CN113546926A - 一种管线表面自动清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种管线表面自动清洗装置，属于管线清洗技术领域，解决了传统技术中废水回收不到位、具有一定的清洗局限性的问题，其包括机架，所述机架上固定设置有驱动电机，所述驱动电机传动连接有传动系统，所述传动系统传动连接有数个清洗滚筒，所述清洗滚筒的一端固定设置有调节杆，所述机架靠近所述调节杆的一端设置有转盘，所述转盘上设置有数个滑槽，所述调节杆滑动设置在所述滑槽中，实现了提高清洗废水的回收效率，提高装置的清洗灵活性，增加管线的清洗效率的技术效果。
Description
技术领域
本发明属于管线清洗技术领域，具体涉及一种管线表面自动清洗装置。
背景技术
电器元件的散热盘管管线、天线或雷达等设备的冷却液管线以及细小原件的加热或冷却管线的管径均很小,材质一般是胶管、铝合金、特殊材质合金等，上述管线一般要求带压作业,在使用一个周期后内壁会有污垢残存,因此检维修时需要对管线进行清洗处理。
在传统技术中心，对管线的清洗场地占用面积较大，人工清理工作量大，且用水量大，对清洗后的废水回收不到位，且无法调整清洗直径，不能同时清洗钢管、液压管、电线线缆等不同直径的管线，具有一定的清洗局限性。
发明内容
针对现有技术中废水回收不到位、具有一定的清洗局限性的问题，本发明提供一种管线表面自动清洗装置，其目的在于：提高清洗废水的回收效率，提高装置的清洗灵活性，增加管线的清洗效率。
一种管线表面自动清洗装置包括机架，所述机架上固定设置有驱动电机，所述驱动电机传动连接有传动系统，所述传动系统传动连接有数个清洗滚筒，所述清洗滚筒的一端滑动连接有间距调节系统。
采用上述方案，能够通过滑槽调节清洗滚筒间的间距，从而调节装置的清洗直径，可根据清洗的管线直径进行适配性调整，在清洗时，可通过驱动电机带动传动系统与清洗滚筒转动，从而达到清洗管线的效果，通过上述装置，提高了装置的清洗灵活性与效率。
所述清洗滚筒靠近所述间距调节系统的一端固定设置有调节杆，所述间距调节系统包括转盘，所述转盘上设置有数个滑槽，所述调节杆滑动设置在所述滑槽中。
所述驱动电机的转子上设置有主动轮，所述传动系统包括数个转动辊，所述转动辊靠近所述驱动电机的一端设置有从动轮，所述从动轮与所述主动轮传动连接。
所述转动辊与所述清洗滚筒之间连接有连接杆。
采用上述方案，在进行清洗滚筒间的间距调节时，可保证清洗滚筒进行平行移动，不发生倾斜或脱离转盘的情况，通过上述装置，保证了本装置的运行稳定性。
所述清洗滚筒的顶部固定设置有冲洗管，所述冲洗管的底部连接有清洗水系统，所述清洗水系统连接有清洗水过滤箱。
所述清洗滚筒上固定设置有一级清洗区，所述一级清洗区的一侧设置有二级清洗区，所述二级清洗区的一侧设置有三级清洗区。
采用上述方案，管线在进行装置进行清洗时，依次通过一级清洗区、二级清洗区、三级清洗区，可实现从粗到细的清洗流程，提高了管线的清洗效果。
所述一级清洗区为钢丝刷，所述二级清洗区为毛刷，所述三级清洗区为细毛刷。
所述主动轮与所述从动轮通过链条传动连接，所述传动辊与所述清洗滚筒通过链条传动连接。
所述驱动电机电性连接有电气控制台，所述电气控制台连接所述清洗水系统
采用上述方案，可通过电气控制台进行对驱动单机的转速控制与喷水工作，通过电气控制台可实现对装置的自动化控制，降低了工人的劳动强度。
所述转盘的上表面垂直啮合有面齿轮，所述齿轮远离所述转盘的一端固定连接有拨杆，所述拨杆伸出所述机架。
采用上述方案，可通过转动拨杆带动转盘旋转，从而调节连接杆在滑槽中的位置，达到调节清洗滚筒的清洗间距的技术效果。
本发明采用的技术方案如下：
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1.能够通过滑槽调节清洗滚筒间的间距，从而调节装置的清洗直径，可根据清洗的管线直径进行适配性调整，在清洗时，可通过驱动电机带动传动系统与清洗滚筒转动，从而达到清洗管线的效果，通过上述装置，提高了装置的清洗灵活性与效率。
2.在进行清洗滚筒间的间距调节时，可保证清洗滚筒进行平行移动，不发生倾斜或脱离转盘的情况，通过上述装置，保证了本装置的运行稳定性。
3.管线在进行装置进行清洗时，依次通过一级清洗区、二级清洗区、三级清洗区，可实现从粗到细的清洗流程，提高了管线的清洗效果。
4.可通过电气控制台进行对驱动单机的转速控制与喷水工作，通过电气控制台可实现对装置的自动化控制，降低了工人的劳动强度。
5.可通过转动拨杆带动转盘旋转，从而调节连接杆在滑槽中的位置，达到调节清洗滚筒的清洗间距的技术效果。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本发明的一种实施方式的整体结构示意图；
图2是本发明的一种实施方式的主视角内部结构示意图；
图3是本发明的一种实施方式的后视角内部结构示意图；
图4是本发明的一种实施方式的清洗滚筒的测视角结构示意图。
附图标记：1-传动系统；2-清洗滚筒；3-电气控制台；4-冲洗管；5-清洗水系统；6-清洗水过滤箱；7-驱动电机；8-从动轮；9-机架；10-调节杆；11-转动盘；12-滑槽；13-拨杆；14-面齿轮；15-连接杆；16-一级清洗区；17-二级清洗区；18-传动辊；19-三级清洗区；20-主动轮。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-图4对本发明作详细说明。
实施例一：
一种管线表面自动清洗装置包括机架9，所述机架9上固定设置有驱动电机7，所述驱动电机7传动连接有传动系统1，所述传动系统1传动连接有数个清洗滚筒2，所述清洗滚筒2的一端滑动连接有间距调节系统。
所述清洗滚筒2靠近所述间距调节系统的一端固定设置有调节杆10，所述间距调节系统包括转盘11，所述转盘11上设置有数个滑槽12，所述调节杆10滑动设置在所述滑槽12中。
所述驱动电机7的转子上设置有主动轮20，所述传动系统1包括数个转动辊18，所述转动辊18靠近所述驱动电机7的一端设置有从动轮8，所述从动轮8与所述主动轮20传动连接。
所述转动辊18与所述清洗滚筒2之间连接有连接杆15。
所述清洗滚筒2的顶部固定设置有冲洗管4，所述冲洗管4的底部连接有清洗水系统5，所述清洗水系统5连接有清洗水过滤箱6。
所述清洗滚筒2上固定设置有一级清洗区16，所述一级清洗区16的一侧设置有二级清洗区17，所述二级清洗区17的一侧设置有三级清洗区19。
所述一级清洗区16为钢丝刷，所述二级清洗区17为毛刷，所述三级清洗区19为细毛刷。
所述主动轮20与所述从动轮8通过链条传动连接，所述传动辊18与所述清洗滚筒2通过链条传动连接。
所述驱动电机7电性连接有电器控制台3
所述转盘11的上表面垂直啮合有面齿轮14，所述齿轮14远离所述转盘11的一端固定连接有拨杆13，所述拨杆13伸出所述机架9。
在上述实施例中，传动辊18与清洗滚筒2分别设置四个，并每个传动辊18传动连接一个清洗滚筒2。
在进行管线清洗时，先根据管线的直径进行清洗滚筒2的间距调节，具体为：转动拨杆13，拨杆13一端的面齿轮14带动转盘11转动，在转盘11转动时，在滑槽12内滑动设置的调节杆10在滑槽12内滑动，并带动清洗滚筒12沿着滑槽12移动，其中调节杆10从滑槽12中心向滑槽12外侧移动时，装置的清洗直径变大，当调节杆10从滑槽12外侧向中心移动时，装置的清洗直径变小，其中的调节直径的范围为20-100mm。
其中驱动电机7与传动系统连接，传动系统包括数个传动辊18，驱动电机7上设置有主动轮20，当驱动电机7启动时，主动轮20进行转动，其中主动轮20通过链条连接各个传动辊8，传动辊8通过链条连接清洗滚筒2，清洗滚筒2通过在其表面设置的多级清洗区对管线进行清洗，其中管线依次通过一级清洗区16、二级清洗区17、三级清洗区19，其中一级清洗区16、二级清洗区17、三级清洗区19的清洗细度依次升高，在清洗时，电气控制台同时控制冲洗管4进行冲洗，辅助管线的清洗，通过上述方案，能够保证管线得到从粗到细的全方位清洗，保证了管线的清洗效率与效果。
其中在机架9底部的清水洗系统5能够将过滤后的清洗废水泵入清洗水过滤箱6过滤收集，其中清洗滚筒2与连接杆15之间为可拆卸链接，清洗滚筒2上可只设置一级清洗区16或二级清洗区17或三级清洗区19，在进行钢管的清洗时，可将原有的清洗滚筒2拆下，并换上只设置一级清洗区16，即为只设置钢丝刷的清洗滚筒2在连接杆15上，当进行电缆的清洗时，可将原有的清洗滚筒2拆下，并换上只设置三级清洗区19，即只设置有细毛刷的清洗滚筒2到连接杆15上，工作人员可根据清洗管线所需的毛刷细度进行清洗滚筒2的选择与安装，提高了本装置的灵活性。
以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。
Claims (10)
1.一种管线表面自动清洗装置，其特征在于，包括机架(9)，所述机架(9)上固定设置有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)传动连接有传动系统(1)，所述传动系统(1)传动连接有数个清洗滚筒(2)，所述清洗滚筒(2)的一端滑动连接有间距调节系统。
2.根据权利要求1所述的一种管线表面自动清洗装置，其特征在于，所述清洗滚筒(2)靠近所述间距调节系统的一端固定设置有调节杆(10)，所述间距调节系统包括转盘(11)，所述转盘(11)上设置有数个滑槽(12)，所述调节杆(10)滑动设置在所述滑槽(12)中。
3.根据权利要求1所述的一种管线表面自动清洗装置，其特征在于，所述驱动电机(7)的转子上设置有主动轮(20)，所述传动系统(1)包括数个转动辊(18)，所述转动辊(18)靠近所述驱动电机(7)的一端设置有从动轮(8)，所述从动轮(8)与所述主动轮(20)传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种管线表面自动清洗装置，其特征在于，所述转动辊(18)与所述清洗滚筒(2)之间连接有连接杆(15)。
5.根据权利要求1所述的一种管线表面自动清洗装置，其特征在于，所述清洗滚筒(2)的顶部固定设置有冲洗管(4)，所述冲洗管(4)的底部连接有清洗水系统(5)，所述清洗水系统(5)连接有清洗水过滤箱(6)。
6.根据权利要求1所述的一种管线表面自动清洗装置，其特征在于，所述清洗滚筒(2)上固定设置有一级清洗区(16)，所述一级清洗区(16)的一侧设置有二级清洗区(17)，所述二级清洗区(17)的一侧设置有三级清洗区(19)。
7.根据权利要求6所述的一种管线表面自动清洗装置，其特征在于，所述一级清洗区(16)为钢丝刷，所述二级清洗区(17)为毛刷，所述三级清洗区(19)为细毛刷。
8.根据权利要求2所述的一种管线表面自动清洗装置，其特征在于，所述主动轮(20)与所述从动轮(8)通过链条传动连接，所述传动辊(18)与所述清洗滚筒(2)通过链条传动连接。
9.根据权利要求5所述的一种管线表面自动清洗装置，其特征在于，所述驱动电机(7)电性连接有电气控制台(3)，所述电气控制台(3)连接所述清水洗系统(5)。
10.根据权利要求1所述的一种管线表面自动清洗装置，其特征在于，所述转盘(11)的上表面垂直啮合有面齿轮(14)，所述齿轮(14)远离所述转盘(11)的一端固定连接有拨杆(13)，所述拨杆(13)伸出所述机架(9)。
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