CN211613671U - 一种全自动不锈钢管清洗机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动不锈钢管清洗机，具体涉及清洗机领域，包括底板，所述底板的顶部固定安装有箱体，所述箱体的内部设有第一清洗辊和第二清洗辊，所述第一清洗辊位于第二清洗辊的上方，所述箱体的内腔顶部固定安装有多个喷头，所述底板的顶部两侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端固定套装有连接杆，所述箱体的两侧开设有条形孔。本实用新型通过设置伸缩杆，伸缩杆带动固定板上下移动，固定板再带动第一电机上下移动，从而实现了第二清洗辊上下移动调节位置的功能，大大提高了清洗机的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及清洗机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种全自动不锈钢管清洗机。
背景技术
不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。
专利申请公布号CN 207770411 U的实用新型专利公开了一种全自动不锈钢管清洗机，包括清洗箱，清洗液，钢丝辊一，钢丝辊二，洗刷辊一，洗刷辊二，不锈钢管，其特征在于：所述的传动轴一与电机一连接，所述的传动轴二与电机二连接，所述的传动轴三与电机三连接，所述的传动轴四与电机四连接，所述的电机一，电机二安装在侧板一上，所述的电机三，电机四安装在侧板二上，所述的钢丝辊一，钢丝辊二在不锈钢管的上方，所述的洗刷辊一，洗刷辊二在不锈钢管的下方，所述的钢丝辊一，钢丝辊二在清洗液的上方，所述的洗刷辊一，洗刷辊二在清洗液内。本实用新型通过全自动不锈钢管清洗机的设置，实现了不锈钢管的自动化酸洗和洗刷，为下一道工序做好准备，同时防止了环境的污染。
但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如各个洗刷辊之间的距离恒定，无法调节，因此无法对不同直径大小的不锈钢管进行清洗，实用性低。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种全自动不锈钢管清洗机，通过设置伸缩杆，伸缩杆带动固定板上下移动，固定板再带动第一电机上下移动，从而实现了第二清洗辊上下移动调节位置的功能，大大提高了清洗机的实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动不锈钢管清洗机，包括底板，所述底板的顶部固定安装有箱体，所述箱体的内部设有第一清洗辊和第二清洗辊，所述第一清洗辊位于第二清洗辊的顶部，所述箱体的内腔顶部固定安装有多个喷头；
所述底板的顶部两侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆位于箱体的外部两侧，所述伸缩杆的顶部固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端固定套装有连接杆，所述连接杆活动贯穿箱体的侧壁，所述连接杆远离第一电机的一端与第二清洗辊的端部固定连接，所述箱体的两侧开设有条形孔，所述连接杆位于条形孔内，所述第一清洗辊位于箱体内部的杆壁上设有支撑机构；
所述支撑机构包括固定套筒，所述固定套筒固定安装在箱体的内腔顶部，所述固定套筒的内部固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧远离固定套筒内部顶端的一端固定安装有活动杆，所述活动杆与固定套筒活动连接，所述第一清洗辊活动贯穿安装于活动杆远离第一弹簧一端的杆壁上。
在一个优选的实施方式中，所述箱体的两侧开设有滑槽，所述滑槽与条形孔的两侧连通，且所述滑槽的长度大于条形孔的长度，所述滑槽的内部滑动设有密封板，所述密封板活动套装在连接杆的杆壁上，且所述密封板的长度等于滑槽长度的一半。
在一个优选的实施方式中，所述箱体的顶部一侧设有驱动机构，所述驱动机构包括第二电机，所述第二电机固定安装在箱体的顶部。
在一个优选的实施方式中，所述第二电机的输出轴端固定套装有主动轮，所述第一清洗辊贯穿箱体一侧的端部固定套装有从动轮，所述箱体的外侧壁上设有张紧轮，所述主动轮、从动轮和张紧轮之间通过皮带传动连接。
在一个优选的实施方式中，所述箱体设有张紧轮的外侧壁上固定安装有安装板，所述安装板远离箱体的一侧固定安装有固定杆，所述固定杆靠近张紧轮的一端固定安装有调节杆，所述调节杆远离固定杆的一端活动设有调节套筒。
在一个优选的实施方式中，所述调节套筒远离调节杆的一端与张紧轮固定连接，且所述调节杆的杆壁上活动套装有第二弹簧。
在一个优选的实施方式中，所述箱体的内腔底部固定安装有水泵，所述水泵的出水口固定套装有连接管，所述连接管远离水泵的一端与喷头连通。
在一个优选的实施方式中，所述箱体的内壁间固定安装有过滤网，所述过滤网位于第二清洗辊的下方。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设置伸缩杆，伸缩杆带动固定板上下移动，固定板再带动第一电机上下移动，从而实现了第二清洗辊上下移动调节位置的功能，大大提高了清洗机的实用性，与现有技术相比，有方便使用者根据实际情况调节间距以适用各类不锈钢管的进步；
2、本实用新型通过设置支撑机构，在转动清洗过程中，若第一清洗辊受到挤压，活动杆挤压第一弹簧，带动第一清洗辊上移，实现清洗机的微调，进一步提高了清洗机的适用范围和实用性，与现有技术相比，有实现清洗机自动微调功能的进步；
3、本实用新型通过设置水泵、连接管和过滤网，冲洗过后的清洗液从清洗辊之间的缝隙落入到箱体的底部，经过滤网过滤后，澄清的清洗液在水泵的作用下经连接管重新由喷头喷出，提高了对清洗液的重复利用率，与现有技术相比，有节约了水资源的进步。
附图说明
图1为本实用新型的结构正视剖面图；
图2为本实用新型的结构外部侧视图；
图3为本实用新型的结构侧视剖面图；
图4为本实用新型支撑机构的侧视图；
图5为本实用新型图1中A处结构的放大示意图；
图6为本实用新型图2中B处结构的放大示意图。
附图标记为：1底板、2箱体、21条形孔、22滑槽、3第一清洗辊、4第二清洗辊、41密封板、5喷头、51水泵、52连接管、6支撑机构、61固定套筒、62第一弹簧、63活动杆、7伸缩杆、71固定板、72第一电机、721连接杆、8过滤网、9驱动机构、91第二电机、92主动轮、93从动轮、94张紧轮、95安装板、951固定杆、952调节杆、953调节套筒、954第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型一实施例的全自动不锈钢管清洗机，可包括底板1，所述底板1的顶部固定安装有箱体2，所述箱体2的内部设有第一清洗辊3和第二清洗辊4，所述第一清洗辊3位于第二清洗辊4的顶部，所述箱体2的内腔顶部固定安装有多个喷头5。
参照说明书附图1-6，该实施例的全自动不锈钢管清洗机的底板1的顶部两侧固定安装有伸缩杆7，所述伸缩杆7位于箱体2的外部两侧，所述伸缩杆7的顶部固定安装有固定板71，所述固定板71的顶部固定安装有第一电机72，所述第一电机72的输出轴端固定套装有连接杆721，所述连接杆721活动贯穿箱体2的侧壁，所述连接杆721远离第一电机72的一端与第二清洗辊4的端部固定连接，所述箱体2的两侧开设有条形孔21，所述连接杆721位于条形孔21内，所述第一清洗辊3位于箱体2内部的杆壁上设有支撑机构6。
进一步的，所述支撑机构6包括固定套筒61，所述固定套筒61固定安装在箱体2的内腔顶部，所述固定套筒61的内部固定安装有第一弹簧62，所述第一弹簧62远离固定套筒61内部顶端的一端固定安装有活动杆63，所述活动杆63与固定套筒61活动连接，所述第一清洗辊3活动贯穿安装于活动杆63远离第一弹簧62一端的杆壁上。
实施场景具体为：第一清洗辊3的一端贯穿箱体2的一侧并延伸至箱体2外，且箱体2被第一清洗辊3贯穿的一侧也开设有条形孔21，便于第一清洗辊3调节位置，喷头5与外部清洗液相连，在实际使用时，将不锈钢管放置在第一清洗辊3与第二清洗辊4之间，调节好位置后，开启第一电机72和第二电机91，并同时开启喷头5，通过第一清洗辊3与第二清洗辊4的旋转刷擦对不锈钢管进行清洗，实现了不锈钢管的自动化清洗，通过设置伸缩杆7，开启伸缩杆7，伸缩杆7带动固定板71上下移动，固定板71带动第一电机72上下移动，从而实现了第二清洗辊4上下移动调节位置的功能，大大提高了清洗机的实用性，还通过设置支撑机构6，当调节好第二清洗辊4的位置后，将不锈钢管放入到第一清洗辊3和第二清洗辊4之间，在转动清洗过程中，若第一清洗辊3受到挤压，活动杆63挤压第一弹簧62，带动第一清洗辊3上移，实现清洗机的微调，提高了清洗机的适用范围和实用性，该实施方式具体解决了现有技术中存在的清洗机无法调节的问题。
进一步的，所述箱体2的两侧开设有滑槽22，所述滑槽22与条形孔21的两侧连通，且所述滑槽22的长度大于条形孔21的长度，所述滑槽22的内部滑动设有密封板41，所述密封板41活动套装在连接杆721的杆壁上，且所述密封板41的长度等于滑槽22长度的一半，提高箱体2的密封性能，避免清洗液从条形孔21中漏出。
进一步的，所述箱体2的顶部一侧设有驱动机构9，所述驱动机构9包括第二电机91，所述第二电机91固定安装在箱体2的顶部。
进一步的，所述第二电机91的输出轴端固定套装有主动轮92，所述第一清洗辊3贯穿箱体2一侧的端部固定套装有从动轮93，所述箱体2的外侧壁上设有张紧轮94，所述主动轮92、从动轮93和张紧轮94之间通过皮带传动连接，通过各个结构的配合，便于提高第二电机91的传动效率。
进一步的，所述箱体2设有张紧轮94的外侧壁上固定安装有安装板95，所述安装板95远离箱体2的一侧固定安装有固定杆951，所述固定杆951靠近张紧轮94的一端固定安装有调节杆952，所述调节杆952远离固定杆951的一端活动设有调节套筒953，便于提高皮带涨紧度，增大皮带与主动轮92和从动轮93之间的摩擦力降低传动损耗。
进一步的，所述调节套筒953远离调节杆952的一端与张紧轮94固定连接，且所述调节杆952的杆壁上活动套装有第二弹簧954，便于张紧轮94自动调节张紧度。
进一步的，所述箱体2的内腔底部固定安装有水泵51，所述水泵51的出水口固定套装有连接管52，所述连接管52远离水泵51的一端与喷头5连通。
进一步的，所述箱体2的内壁间固定安装有过滤网8，所述过滤网8位于第二清洗辊4的下方，对清洗液进行过滤，提高对清洗液的重复利用率。
实施场景具体为：在实际使用时，通过设置滑槽22和密封板41，当伸缩杆7带动第二清洗辊4上下运动时，使得密封板41在滑槽22内上下滑动，密封板41在滑槽22内滑动，将条形孔21始终密封住，提高了箱体2的密封性能，避免清洗液从条形孔21中漏出，通过设置驱动机构9，开启第二电机91，电机带动主动轮92转动，主动轮92通过皮带带动从动轮93转动，从而实现第一清洗辊3转动刷洗不锈钢管表面的污渍，提高了清洁效果，通过设置张紧轮94，当第一清洗辊3受压移动位置时，皮带松动会产生动力不足的问题，当皮带松动时，第二弹簧954恢复形变，推动调节套筒953靠近张紧轮94，提高皮带涨紧度，增大皮带与主动轮92和从动轮93之间的摩擦力，有利于提高传动效率，通过设置水泵51、连接管52和过滤网8，喷头5喷出清洗液对不锈钢管进行冲洗，冲洗过后的清洗液从清洗辊之间的缝隙落入到箱体2的底部，经过滤网8过滤后，澄清的清洗液在水泵51的作用下经连接管52重新由喷头5喷出，大大节约了水资源，提高了对清洗液的重复利用率，该实施方式具体解决了现有技术中存在的浪费水资源的问题。
综上所述：本实用新型通过设置伸缩杆7，伸缩杆7带动固定板71上下移动，固定板71再带动第一电机72上下移动，从而实现了第二清洗辊4上下移动调节位置的功能，大大提高了清洗机的实用性；还通过设置支撑机构6，在转动清洗过程中，若第一清洗辊3受到挤压，活动杆63挤压第一弹簧62，带动第一清洗辊3上移，实现清洗机的微调，提高了清洗机的适用范围和实用性。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种全自动不锈钢管清洗机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有箱体(2)，所述箱体(2)的内部设有第一清洗辊(3)和第二清洗辊(4)，所述第一清洗辊(3)位于第二清洗辊(4)的顶部，所述箱体(2)的内腔顶部固定安装有多个喷头(5)；
所述底板(1)的顶部两侧固定安装有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)位于箱体(2)的外部两侧，所述伸缩杆(7)的顶部固定安装有固定板(71)，所述固定板(71)的顶部固定安装有第一电机(72)，所述第一电机(72)的输出轴端固定套装有连接杆(721)，所述连接杆(721)活动贯穿箱体(2)的侧壁，所述连接杆(721)远离第一电机(72)的一端与第二清洗辊(4)的端部固定连接，所述箱体(2)的两侧开设有条形孔(21)，所述连接杆(721)位于条形孔(21)内，所述第一清洗辊(3)位于箱体(2)内部的杆壁上设有支撑机构(6)；
所述支撑机构(6)包括固定套筒(61)，所述固定套筒(61)固定安装在箱体(2)的内腔顶部，所述固定套筒(61)的内部固定安装有第一弹簧(62)，所述第一弹簧(62)远离固定套筒(61)内部顶端的一端固定安装有活动杆(63)，所述活动杆(63)与固定套筒(61)活动连接，所述第一清洗辊(3)活动贯穿安装于活动杆(63)远离第一弹簧(62)一端的杆壁上。
2.根据权利要求1所述的一种全自动不锈钢管清洗机，其特征在于：所述箱体(2)的两侧开设有滑槽(22)，所述滑槽(22)与条形孔(21)的两侧连通，且所述滑槽(22)的长度大于条形孔(21)的长度，所述滑槽(22)的内部滑动设有密封板(41)，所述密封板(41)活动套装在连接杆(721)的杆壁上，且所述密封板(41)的长度等于滑槽(22)长度的一半。
3.根据权利要求1所述的一种全自动不锈钢管清洗机，其特征在于：所述箱体(2)的顶部一侧设有驱动机构(9)，所述驱动机构(9)包括第二电机(91)，所述第二电机(91)固定安装在箱体(2)的顶部。
4.根据权利要求3所述的一种全自动不锈钢管清洗机，其特征在于：所述第二电机(91)的输出轴端固定套装有主动轮(92)，所述第一清洗辊(3)贯穿箱体(2)一侧的端部固定套装有从动轮(93)，所述箱体(2)的外侧壁上设有张紧轮(94)，所述主动轮(92)、从动轮(93)和张紧轮(94)之间通过皮带传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种全自动不锈钢管清洗机，其特征在于：所述箱体(2)设有张紧轮(94)的外侧壁上固定安装有安装板(95)，所述安装板(95)远离箱体(2)的一侧固定安装有固定杆(951)，所述固定杆(951)靠近张紧轮(94)的一端固定安装有调节杆(952)，所述调节杆(952)远离固定杆(951)的一端活动设有调节套筒(953)。
6.根据权利要求5所述的一种全自动不锈钢管清洗机，其特征在于：所述调节套筒(953)远离调节杆(952)的一端与张紧轮(94)固定连接，且所述调节杆(952)的杆壁上活动套装有第二弹簧(954)。
7.根据权利要求1所述的一种全自动不锈钢管清洗机，其特征在于：所述箱体(2)的内腔底部固定安装有水泵(51)，所述水泵(51)的出水口固定套装有连接管(52)，所述连接管(52)远离水泵(51)的一端与喷头(5)连通。
8.根据权利要求1所述的一种全自动不锈钢管清洗机，其特征在于：所述箱体(2)的内壁间固定安装有过滤网(8)，所述过滤网(8)位于第二清洗辊(4)的下方。
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