CN208712389U - 清洗抛动机构及包含其的清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清洗抛动机构，安装于机架上，所述清洗抛动机构包括抛动电机、抛动管以及至少一个抛动架；抛动电机安装于机架上，其电机主轴上固定有一偏心轮；抛动架的主体伸入到清洗槽中，抛动架上用于搁置装待清洗工件的清洗篮；抛动管水平地安装于抛动架上，偏心轮的外缘抵接于所述抛动管的下表面；抛动电机用于驱动所述偏心轮转动，进而使得所述抛动架带动清洗篮上下抛动，在此过程中，清洗液来回冲刷清洗篮中的工件，使得工件得到良好的清洁。本实用新型还公开了包含所述清洗抛动机构的清洗装置。本实用新型的清洗抛动机构，能上下抛动清洗槽中的工件，提升了对工件的清洁能力，同时也提高了清洗的效率。

Description

清洗抛动机构及包含其的清洗装置

技术领域

本实用新型涉及清洗机技术领域，具体涉及用于清洗机中的清洗抛动机构，以及包含该清洗抛动机构的清洗装置。

背景技术

工业领域中的清洗机主要用于对表面附着有油污或者污垢的工件进行清洗并干燥，清洗过程中在清洗机喷射水流的作用下配合热能和金属洗涤剂，使工件表面的油污及污垢湿润、软化并与工件分离，再由清洗液将污垢粒子带走，从而达到清洗的目的；最后清洗机再对清洗过后的工件进行烘干处理。

传统的清洗机包括机体以及设置在机体上的清洗段以及烘干段，清洗段与烘干段之间通过输送系统输送工件。其中在清洗段，工件一般采用浸洗、喷淋等方式进行清洗，但是这些清洗的方式普遍存在着清洁能力不佳，清洗效率不高等缺点。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种清洗抛动机构，该清洗抛动机构能上下抛动清洗槽中的工件，提升了对工件的清洁能力，同时也提高了清洗的效率。

本实用新型的另一目的在于提供一种包含上述清洗抛动机构的清洗装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了清洗抛动机构，安装于机架上，所述清洗抛动机构包括抛动电机、抛动管以及至少一个抛动架；

所述抛动电机安装于机架上，其电机主轴上固定有一偏心轮；所述抛动架的主体伸入到清洗槽中，所述抛动架上用于搁置装待清洗工件的清洗篮；所述抛动管水平地安装于抛动架上，所述偏心轮的外缘抵接于所述抛动管的下表面；

所述抛动电机用于驱动所述偏心轮转动，进而使得所述抛动架带动清洗篮上下抛动，在此过程中，清洗液来回冲刷清洗篮中的工件，使得工件得到良好的清洁。

优选的，所述偏心轮上安装有一滚动轴承，所述滚动轴承抵接于所述抛动管的下表面。

优选的，所述抛动架为一对，所述抛动管的两端部分别固定于所述一对抛动架上。

优选的，所述机架上还固定有竖直的抛动导向轴，所述抛动架上安装有至少一个轴承座；所述抛动导向轴穿接于所述轴承座中，以引导抛动架的上下抛动。

此外，本实用新型还提供了一种清洗装置，包括清洗槽以及前述的清洗抛动机构。

优选的，所述清洗槽的侧面设有进液管，所述清洗槽的底面设有排液管。

优选的，所述清洗装置还包括贮水箱，所述清洗槽上还设有与所述贮水箱连通的回流管。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的清洗抛动机构，其抛动架上用于搁置装有待清洗工件的清洗篮，该清洗抛动机构能上下抛动清洗篮中的工件，在此过程中，清洗槽中的清洗液来回冲刷清洗篮中的工件，从而大大提升了对工件的清洁能力，同时也提高了清洗的效率。

2、本实用新型的清洗抛动机构，采用电机带动偏心轮转动，偏心轮再推动抛动架上下抛动；与采用气缸、液压缸等常用的驱动设备相比，采用电机带动偏心轮的方式，抛动的频率更高，且更加节能。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的清洗抛动机构的结构示意图；

图2是图1中抛动电机的结构示意图；

图3是本实用新型一实施例的清洗装置的结构示意图；

其中：100、机架；200、清洗抛动机构；210、抛动电机；211、偏心轮；212、滚动轴承；220、抛动架；221、水平平台部；222、竖直连接部；230、抛动管；241、轴承座；242、抛动导向轴；300、清洗槽；310、进液管；320、排液管；330、回流管；400、贮水箱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

本说明书提到的所有出版物、专利申请、专利和其它参考文献全都引于此供参考。除非另有定义，本说明书所用的所有技术和科学术语都具有本领域技术人员常规理解的含义。在有冲突的情况下，以本说明书的定义为准。

当本说明书以词头“本领域技术人员公知”、“现有技术”或其类似用语来导出材料、物质、方法、步骤、装置或部件等时，该词头导出的对象涵盖本申请提出时本领域常规使用的那些，但也包括目前还不常用，却将变成本领域公认为适用于类似目的的那些。

在本说明书的上下文中，除了明确说明的内容之外，未提到的任何事宜或事项均直接适用本领域已知的那些而无需进行任何改变。而且，本文描述的任何实施方式均可以与本文描述的一种或多种其他实施方式自由结合，由此而形成的技术方案或技术思想均视为本发明原始公开或原始记载的一部分，而不应被视为是本文未曾披露或预期过的新内容，除非本领域技术人员认为该结合是明显不合理的。

图1示出了本实用新型一实施例的清洗抛动机构200的结构示意图。该清洗抛动机构200固定安装于机架100上，包括抛动电机210、抛动管230以及至少一个抛动架220。

请参见图2，所述抛动电机210水平安装于机架100上，其电机主轴上固定有一偏心轮211，偏心轮211的外侧安装有滚动轴承212。

所述抛动架220外形呈L型，其包括水平平台部221和竖直连接部222，其中水平平台部221深入到清洗槽300内，其上用于搁置装有待清洗工件的清洗篮。抛动架220优选的采用高强度、耐腐蚀的材料加工而成，如不锈钢等。

所述抛动管230水平地安装于抛动架220上，所述滚动轴承212的外缘抵接于所述抛动管230的下表面。抛动管230的下表面优选的为平面，更优选的其下表面开设有与滚动轴承212外缘相配合的沟槽，以防止再偏心轮211转动的过程中与抛动管230发生相对位移。在一个实施例中，抛动管230为金属方管。

在一个实施例中，所述抛动架220为一对，所述抛动管230的两端分别固定于所述一对抛动架220上。所述偏心轮211优选的设于抛动管230的中部位置，以平衡抛动管230的受力。

为了更好的引导抛动架220的上下抛动，在一个实施例中，抛动架220上固定有至少一个轴承座241，机架100上固定有竖直的抛动导向轴242，该抛动导向轴242穿接于所述轴承座241中，以引导抛动架220的上下抛动。

图3为本实用新型的清洗装置的结构示意图。从图中可以看出，该清洗装置包括清洗槽300以及前述的清洗抛动机构200。所述清洗槽300的侧面设有进液管310，所述清洗槽300的底面设有排液管320。为了防止清洗槽300中的清洗液溢出，所述清洗装置还包括贮水箱400，所述清洗槽300上还设有与所述贮水箱400连通的回流管330，所述回流管330设于清洗槽300侧面的预定位置。当清洗槽300中清洗液的液面高于该预定位置时，清洗液会随着回流管330流到贮水箱400中，从而保持清洗槽300中液面不变。

本实用新型的清洗抛动机构200，其抛动架220上用于搁置装有待清洗工件的清洗篮，该清洗抛动机构200能上下抛动清洗篮中的工件，在此过程中，清洗槽300中的清洗液来回冲刷清洗篮中的工件，从而大大提升了对工件的清洁能力，同时也提高了清洗的效率。其次，由于采用电机带动偏心轮211转动，偏心轮211再推动抛动架220上下抛动；与采用气缸、液压缸等常用的驱动设备相比，该方式抛动的频率更高，且更加节能。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (7)

1.清洗抛动机构，安装于机架上，其特征在于，所述清洗抛动机构包括抛动电机、抛动管以及至少一个抛动架；

所述抛动电机安装于机架上，其电机主轴上固定有一偏心轮；所述抛动架的主体伸入到清洗槽中，所述抛动架上用于搁置装待清洗工件的清洗篮；所述抛动管水平地安装于抛动架上，所述偏心轮的外缘抵接于所述抛动管的下表面；

所述抛动电机用于驱动所述偏心轮转动，进而使得所述抛动架带动清洗篮上下抛动，在此过程中，清洗液来回冲刷清洗篮中的工件，使得工件得到良好的清洁。

2.如权利要求1所述的清洗抛动机构，其特征在于，所述偏心轮上安装有一滚动轴承，所述滚动轴承抵接于所述抛动管的下表面。

3.如权利要求1所述的清洗抛动机构，其特征在于，所述抛动架为一对，所述抛动管的两端部分别固定于所述一对抛动架上。

4.如权利要求1所述的清洗抛动机构，其特征在于，所述机架上还固定有竖直的抛动导向轴，所述抛动架上安装有至少一个轴承座；所述抛动导向轴穿接于所述轴承座中，以引导抛动架的上下抛动。

5.一种清洗装置，其特征在于，包括清洗槽以及权利要求1-4任一项所述的清洗抛动机构。

6.如权利要求5所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗槽的侧面设有进液管，所述清洗槽的底面设有排液管。

7.如权利要求5所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗装置还包括贮水箱，所述清洗槽上还设有与所述贮水箱连通的回流管。