CN205760130U - 一种净油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种净油机，包括：油斗，顶部为敞口结构；第一滤网，斜向下插设于所述油斗中，并将所述油斗分隔成进油区和分离区；吸油辊，可旋转地横卧于所述分离区的顶部；减速电机，安装在所述油斗的侧壁顶部用于驱动所述吸油辊旋转；以及刮板，由所述吸油辊的外圆周面斜向下延伸至所述油斗的外部；其中，所述油斗于所述分离区的侧壁顶部开设溢口；所述油斗的底部安装有排污管，并且，所述排污管上安装有第一阀门；所述油斗的侧壁开设有排水管，并且，所述排水管上安装有第二阀门。此种结构的净油机结构简单、制造成本和运行成本较为低廉，且维修保养极为简便。

Description

一种净油机

技术领域

本实用新型涉及净油机技术领域。

背景技术

净油机是一种过滤油中固体杂质、水分，改善油质性能的机械设备，滤油机以结构形式通常分为：板框式净油机、高精度净油机、真空净油机、再生净油机、离心式净油机。

上述的各种净油机普遍存在结构复杂、制造成本、运行成本高昂的问题。如中国实用新型专利(CN203816790U)公开了一种离心式净油机，包括设备油箱及设备油箱引出的净化前油管，该净化前油管依次连接辅助油箱、自吸泵、离心转筒，该离心转筒连接净化后油管接于设备油箱，还包括真空泵与辅助油箱连接；其中在所述辅助油箱内设有强磁磁铁。因此，当在油液进入离心桶之前将油液中的金属杂质吸附，减少金属颗粒对设备的磨损，有效提高了设备的使用寿命。

上述结构的离心式净油机不但结构复杂，而且一旦出现故障、维修保养极为不便。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种结构简单、制造成本低的净油机。

具体技术方案如下：

一种净油机，具有这样的特征，包括：油斗，顶部为敞口结构；第一滤网，斜向下插设于油斗中，并将油斗分隔成进油区和分离区；吸油辊，可旋转地横卧于分离区的顶部；减速电机，由支架安装在油斗的侧壁顶部用于驱动吸油辊旋转；以及刮板，由吸油辊的外圆周面斜向下延伸至油斗的外部；其中，所述油斗于所述分离区的侧壁顶部开设溢口油斗的底部安装有排污管，并且，排污管上安装有第一阀门；油斗的侧壁开设有排水管，并且，排水管上安装有第二阀门。

进一步地，在本实用新型提供的净油机中，还可以具有这样的特征：还包括横向设置于分离区底部的第二滤网，且第二滤网的边缘部位连接第一滤网和油斗侧壁。

进一步地，在本实用新型提供的净油机中，还可以具有这样的特征：排水管位于第二滤网的上方。

进一步地，在本实用新型提供的净油机中，还可以具有这样的特征：第一滤网和第二滤网的目数均为20目至60目。

进一步地，在本实用新型提供的净油机中，还可以具有这样的特征：油斗的侧壁底部竖向设置观察视窗。

进一步地，在本实用新型提供的净油机中，还可以具有这样的特征：油斗、第一滤网、第二滤网均由不锈钢制成。

进一步地，在本实用新型提供的净油机中，还可以具有这样的特征：油斗的容积为0.5立方米至3立方米。

进一步地，在本实用新型提供的净油机中，还可以具有这样的特征：吸油辊的转速为2转/分钟至15转/分钟。

上述技术方案的积极效果是：

在本实用新型提供的净油机中,通过在油斗中斜向下插设第一滤网，将油斗分隔成进油区和分离区，导入进油区的脏油由第一滤网实现固液分离，使得固体杂质沉降至油斗的底部；于分离区中，利用水和油的表面张力差分离油液和水分，油液由开设的溢口流出油斗进行收集。并由吸油辊的光滑光滑圆周面吸附悬浮于水上面的油滴，倾斜设置的刮板铲下附着于吸油辊圆周面上的油液进行收集，从而达到油品的净化目的。此种结构的净油机结构简单、制造成本和运行成本较为低廉，且维修保养极为简便。

附图说明

图1为本实用新型的实施例中净油机的立体图；

图2为本实用新型的实施例中净油机的内部结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至2对本实用新型提供的净油机作具体阐述。

图1为本实用新型的实施例中净油机的立体图；图2为本实用新型的实施例中净油机的内部结构图。如图1和图2所示，本实施例提供的净油机包括：油斗1、第一滤网2、吸油辊3、减速电机4、刮板5。

具体的，油斗1的顶部为敞口结构；且油斗1的容积为0.5立方米至3立方米。第一滤网2斜向下插设于油斗1中，并将油斗1分隔成进油区11和分离区12。所述油斗1于所述分离区12的侧壁顶部开设溢口13。于分离区12中，由于水的密度大于油的密度，悬浮于水面的油液可从溢口13部分流出油斗1进行收集。吸油辊3可旋转地横卧于分离区12的顶部，减速电机4由支架6安装在油斗1的侧壁顶部用于驱动吸油辊3旋转。刮板5由吸油辊3的外圆周面斜向下延伸至油斗1的外部，悬浮在水上面的油滴因表面张力吸附于吸油辊3的光滑圆周表面。

其中，油斗1的底部安装有排污管7，并且，排污管7上安装有第一阀门71；第一阀门71用于实现排污管7的开闭控制。油斗1的侧壁开设有排水管8，并且，排水管8上安装有第二阀门81，第二阀门81用于实现排水管8的开闭控制。

在本实施例中，为了防止由进油区12倾倒的脏油冲击导致油斗1底部沉淀的杂质往上翻涌，作为优选的技术方案，净油机还包括横向设置于分离区12底部的第二滤网9，且第二滤网9的边缘部位连接第一滤网2和油斗1的侧壁。并且，此种结构对于连续进油和断续净油都适宜。

在本实施例中，为了确保排水管8中排出的水混有杂质，作为优选的技术方案，排水管8位于第二滤网9的上方。

在本实施例中，作为优选的技术方案，第一滤网2和第二滤网10的目数均为20目至60目。

为了防止因油斗1底部沉淀的杂质过多影响排水管8排出的水质，油斗1的侧壁底部竖向设置观察视窗14。用户可透过观察视窗14检测到油斗1底部杂质的沉淀高度，从而能够及时打开第一阀门71排放杂质。

由于脏油中混有水，为了防止因油斗1、第一滤网2、第二滤网10生锈而在分离区产生杂质，在本实施例中，油斗1、第一滤网2、第二滤网10均优选由不锈钢制成。

为了防止因吸油辊3转速过高造成油斗1内的油飞溅、同时便于吸油辊3高效地吸附分离区12中的油液，吸油辊3的转速优选为2转/分钟至15转/分钟。

本实施例提供的净油机适用于切削油、液压油、润滑油、机油、热媒油、淬火油、锻造油、抽线油、防锈油、齿轮油、液力传动油、气缸油、轧制油、循环油、机车专用油、汽轮机油、冷却油、重油、压缩机油、清洗油、热传导油等各种脏油的净化。

在实施例提供的净油机通过在油斗中斜向下插设第一滤网，将油斗分隔成进油区和分离区，导入进油区的脏油右第一滤网实现固液分离，使得固体杂质沉降至油斗的底部；于分离区中，利用水和油的表面张力差分离油液和水分，油液由开设的溢口流出油斗进行收集。并由吸油辊的光滑圆周表面吸附悬浮于水上面的油滴，倾斜设置的刮板铲下附着于吸油辊圆周面上的油液进行收集，此种结构的净油机结构简单、制造成本和运行成本较为低廉，且维修保养极为简便。

以上内容仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种净油机，其特征在于，包括：

油斗，顶部为敞口结构；

第一滤网，斜向下插设于所述油斗中，并将所述油斗分隔成进油区和分离区；

吸油辊，可旋转地横卧于所述分离区的顶部；

减速电机，由支架安装在所述油斗的侧壁顶部用于驱动所述吸油辊旋转；以及

刮板，由所述吸油辊的外圆周面斜向下延伸至所述油斗的外部；

其中，所述油斗于所述分离区的侧壁顶部开设溢口；

所述油斗的底部安装有排污管，并且，所述排污管上安装有第一阀门；所述油斗的侧壁开设有排水管，并且，所述排水管上安装有第二阀门。

2.根据权利要求1所述的净油机，其特征在于，还包括横向设置于所述分离区底部的第二滤网，且所述第二滤网的边缘部位连接所述第一滤网和所述油斗侧壁。

3.根据权利要求2所述的净油机，其特征在于，所述排水管位于所述第二滤网的上方。

4.根据权利要求2所述的净油机，其特征在于，所述第一滤网和所述第二滤网的目数均为20目至60目。

5.根据权利要求1所述的净油机，其特征在于，所述油斗的侧壁底部竖向设置观察视窗。

6.根据权利要求2所述的净油机，其特征在于，所述油斗、所述第一滤网、所述第二滤网均由不锈钢制成。

7.根据权利要求1所述的净油机，其特征在于，所述油斗的容积为0.5立方米至3立方米。

8.根据权利要求1所述的净油机，其特征在于，所述吸油辊的转速为2转/分钟至15转/分钟。