CN214719145U - 一种切削液罐体自动清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切削液罐体自动清洗装置，属于机械设备技术领域，包括罐体、管道、环形管体、出水孔以及气缸，所述罐体内沿水平方向上设置有连接杆，所述连接杆上转动连接有旋转管，所述旋转管的一端与所述管道连通，另一端连接有喷头，所述连接杆远离所述旋转管以及管道的一侧设置有齿轮，所述齿轮的一端与旋转管之间通过夹持装置可拆卸连接，且其另一端啮合连接有齿条，所述齿条沿竖直方向上分布，且其远离齿轮的一端连接有滑移杆，所述滑移杆的另一端穿过所述罐体与所述气缸连接，本实用新型能够同时对罐体的内壁以及顶部、底部进行清洗，具有使罐体被清洗得更彻底且提高清洗效率的优点。

Description

一种切削液罐体自动清洗装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种切削液罐体自动清洗装置。

背景技术

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，通常是将切削液装到切削液罐体中以便使用，而切削液罐体在使用完毕后，会有少部分切削液呈水珠挂在切削液罐体内壁上，因此在使用完后需要对罐体内壁进行清洗。

现有的切削液罐体清洗是通过清洗孔通入水，通过水对罐体内壁进行清洗，但是这种清洗方式容易出现遗漏区域，无法对罐体内壁进行全面清洗，且清洗效率较低。

为此，相关技术领域的技术人员对此进行了改进，例如中国专利公告号为CN212228152U提出的“一种切削液用清洗式计量罐”，包括罐体；罐体上开设有清洗孔；沿清洗孔向罐体内伸入有管体；管体底部设置环形管体，环形管体体外壁上均匀开设有多个出水孔，出水孔适于向罐体内壁喷水，虽然本实用新型通过环形管体对罐体内壁进行清洗，能够对罐体内壁的不同高度进行清洗，满足提高了清洗效率的特点。

但该申请文件中的技术方案仍然存在不足，如该实用新型是通过环形管体做升降运动从而实现对罐体内壁的不同高度进行喷水清洗，但是这种清洗方式下罐体的顶部和底部均未被清洗到，长期下来容易导致切削液罐体内清洗不彻底的现象。

基于此，本实用新型设计了一种切削液罐体自动清洗装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切削液罐体自动清洗装置，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切削液罐体自动清洗装置，包括罐体、管道、环形管体、出水孔以及气缸，所述罐体内沿水平方向上设置有连接杆，所述连接杆上转动连接有旋转管，所述旋转管的一端与所述管道连通，另一端连接有喷头，所述连接杆远离所述旋转管以及管道的一侧设置有齿轮，所述齿轮的一端与旋转管之间通过夹持装置可拆卸连接，且其另一端啮合连接有齿条，所述齿条沿竖直方向上分布，且其远离齿轮的一端连接有滑移杆，所述滑移杆的另一端穿过所述罐体与所述气缸连接。

优选的，所述夹持装置包括连接于所述转动杆上的夹块以及设置于夹块两侧的两夹板，两所述夹板为弧形状，且围合形成可夹住所述旋转管的夹持空间。

优选的，所述罐体内沿竖直方向上设置有导向板，所述导向板靠近所述齿条的一侧设置有导向凹槽，所述齿条上设置有与所述导向凹槽相嵌合的导向凸块。

优选的，所述喷头为横截面呈扇形状的扁平头。

优选的，所述旋转管为波纹管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型在使用时，通过将管道的一端通水，使水经过管道进入到环形管体中，再通过出水孔喷出，再启动气缸，环形管体在气缸的驱动下进行升降运动，出水孔的水均匀地对罐体内壁进行清洗，与此同时，齿条在气缸的驱动下进行竖直方向上的往复运动，并带动齿轮进行转动，齿轮转动并带动旋转管以及喷头进行往复转动，当齿条进行竖直向上的运动时，喷头转动至竖直向下的方向上，对罐体的底部进行清洗，当齿条进行竖直向下的运动时，喷头转动至竖直向上的方向上，对罐体的顶部进行清洗，通过喷头的往复转动以及环形管体的升降运动，能够同时对罐体的内壁以及顶部、底部进行清洗，具有提高清洗效率的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例整体结构剖视图；

图2为本实施例凸显齿轮齿条的结构示意图；

图3为本实施例凸显夹持装置的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、罐体；2、管道；3、环形管体；4、出水孔；5、气缸；6、连接杆；7、旋转管；8、夹持装置；81、夹块；82、夹板；83、夹持空间；9、喷头；10、齿轮；11、齿条；12、滑移杆；13、导向板；14、导向凹槽；16、支撑杆；17、驱动板；18、清洗孔；19、让位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种切削液罐体自动清洗装置，包括罐体1、沿清洗孔18向罐体1内伸入的管道2、与管道2底部连接的环形管体3、开设于环形管体3外侧壁删的若干个出水孔4以及驱动管道2进行滑移的气缸5，罐体1内沿水平方向上设置有连接杆6，连接杆6两端设置有两支撑杆16，两支撑杆16固接于罐体1顶部的侧壁上，且两支撑杆16之间的间距小于环形管体3的内径，连接杆6上转动连接有旋转管7，旋转管7的一端与管道2连通，另一端连接有喷头9，连接杆6远离旋转管7以及管道2的一侧设置有齿轮10，齿轮10的一端与旋转管7之间通过夹持装置8可拆卸连接，且其另一端啮合连接有齿条11，齿条11沿竖直方向上分布，且其远离齿轮10的一端连接有滑移杆12，滑移杆12的另一端穿过罐体1上的让位孔19与气缸5连接。

如图1、图2所示，罐体1内沿竖直方向上设置有导向板13，导向板13靠近齿条11的一侧设置有导向凹槽14，齿条11上设置有与导向凹槽14相嵌合的导向凸块，通过导向凹槽14与导向凸块的滑移配合，能够对齿条11的滑移起到导向作用，防止在滑移过程中齿条11出现角度偏移的问题。

如图1、图2所示，喷头9为横截面呈扇形状的扁平头，通过设置截面为扇形状的扁平喷头9，能够增加喷头9的喷水面积，使罐体1的顶部以及底部被清洗得更加干净彻底。

如图2所示，旋转管7为波纹管，通过设置波纹管材质的旋转管7，能够给喷头9的旋转留有转动空间，防止在转动过程中出现旋转管7被扯断的现象。

如图3所示，夹持装置8包括连接于转动杆上的夹块81以及设置于夹块81两侧的两夹板82，两夹板82为弧形状，且围合形成可夹住旋转管7的夹持空间83，两夹板82为弹性材质，当需要更换旋转管7时，将两夹板82往相互远离的方向掰开，使夹持空间83变大，再将旋转管7放入到夹持空间83里，再松开两夹板82，通过两夹板82的弹力作用下将旋转管7夹住。

本实施例的一个具体应用为：

在使用本实用新型时，首先将管道2的一端通水，使水经过管道2进入到环形管体3中，再通过出水孔4喷出，启动气缸5，环形管体3在气缸5的驱动下进行升降运动，出水孔4的水均匀地对罐体1内壁进行清洗，与此同时，齿条11在气缸5的驱动下进行竖直方向上的往复运动，并带动齿轮10进行转动，齿轮10转动并带动旋转管7以及喷头9进行往复转动，当齿条11进行竖直向上的运动时，喷头9转动至竖直向下的方向上，水通过管道2以及旋转管7的传送对罐体1的底部进行清洗，当齿条11进行竖直向下的运动时，喷头9转动至竖直向下的方向上，对罐体1的顶部进行清洗，其中，喷头9的截面为扇形状的扁平喷头9，能够增加喷头9的喷水面积，当需要更换旋转管7时，将两夹板82掰开，再将旋转管7放入到夹持空间83里，松开夹板82，通过两夹板82的弹力作用下将旋转管7夹住。

综上，通过罐体1、环形管体3、旋转管7以及喷头9的结构，能够同时对罐体1的内壁以及顶部、底部进行清洗，起到使罐体1被清洗得更彻底且提高清洗效率的作用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种切削液罐体自动清洗装置，包括罐体(1)、管道(2)、环形管体(3)、出水孔(4)以及气缸(5)，其特征在于：所述罐体(1)内沿水平方向上设置有连接杆(6)，所述连接杆(6)上转动连接有旋转管(7)，所述旋转管(7)的一端与所述管道(2)连通，另一端连接有喷头(9)，所述连接杆(6)远离所述旋转管(7)以及管道(2)的一侧设置有齿轮(10)，所述齿轮(10)的一端与旋转管(7)之间通过夹持装置(8)可拆卸连接，且其另一端啮合连接有齿条(11)，所述齿条(11)沿竖直方向上分布，且其远离齿轮(10)的一端连接有滑移杆(12)，所述滑移杆(12)的另一端穿过所述罐体(1)与所述气缸(5)连接。

2.根据权利要求1所述的一种切削液罐体自动清洗装置，其特征在于：所述夹持装置(8)包括连接于转动杆上的夹块(81)以及设置于夹块(81)两侧的两夹板(82)，两所述夹板(82)为弧形状，且围合形成可夹住所述旋转管(7)的夹持空间(83)。

3.根据权利要求1所述的一种切削液罐体自动清洗装置，其特征在于：所述罐体(1)内沿竖直方向上设置有导向板(13)，所述导向板(13)靠近所述齿条(11)的一侧设置有导向凹槽(14)，所述齿条(11)上设置有与所述导向凹槽(14)相嵌合的导向凸块。

4.根据权利要求1所述的一种切削液罐体自动清洗装置，其特征在于：所述喷头(9)为横截面呈扇形状的扁平头。

5.根据权利要求1所述的一种切削液罐体自动清洗装置，其特征在于：所述旋转管(7)为波纹管。

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