开设有通孔，所述通孔的直径和固定筒的直径相对应，固定筒横向设置，固定筒中部固定在所述通孔里面，固定筒内壁上包裹一层擦拭套，第二支板顶面和安装板一端底面连接，安装板横向设置，安装板另一端背离喷头设置，安装板另一端顶面设置有电机，电机的转轴穿过安装板和风扇本体的转轴连接，基座顶面另一侧设置有收卷部，所述基座顶面位于第二支板和收卷部之间设置有控制箱。
2.根据权利要求1所述的一种连续油管协同测井装置，其特征在于，所述方形通孔的尺寸和水箱的底板的尺寸相等。
3.根据权利要求1所述的一种连续油管协同测井装置，其特征在于，所述清洗管是由不锈钢材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种连续油管协同测井装置，其特征在于，所述第一液压缸和第二液压缸规格相同。
5.根据权利要求1所述的一种连续油管协同测井装置，其特征在于，所述上支架和下支架绕圆柱形通孔的横向中心轴对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种连续油管协同测井装置，其特征在于，所述固定筒的横向中心轴和第一支板的圆柱形通孔的横向中心轴重合。
7.根据权利要求1所述的一种连续油管协同测井装置，其特征在于，所述风扇本体位于固定筒的横向中心轴正上方。
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