环绕摆动式楼顶水箱智能养护装置
技术领域
本发明涉及水箱领域,尤其涉及一种环绕摆动式楼顶水箱智能养护装置。
背景技术
现有的楼顶水箱,在秋天时非常容易因为潮湿而导致水箱刮痕处生锈,使得水箱内部空气变浑浊,进而影响水箱内的水质,而水箱内部通常采用投放清洗剂来对内部除垢,同时还需要保持水箱的湿度平衡,防止滋生细菌,影响人们的用水安全,人工清洗时需要将楼顶水箱完全的拆卸掉,再进行除垢,这样的操作效率较低且费时费力,劳动强度也较大容易造成楼顶水箱的二次伤害,养护起来极其不方便;
综上,需要一种环绕摆动式楼顶水箱智能养护装置来解决上述问题。
发明内容
为了克服人工养护时将水箱拆卸掉进行除垢,操作效率较低且费时费力,劳动强度大,养护不方便的缺点,本发明提供一种环绕摆动式楼顶水箱智能养护装置。
技术方案是:一种环绕摆动式楼顶水箱智能养护装置,包括有支撑架、连接柱、横杆、太阳能板、传动单元、维护单元、除湿单元和投放单元;支撑架的下部和中部连接有连接柱;支撑架的上部连接有横杆;支撑架的后部上侧连接有太阳能板;支撑架的上部连接有传动单元,传动单元用于提供动力;连接柱上连接有除湿单元,除湿单元用于对水箱底部进行除湿;除湿单元上连接有维护单元,维护单元与传动单元连接,维护单元用于对水箱进行维护;支撑架的上部连接有投放单元,投放单元与传动单元相接触,投放单元用于控制投放水箱内部清洗剂。
进一步地,传动单元包括有转杆、第一传动轴、第一转板、第一连接板、第一锥齿轮、第二传动轴、第二锥齿轮、第二转板、第二连接板、电动转轴、第三锥齿轮、连接座和推板;支撑架的上部前侧固接有转杆;转杆的上部转动连接有第一传动轴;第一传动轴的上部固接有第一转板;第一传动轴的下部固接有第一锥齿轮;第一转板的后侧安装有第一连接板;第一连接板的下侧与维护单元连接;转杆的下部转动连接有第二传动轴;第二传动轴的上部固接有第二锥齿轮;第二传动轴的下部固接有第二转板;第二转板的后侧安装有第二连接板;第二连接板的下侧与维护单元连接;横杆的前部安装有电动转轴;电动转轴的输出轴固接有第三锥齿轮;第二转板的后部上表面固接有连接座;连接座的左侧固接有推板;推板与投放单元连接。
进一步地,维护单元包括有移动板、喷管、刷涂组件、传动组件和支架;第一连接板和第二连接板的下侧各固接有一个移动板;两个移动板均与除湿单元连接;每个移动板上各等距安装有三个喷管;两个移动板上各等距连接有五个刷涂组件,且五个刷涂组件从上往下依次呈“二二一”分布;两个移动板的后侧各对称固接有两个支架;四个支架呈两两一组分布;两个移动板的后部各连接有一个传动组件;两组支架分别与一个传动组件连接。
进一步地,刷涂组件包括有转动座、平齿轮、弹簧杆和涂刷;两个移动板上各转动连接有五个转动座;每个转动座的左端和右端各固接有一个平齿轮;每个平齿轮均与传动组件连接;每个转动座上各滑动连接有两个弹簧杆,且每两个弹簧杆为一组;每组弹簧杆的前端各固接有一个涂刷。
进一步地,传动组件包括有固定杆、第一弹簧、连接架、齿条和滑杆;两个移动板的上部后侧和下部后侧各对称固接有两个固定杆,且四个固定杆呈两两一组分布;以右方的一组为例,位于右方的两个固定杆的相向侧各固接有一个第一弹簧;两个第一弹簧的相向侧各固接有一个连接架;两个连接架之间对称固接有两个齿条;每个齿条均与五个平齿轮啮合;两个连接架的后部滑动连接有一个滑杆;滑杆与两个支架进行固接;左方的一组同理,位于左方的两个固定杆的相向侧各固接有一个第一弹簧;两个第一弹簧的相向侧各固接有一个连接架;两个连接架之间对称固接有两个齿条;每个齿条均与五个平齿轮啮合;两个连接架的后部滑动连接有一个滑杆;滑杆与两个支架进行固接。
进一步地,每个连接架上均设置有一个楔形部。
进一步地,除湿单元包括有第一固定扣、第一弧形导轨、第二固定扣、第二弧形导轨、连杆、风扇、档杆和电机;两个连接柱上各转动连接有一个第一固定扣;每个第一固定扣的外表面各固接有一个第一弧形导轨;两个连接柱上各转动连接有一个第二固定扣;每个第二固定扣的外表面各固接有一个第二弧形导轨;两个第一固定扣分别与一个第二固定扣相接触;位于下方的第一弧形导轨的中部下侧和第二弧形导轨的中部下侧各固接有一个连杆;两个连杆的相向侧各安装有一个风扇;两个连杆的相背侧各安装有一个电机;每个电机分别与一个风扇进行固接;两个第一弧形导轨的外表面各等距固接有多个档杆;两个第二弧形导轨的外表面各等距固接有多个档杆;两个第一弧形导轨均与位于左方的移动板进行滑动连接;两个第二弧形导轨均与位于右方的移动板进行滑动连接。
进一步地,位于上方的多个档杆与位于下方的多个档杆的位置相互错开。
进一步地,投放单元包括有自动投料器、输送管、支管、压板、第二弹簧、移动杆和阻挡球;支撑架的上部安装有自动投料器;自动投料器的下端贯穿有输送管;输送管的右侧固接有支管;支管与横杆进行固接;横杆的右侧对称固接有两个第二弹簧;两个第二弹簧的右端固接有压板;压板的左侧固接有移动杆;移动杆的左端固接有阻挡球;阻挡球与支管进行滑动连接;压板与推板相接触。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
本发明实现了对楼顶水箱的养护,在需要进行水箱维护时,无需人工爬上楼顶,自动对水箱表面的刮痕及污物进行清洗并喷涂防锈剂,同时在清洗的时候对水箱的底部进行除湿,使得水箱顶部与底部的湿度保持平衡,还通过对内部投放清洗剂来实现水箱内部污垢的清理,无需人工耗费力气将水箱拆下进行清洗,节省人力,方便维护。
附图说明
图1为本发明一种环绕摆动式楼顶水箱智能养护装置的第一种立体结构示意图;
图2为本发明一种环绕摆动式楼顶水箱智能养护装置的第二种立体结构示意图;
图3为本发明一种环绕摆动式楼顶水箱智能养护装置传动单元的第一种立体结构示意图;
图4为本发明一种环绕摆动式楼顶水箱智能养护装置传动单元的第二种立体结构示意图;
图5为本发明一种环绕摆动式楼顶水箱智能养护装置传动单元的局部立体结构示意图;
图6为本发明一种环绕摆动式楼顶水箱智能养护装置维护单元的立体结构示意图;
图7为本发明一种环绕摆动式楼顶水箱智能养护装置维护单元的局部第一种立体结构示意图;
图8为本发明一种环绕摆动式楼顶水箱智能养护装置维护单元的局部第二种立体结构示意图;
图9为本发明一种环绕摆动式楼顶水箱智能养护装置维护单元的局部第三种立体结构示意图;
图10为本发明一种环绕摆动式楼顶水箱智能养护装置除湿单元的第一种立体结构示意图;
图11为本发明一种环绕摆动式楼顶水箱智能养护装置除湿单元的第二种立体结构示意图;
图12为本发明一种环绕摆动式楼顶水箱智能养护装置投放单元的第一种立体结构示意图;
图13为本发明一种环绕摆动式楼顶水箱智能养护装置投放单元的第二种立体结构示意图;
图14为本发明一种环绕摆动式楼顶水箱智能养护装置投放单元的局部剖视图。
附图标号:1-支撑架,2-连接柱,3-横杆,4-太阳能板,301-转杆,302-第一传动轴,303-第一转板,304-第一连接板,305-第一锥齿轮,306-第二传动轴,307-第二锥齿轮,308-第二转板,309-第二连接板,3010-电动转轴,3011-第三锥齿轮,3012-连接座,3013-推板,401-移动板,402-喷管,403-刷涂组件,40301-转动座,40302-平齿轮,40303-弹簧杆,40304-涂刷,404-传动组件,40401-固定杆,40402-第一弹簧,40403-连接架,40404-齿条,40405-滑杆,405-支架,501-第一固定扣,502-第一弧形导轨,503-第二固定扣,504-第二弧形导轨,505-连杆,506-风扇,507-档杆,508-电机,601-自动投料器,602-输送管,603-支管,604-压板,605-第二弹簧,606-移动杆,607-阻挡球。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。
实施例1
一种环绕摆动式楼顶水箱智能养护装置,根据图1-14所示,包括有支撑架1、连接柱2、横杆3、太阳能板4、传动单元、维护单元、除湿单元和投放单元;支撑架1的下部和中部连接有连接柱2;支撑架1的上部连接有横杆3;支撑架1的后部上侧连接有太阳能板4;支撑架1的上部连接有传动单元;连接柱2上连接有除湿单元;除湿单元上连接有维护单元,维护单元与传动单元连接;支撑架1的上部连接有投放单元,投放单元与传动单元相接触。
开始时将装置安装在楼顶水箱上,利用太阳能板4进行供电,随后操作人员将水箱内部清洗剂放置到投放单元内,在干燥天气时,水箱需要进行清洁,操作人员无需上楼进行清洁,通过装置内置智能控制器控制传动单元运行,传动单元带动维护单元在除湿单元上进行运动,在除湿单元的配合下,维护单元对着水箱外表面进行防锈喷涂操作,使得水箱表面的刮痕及污物被清理掉,同时除湿单元也对着水箱底部进行除湿,保持水箱顶部与底部的湿度平衡,并且在传动单元开启的同时带动投放单元对水箱内部投放水质清洗剂,对水箱内部进行清洗,让得水箱内部污垢得到清除,防止水箱内的水变质;本发明实现了对楼顶水箱的养护,在需要进行水箱维护时,无需人工爬上楼顶,自动对水箱表面的刮痕及污物进行清洗并喷涂防锈剂,同时在清洗的时候对水箱的底部进行除湿,使得水箱顶部与底部的湿度保持平衡,还通过对内部投放清洗剂来实现水箱内部污垢的清理,无需人工耗费力气将水箱拆下进行清洗,节省人力,方便维护。
实施例2
在实施例1的基础上,根据图3和图4-14所示,传动单元包括有转杆301、第一传动轴302、第一转板303、第一连接板304、第一锥齿轮305、第二传动轴306、第二锥齿轮307、第二转板308、第二连接板309、电动转轴3010、第三锥齿轮3011、连接座3012和推板3013;支撑架1的上部前侧焊接有转杆301;转杆301的上部转动连接有第一传动轴302;第一传动轴302的上部焊接有第一转板303;第一传动轴302的下部固接有第一锥齿轮305;第一转板303的后侧安装有第一连接板304;第一连接板304的下侧与维护单元连接;转杆301的下部转动连接有第二传动轴306;第二传动轴306的上部固接有第二锥齿轮307;第二传动轴306的下部焊接有第二转板308;第二转板308的后侧安装有第二连接板309;第二连接板309的下侧与维护单元连接;横杆3的前部安装有电动转轴3010;电动转轴3010的输出轴固接有第三锥齿轮3011;第二转板308的后部上表面螺栓连接有连接座3012;连接座3012的左侧固接有推板3013;推板3013与投放单元连接。
维护单元包括有移动板401、喷管402、刷涂组件403、传动组件404和支架405;第一连接板304和第二连接板309的下侧各焊接有一个移动板401;两个移动板401均与除湿单元连接;每个移动板401上各等距安装有三个喷管402;两个移动板401上各等距连接有五个刷涂组件403,且五个刷涂组件403从上往下依次呈“二二一”分布;两个移动板401的后侧各对称焊接有两个支架405;四个支架405呈两两一组分布;两个移动板401的后部各连接有一个传动组件404;两组支架405分别与一个传动组件404连接。
刷涂组件403包括有转动座40301、平齿轮40302、弹簧杆40303和涂刷40304;两个移动板401上各转动连接有五个转动座40301;每个转动座40301的左端和右端各固接有一个平齿轮40302;每个平齿轮40302均与传动组件404连接;每个转动座40301上各滑动连接有两个弹簧杆40303,且每两个弹簧杆40303为一组;每组弹簧杆40303的前端各焊接有一个涂刷40304。
传动组件404包括有固定杆40401、第一弹簧40402、连接架40403、齿条40404和滑杆40405;两个移动板401的上部后侧和下部后侧各对称焊接有两个固定杆40401,且四个固定杆40401呈两两一组分布;以右方的一组为例,位于右方的两个固定杆40401的相向侧各焊接有一个第一弹簧40402;两个第一弹簧40402的相向侧各焊接有一个连接架40403;两个连接架40403之间对称焊接有两个齿条40404;每个齿条40404均与五个平齿轮40302啮合;两个连接架40403的后部滑动连接有一个滑杆40405;滑杆40405与两个支架405进行固接;左方的一组同理,位于左方的两个固定杆40401的相向侧各焊接有一个第一弹簧40402;两个第一弹簧40402的相向侧各焊接有一个连接架40403;两个连接架40403之间对称焊接有两个齿条40404;每个齿条40404均与五个平齿轮40302啮合;两个连接架40403的后部滑动连接有一个滑杆40405;滑杆40405与两个支架405进行固接。
每个连接架40403上均设置有一个楔形部。
除湿单元包括有第一固定扣501、第一弧形导轨502、第二固定扣503、第二弧形导轨504、连杆505、风扇506、档杆507和电机508;两个连接柱2上各转动连接有一个第一固定扣501;每个第一固定扣501的外表面各焊接有一个第一弧形导轨502;两个连接柱2上各转动连接有一个第二固定扣503;每个第二固定扣503的外表面各焊接有一个第二弧形导轨504;两个第一固定扣501分别与一个第二固定扣503相接触;位于下方的第一弧形导轨502的中部下侧和第二弧形导轨504的中部下侧各焊接有一个连杆505;两个连杆505的相向侧各安装有一个风扇506;两个连杆505的相背侧各安装有一个电机508;每个电机508分别与一个风扇506进行固接;两个第一弧形导轨502的外表面各等距焊接有多个档杆507;两个第二弧形导轨504的外表面各等距焊接有多个档杆507;两个第一弧形导轨502均与位于左方的移动板401进行滑动连接;两个第二弧形导轨504均与位于右方的移动板401进行滑动连接。
位于上方的多个档杆507与位于下方的多个档杆507的位置相互错开。
投放单元包括有自动投料器601、输送管602、支管603、压板604、第二弹簧605、移动杆606和阻挡球607;支撑架1的上部安装有自动投料器601;自动投料器601的下端贯穿有输送管602;输送管602的右侧焊接有支管603;支管603与横杆3进行固接;横杆3的右侧对称固接有两个第二弹簧605;两个第二弹簧605的右端固接有压板604;压板604的左侧固接有移动杆606;移动杆606的左端焊接有阻挡球607;阻挡球607与支管603进行滑动连接;压板604与推板3013相接触。
当需要进行维护时,人工远程控制开启电动转轴3010带动第三锥齿轮3011转动,接着第三锥齿轮3011带动第一锥齿轮305转动,第一锥齿轮305带动第一传动轴302转动,第一传动轴302带动第一转板303从上往下看逆时针进行转动,然后第一转板303带动第一连接板304也从上往下看逆时针进行转动,随后第一连接板304带动位于左方的移动板401在两个第一弧形导轨502上从上往下看逆时针进行摆动,同时第三锥齿轮3011带动第二锥齿轮307转动,接着第二锥齿轮307带动第二传动轴306转动,第二传动轴306带动第二转板308从上往下看顺时针进行转动,然后第二转板308带动第二连接板309也从上往下看顺时针进行转动,随后第二连接板309带动位于右方的移动板401在两个第二弧形导轨504上从上往下看顺时针进行摆动,在第二转板308摆动的过程中,第二转板308带动连接座3012和推板3013也进行摆动,接着推板3013不与压板604接触,压板604被处于压缩状态的第二弹簧605朝右边推,接着压板604带动移动杆606和阻挡球607向右在支管603内进行移动,将阻挡在阻挡球607上的清洗剂顺着输送管602投入到水箱内部,同时两个移动板401被带动着对水箱的外表面进行清洗,以右方的一组为例,第二连接板309带动右方的移动板401从上往下看进行顺时针摆动,移动板401带动喷管402、刷涂组件403和传动组件404也从上往下看进行顺时针摆动,在摆动过程中,位于上方的连接架40403的楔形部触碰到位于上方的档杆507而在滑杆40405上向下移动一段距离,接着位于上方的连接架40403带动两个齿条40404也向下移动一段距离,随后两个齿条40404带动移动板401左侧五个平齿轮40302和右侧的五个平齿轮40302从右往左看均进行顺时针转动,然后五组平齿轮40302分别带动与其位置相对应的转动座40301也从右往左看均进行顺时针转动,之后五个转动座40301分别带动与其位置相对应的弹簧杆40303和涂刷40304向上摆动对水箱外表面进行清理,同时伴随着喷管402喷涂防锈剂,涂刷40304将防锈剂刷涂到水箱表面,当位于上方的连接架40403的楔形部越过档杆507时,通过第一弹簧40402进行复位,随后位于下方的连接架40403的楔形部触碰到位于下方的档杆507,而在滑杆40405上向上移动一段距离,接着位于下方的连接架40403带动两个齿条40404也向上移动一段距离,随后两个齿条40404带动移动板401左侧五个平齿轮40302和右侧的五个平齿轮40302从右往左看均进行逆时针转动,然后五组平齿轮40302分别带动与其位置相对应的转动座40301也从右往左看均进行逆时针转动,之后五个转动座40301分别带动与其位置相对应的弹簧杆40303和涂刷40304向下摆动,如此通过使涂刷40304进行上下摆动,将水箱右表面的凹凸部分均进行清理并刷涂防锈剂,左方的一组同理,使得涂刷40304上下摆动对着水箱的左表面进行清理并刷涂防锈剂,当两个移动板401摆动到两个第一弧形导轨502和第二弧形导轨504的前部时,控制电动转轴3010反转带动第一转板303和第二转板308进行复位,接着第一转板303带动第一连接板304进行复位,第二转板308带动第二连接板309进行复位,第一连接板304和第二连接板309分别带动与其位置相对应的移动板401也进行复位,在复位过程中依旧能够对水箱的外表面进行清理并刷涂防锈剂,实现对水箱外表面的养护,同时控制两个电机508分别带动与其位置相对应的风扇506启动,对着水箱底部进行吹风将水分吹干,保持水箱的湿度平衡,完成对水箱的养护,最后在第二转板308复位后,第二转板308带动连接座3012和推板3013也进行复位,随后推板3013对压板604施加一个压力,使得压板604朝左在支管603内移动,接着压板604带动移动杆606和阻挡球607也进行复位,将输送管602再次阻挡住,恢复初始状态;该机构完成了对水箱的清理养护。
最后所应当说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。