CN211217872U - 一种钢管制造清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢管制造清洗装置，包括清洗台，所述清洗台的顶部设有管架，所述清洗台的顶部设有集液槽，所述清洗台的顶部固定安装有安装板，所述安装板靠近管架的一侧顶部固定安装有顶板，所述顶板位于清洗台的上方，所述顶板的底部设有多个清洗液喷头，所述安装板远离管架的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有传动杆，传动杆的一端延伸至清洗台的上方，且传动杆上滑动套设有清洗杆，清洗杆上均匀设有刷毛，清洗杆位于清洗液喷头的下方，所述清洗杆靠近安装板的一侧开设有伸缩槽。本实用新型结构简单，使用方便，能够实现对不锈钢管的内壁进行旋转来回清洗，提高对不锈钢管的清洗效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及清洗装置技术领域，尤其涉及一种钢管制造清洗装置。
背景技术
不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。
不锈钢管在生产中会产生不等量的杂质和氧化物在内壁上，如果不将其清除掉，会降低不锈钢管的使用寿命和质量。现有技术中的不锈钢管清洗时耗费的时间长，清洗效率低。为此我们提出一种钢管制造清洗装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不锈钢管清洗时耗费的时间长，清洗效率低的缺点，而提出的一种钢管制造清洗装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种钢管制造清洗装置，包括清洗台，所述清洗台的顶部设有管架，所述清洗台的顶部设有集液槽，所述清洗台的顶部固定安装有安装板，所述安装板靠近管架的一侧顶部固定安装有顶板，所述顶板位于清洗台的上方，所述顶板的底部设有多个清洗液喷头，所述安装板远离管架的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有传动杆，传动杆的一端延伸至清洗台的上方，且传动杆上滑动套设有清洗杆，清洗杆上均匀设有刷毛，清洗杆位于清洗液喷头的下方，使用时，启动电机，电机的输出轴转动带动传动杆转动，传动杆带动清洗杆转动，清洗杆转动使得刷毛对不锈钢管的内壁进行清理。
优选的，所述清洗杆靠近安装板的一侧开设有伸缩槽，传动杆位于伸缩槽内，传动杆的顶部和底部均开设有弹簧槽，弹簧槽内滑动安装有弹簧块，弹簧块的一侧延伸至传动杆的外侧并固定安装于伸缩槽的内壁上，由于弹簧槽和弹簧块的配合，使得传动杆带动清洗杆进行转动。
优选的，所述弹簧块的一侧固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端固定安装于对应的弹簧槽的内壁上，由于弹簧的弹力能够对水平方便产生移动的清洗杆进行复位。
优选的，所述清洗杆的顶部靠近安装板的一端固定安装有固定块，固定块靠近安装板的一侧顶部固定安装有转动块，转动块靠近安装板的一侧转动安装有挤压轮，清洗杆带动固定块转动，固定块带动转动块转动，转动块带动挤压轮在凸块上转动。
优选的，所述清洗台的顶部固定安装有固定座，固定座的顶部固定安装有挤压凸块，挤压轮和挤压凸块相接触，挤压凸块凸面挤压挤压轮，能够使得挤压轮在旋转的同时小幅度水平移动。
优选的，所述挤压凸块上开设有轴承孔，传动杆转动安装于轴承孔内，由于轴承空的配合能够保证传动杆转动不偏位。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于电机的输出轴转动带动传动杆转动，传动杆带动清洗杆转动，清洗杆转动使得刷毛对不锈钢管的内壁进行清理；
由于挤压凸块凸面挤压挤压轮，能够使得挤压轮在旋转的同时小幅度水平移动，弹簧槽和弹簧块的配合，使得传动杆带动清洗杆进行转动，由于弹簧的弹力能够对水平方便产生移动的清洗杆进行复位；
本实用新型结构简单，使用方便，能够实现对不锈钢管的内壁进行旋转来回清洗，提高对不锈钢管的清洗效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种钢管制造清洗装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种钢管制造清洗装置中A部分结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种钢管制造清洗装置中固定块、转动块和挤压轮部分结构示意图。
图中：1清洗台、2管架、3安装板、4顶板、5清洗液喷头、6电机、7传动杆、8清洗杆、9刷毛、10伸缩槽、11弹簧槽、12弹簧块、13弹簧、14固定块、15转动块、16挤压轮、17固定座、18挤压凸块、19轴承孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-3，一种钢管制造清洗装置，包括清洗台1，清洗台1的顶部设有管架2，清洗台1的顶部设有集液槽，清洗台1的顶部固定安装有安装板3，安装板3靠近管架2的一侧顶部固定安装有顶板4，顶板4位于清洗台1的上方，顶板4的底部设有多个清洗液喷头5，安装板3远离管架2的一侧固定安装有电机6，电机6的输出轴上固定安装有传动杆7，传动杆7的一端延伸至清洗台1的上方，且传动杆7上滑动套设有清洗杆8，清洗杆8上均匀设有刷毛9，清洗杆8位于清洗液喷头5的下方，使用时，启动电机6，电机6的输出轴转动带动传动杆7转动，传动杆7带动清洗杆8转动，清洗杆8转动使得刷毛9对不锈钢管的内壁进行清理。
本实用新型中，清洗杆8靠近安装板3的一侧开设有伸缩槽10，传动杆7位于伸缩槽10内，传动杆7的顶部和底部均开设有弹簧槽11，弹簧槽11内滑动安装有弹簧块12，弹簧块12的一侧延伸至传动杆7的外侧并固定安装于伸缩槽10的内壁上，由于弹簧槽11和弹簧块12的配合，使得传动杆7带动清洗杆8进行转动。
本实用新型中，弹簧块12的一侧固定安装有弹簧13的一端，弹簧13的另一端固定安装于对应的弹簧槽11的内壁上，由于弹簧13的弹力能够对水平方便产生移动的清洗杆8进行复位。
本实用新型中，清洗杆8的顶部靠近安装板3的一端固定安装有固定块14，固定块14靠近安装板3的一侧顶部固定安装有转动块15，转动块15靠近安装板3的一侧转动安装有挤压轮16，清洗杆8带动固定块14转动，固定块14带动转动块15转动，转动块15带动挤压轮16在凸块18上转动。
本实用新型中，清洗台1的顶部固定安装有固定座17，固定座17的顶部固定安装有挤压凸块18，挤压轮16和挤压凸块18相接触，挤压凸块18凸面挤压挤压轮16，能够使得挤压轮16在旋转的同时小幅度水平移动。
本实用新型中，挤压凸块18上开设有轴承孔19，传动杆7转动安装于轴承孔19内，由于轴承空19的配合能够保证传动杆7转动不偏位。
实施例2
参照图1-3，一种钢管制造清洗装置，包括清洗台1，清洗台1的顶部设有管架2，清洗台1的顶部设有集液槽，清洗台1的顶部通过焊接固定安装有安装板3，安装板3靠近管架2的一侧顶部通过焊接固定安装有顶板4，顶板4位于清洗台1的上方，顶板4的底部设有多个清洗液喷头5，安装板3远离管架2的一侧通过焊接固定安装有电机6，电机6的输出轴上通过焊接固定安装有传动杆7，传动杆7的一端延伸至清洗台1的上方，且传动杆7上滑动套设有清洗杆8，清洗杆8上均匀设有刷毛9，清洗杆8位于清洗液喷头5的下方，使用时，启动电机6，电机6的输出轴转动带动传动杆7转动，传动杆7带动清洗杆8转动，清洗杆8转动使得刷毛9对不锈钢管的内壁进行清理。
本实用新型中，清洗杆8靠近安装板3的一侧开设有伸缩槽10，传动杆7位于伸缩槽10内，传动杆7的顶部和底部均开设有弹簧槽11，弹簧槽11内滑动安装有弹簧块12，弹簧块12的一侧延伸至传动杆7的外侧并通过焊接固定安装于伸缩槽10的内壁上，由于弹簧槽11和弹簧块12的配合，使得传动杆7带动清洗杆8进行转动。
本实用新型中，弹簧块12的一侧通过焊接固定安装有弹簧13的一端，弹簧13的另一端通过焊接固定安装于对应的弹簧槽11的内壁上，由于弹簧13的弹力能够对水平方便产生移动的清洗杆8进行复位。
本实用新型中，清洗杆8的顶部靠近安装板3的一端通过焊接固定安装有固定块14，固定块14靠近安装板3的一侧顶部通过焊接固定安装有转动块15，转动块15靠近安装板3的一侧转动安装有挤压轮16，清洗杆8带动固定块14转动，固定块14带动转动块15转动，转动块15带动挤压轮16在凸块18上转动。
本实用新型中，清洗台1的顶部通过焊接固定安装有固定座17，固定座17的顶部通过焊接固定安装有挤压凸块18，挤压轮16和挤压凸块18相接触，挤压凸块18凸面挤压挤压轮16，能够使得挤压轮16在旋转的同时小幅度水平移动。
本实用新型中，挤压凸块18上开设有轴承孔19，传动杆7转动安装于轴承孔19内，由于轴承空19的配合能够保证传动杆7转动不偏位。
工作原理：使用时，由管架2对不锈钢管进行固定，使不锈钢管套设在清洗杆8上，由清洗液喷头5喷洒清洗液至不锈钢管和刷毛9上，在启动电机6，电机6的输出轴转动带动传动杆7转动，传动杆7带动清洗杆8转动，由于弹簧槽11和弹簧块12的配合，使得传动杆7带动清洗杆8进行转动，清洗杆8转动使得刷毛9对不锈钢管的内壁进行清理，清洗杆8带动固定块14转动，固定块14带动转动块15转动，转动块15带动挤压轮16在凸块18上转动，挤压凸块18凸面挤压挤压轮16，能够使得挤压轮16在旋转的同时小幅度水平移动，由于弹簧13的弹力能够对水平方便产生移动的清洗杆8进行复位，实现清洗杆8带动刷毛9旋转的同时水平小幅度来回对不锈钢管的内壁进行清洗，提高对不锈钢管的清洗效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钢管制造清洗装置，包括清洗台（1），其特征在于，所述清洗台（1）的顶部设有管架（2），所述清洗台（1）的顶部设有集液槽，所述清洗台（1）的顶部固定安装有安装板（3），所述安装板（3）靠近管架（2）的一侧顶部固定安装有顶板（4），所述顶板（4）位于清洗台（1）的上方，所述顶板（4）的底部设有多个清洗液喷头（5），所述安装板（3）远离管架（2）的一侧固定安装有电机（6），所述电机（6）的输出轴上固定安装有传动杆（7），传动杆（7）的一端延伸至清洗台（1）的上方，且传动杆（7）上滑动套设有清洗杆（8），清洗杆（8）上均匀设有刷毛（9），清洗杆（8）位于清洗液喷头（5）的下方。
2.根据权利要求1所述的一种钢管制造清洗装置，其特征在于，所述清洗杆（8）靠近安装板（3）的一侧开设有伸缩槽（10），传动杆（7）位于伸缩槽（10）内，传动杆（7）的顶部和底部均开设有弹簧槽（11），弹簧槽（11）内滑动安装有弹簧块（12），弹簧块（12）的一侧延伸至传动杆（7）的外侧并固定安装于伸缩槽（10）的内壁上。
3.根据权利要求2所述的一种钢管制造清洗装置，其特征在于，所述弹簧块（12）的一侧固定安装有弹簧（13）的一端，弹簧（13）的另一端固定安装于对应的弹簧槽（11）的内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种钢管制造清洗装置，其特征在于，所述清洗杆（8）的顶部靠近安装板（3）的一端固定安装有固定块（14），固定块（14）靠近安装板（3）的一侧顶部固定安装有转动块（15），转动块（15）靠近安装板（3）的一侧转动安装有挤压轮（16）。
5.根据权利要求1所述的一种钢管制造清洗装置，其特征在于，所述清洗台（1）的顶部固定安装有固定座（17），固定座（17）的顶部固定安装有挤压凸块（18），挤压轮（16）和挤压凸块（18）相接触。
6.根据权利要求5所述的一种钢管制造清洗装置，其特征在于，所述挤压凸块（18）上开设有轴承孔（19），传动杆（7）转动安装于轴承孔（19）内。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112893266A (zh) * | 2021-01-23 | 2021-06-04 | 宁波袁翔建筑装饰工程有限公司 | 一种阻燃保温中空聚碳酸酯板处理方法 |
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