CN209577601U - 一种板翅式换热器零件清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板翅式换热器零件清洗设备，涉及清洗设备技术领域，其技术方案要点是：包括第一清洗槽、第二清洗槽、放置框、用于移动放置框的移动组件，所述第一清洗槽和第二清洗槽内均设有超声波发生器，所述第一清洗槽内设置有清洗液，所述第二清洗槽内设有清水。将板翅式换热器零件放在放置框中，将通过移动组件将放置框放入第一清洗槽中清洗，第一清洗槽中通过超声波发生器产生超声波，超声波振动清洗液，使得清洗液能够对零件产生震荡式的清洗，提高对零件的清洗效率，待清洗结束后再通过移动组件放入到第二清洗槽中，通过第二清洗槽中的超声波发生器，使清水振动并对零件上残留的清洗液进行清洗，整个清洗过程更加快捷。

Description

一种板翅式换热器零件清洗设备

技术领域

本实用新型涉及清洗设备技术领域，特别涉及一种板翅式换热器零件清洗设备。

背景技术

板翅式换热器通过板翅式的零件来加大与外界的接触面积，从而加快热量的传递，在板翅式零件的在加工过程中，会附着一些附着物，这些附着物包括润滑油、加工过程中产生的小颗粒等等，由于附着物会影响板翅式零件的后续加工，在生产过程中加入了清洗步骤。

目前，在对板翅式零件常常会采用酸洗的方式进行清洗，但是酸洗方式的成本较大，酸洗时间长，会加大板翅式换热器的生产成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种板翅式换热器零件清洗设备，其通过超声波清洗板翅式换热器零件，清洗效果好，且更加高效。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种板翅式换热器零件清洗设备，包括第一清洗槽、第二清洗槽、放置框、用于移动放置框的移动组件，所述第一清洗槽和第二清洗槽内均设有超声波发生器，所述第一清洗槽内设置有清洗液，所述第二清洗槽内设有清水。

通过上述技术方案，将板翅式换热器零件放在放置框中，将通过移动组件将放置框放入第一清洗槽中清洗，第一清洗槽中通过超声波发生器产生超声波，超声波振动清洗液，使得清洗液能够对零件产生震荡式的清洗，提高对零件的清洗效率，待清洗结束后再通过移动组件放入到第二清洗槽中，通过第二清洗槽中的超声波发生器，使清水振动并对零件上残留的清洗液进行清洗，整个清洗过程更加快捷。

优选的，所述放置框的侧壁和底部上设有多个第一通孔，多个第一通孔均匀分布在相应面上。

通过上述技术方案，降低放置框对超声波的阻挡，使放置在放置框内的零件能够更有效地通过超声波来进行清洗，提高清洗的效率。

优选的，所述放置框内设置有隔板，所述隔板滑动连接在放置框的两侧侧壁上，所述隔板上设有用于限制隔板移动的锁定组件。

通过上述技术方案，零件放在放置框内时是经过堆叠的，通过移动隔板来缩短隔板与零件之间的距离，使零件在清洗过程中不会因为清洗液或清水的振动而破坏堆叠，方便清洗结束后顺利取出零件。

优选的，所述隔板上设有多个第二通孔，多个第二通孔均匀分布在隔板的表面上。

通过上述技术方案，同样降低隔板对超声波的阻挡，降低对超声波引起的液体振动的影响，提高对零件清洗的效率。

优选的，所述锁定组件包括两个挡杆、转动杆，所述转动杆转动连接在隔板上且靠近放置框的一侧，转动杆的两端分别位于隔板的两侧，两个挡杆的一端分别连接在转动杆的两端上，两个挡杆的另一端水平延伸到放置框上，两个挡杆之间的最大距离与相邻第一通孔之间的最大距离相同。

通过上述技术方案，两个挡杆分别转动到两个第一通孔内时，挡杆与第一通孔的孔壁相抵，使得隔板难以再沿放置框的侧壁移动，从而完成对隔板位置上的限制，而挡杆向第一通孔外转动后，挡杆不再与放置框接触，从而使隔板能继续沿放置框侧壁移动。

优选的，还包括冷水箱，所述第一清洗槽和第二清洗槽中均设有冷却管，两个冷却管的两端均与冷水箱连接，两个冷水管上分别设有水泵。

通过上述技术方案，由于超声波振动液体会持续产生热量，虽然热量能加快清理效果，但温度过高时对设备也是会产生不利影响，因此在温度较高时启动水泵，在冷却管内循环通入冷水，使相应清洗槽进行散热。

优选的，还包括第三清洗槽，所述第三清洗槽处在第一清洗槽和第二清洗槽之间，所述第三清洗槽内设有超声波发生器，所述第三清洗槽内设置有清洗液。

通过上述技术方案，第三清洗槽内的超声波发生器的频率与第一清洗槽内超声波发生器的频率不相同，可对附着在零件上的不同成分的油渍进行分步处理，进一步加强对零件的清洗效果。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1.通过设置第一清洗槽、第二清洗槽、第三清洗槽，加强对零件上污渍的清洗效果，加快清洗效率；

2.通过设置冷水箱和冷却管，控制每个清洗槽内的液体温度，既有利于清洗工作，又不会对设备造成负担；

3.通过设置可移动的隔板，使零件放在放置框内时，不容易出现位移，降低零件在清洗过程中出现散乱现象。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为实施例的放置框的结构示意图；

图3为图2中A的放大图。

附图标记：1、第一清洗槽；2、第二清洗槽；3、第三清洗槽；4、移动组件；41、起吊机；42、滑动架；5、放置框；51、第一通孔；52、把手；6、隔板；61、第二通孔；7、锁定组件；71、转动杆；72、挡杆；8、冷水箱；9、冷却管；91、水泵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种板翅式换热器零件清洗设备，如图1所示，包括第一清洗槽1、第二清洗槽2、第三清洗槽3、放置框5、移动组件4、冷水箱8，第一清洗槽1、第三清洗槽3、第二清洗槽2、冷水箱8依次排列成一排，移动组件4包括滑动架42、设置在滑动架42上的起吊机41，滑动架42处在第一清洗槽1、第三清洗槽3、第二清洗朝的上方，冷水箱8上设有三个冷却管9，每个冷却管9上都设有水泵91，三个冷却管9的端部分别穿过第一清洗槽1、第二清洗槽2、第三清洗槽3并重新连接到冷水箱8内，第一清洗槽1、第三清洗槽3内均设有超声波发生器且注入有清洗液，第二清洗槽2内设有超声波发生器且注入有清水。

参见图1、图2、图3，放置框5的两侧上设有用于供起吊机41抓取的把手52，放置框5的四侧侧壁和底部均设有多个第一通孔51，第一通孔51为方形，多个第一通孔51均匀分布在相应的放置框5表面上，放置框5内设有两个隔板6，两个隔板6并列设置且均滑动连接在放置框5的两侧侧壁上，隔板6上设有多个第二通孔61，多个第二通孔61均匀分布在隔板6的侧面上，隔板6的两端均设有锁定组件7，锁定组件7包括包括两个挡杆72、转动杆71，转动杆71转动连接在隔板6上，转动杆71的两端分别位于隔板6的两侧，两个挡杆72的一端分别连接在转动杆71的两端上，转动杆71与连接在其上的两个挡杆72构成U型，两个挡杆72之间的最大距离与相邻第一通孔51之间的最大距离相同，当隔板6插在放置框5内，挡杆72可在转动杆71的作用下转入到相应的第一通孔51内并水平抵在第一通孔51的靠近地面的内壁上。

在实际操作过程中，将堆叠好的板翅式换热器零件放置到放置框5内，将两个隔板6分别向零件移动，待缓冲垫靠近零件时，通过转动隔板6两端的挡杆72，使同一锁定组件7的两个挡杆72分别转动到相邻的第一通孔51内，两个挡杆72抵相应第一通孔51的内壁上，再通过起吊机41将整个放置框5提起，通过滑动架42移动到第一清洗槽1上方后将放置框5下降到第一清洗槽1内，使清洗液将零件完全浸没，启动第一清洗槽1内的超声波发生器，进行超声波清洗，在清洗过程中若温度过高，可启动与第一清洗槽1内的冷却管9相连的水泵91，通过水冷散热，同理，再依次将放置框5通过第三清洗槽3和第二清洗槽2的清洗的过程中，也可通过相应的冷却管9进行降温。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (7)

1.一种板翅式换热器零件清洗设备，其特征是：包括第一清洗槽(1)、第二清洗槽(2)、放置框(5)、用于移动放置框(5)的移动组件(4)，所述第一清洗槽(1)和第二清洗槽(2)内均设有超声波发生器，所述第一清洗槽(1)内设置有清洗液，所述第二清洗槽(2)内设有清水。

2.根据权利要求1所述的一种板翅式换热器零件清洗设备，其特征是：所述放置框(5)的侧壁和底部上设有多个第一通孔(51)，多个第一通孔(51)均匀分布在相应面上。

3.根据权利要求2所述的一种板翅式换热器零件清洗设备，其特征是：所述放置框(5)内设置有隔板(6)，所述隔板(6)滑动连接在放置框(5)的两侧侧壁上，所述隔板(6)上设有用于限制隔板(6)移动的锁定组件(7)。

4.根据权利要求3所述的一种板翅式换热器零件清洗设备，其特征是：所述隔板(6)上设有多个第二通孔(61)，多个第二通孔(61)均匀分布在隔板(6)的表面上。

5.根据权利要求4所述的一种板翅式换热器零件清洗设备，其特征是：所述锁定组件(7)包括两个挡杆(72)、转动杆(71)，所述转动杆(71)转动连接在隔板(6)上且靠近放置框(5)的一侧，转动杆(71)的两端分别位于隔板(6)的两侧，两个挡杆(72)的一端分别连接在转动杆(71)的两端上，两个挡杆(72)的另一端水平延伸到放置框(5)上，两个挡杆(72)之间的最大距离与相邻第一通孔(51)之间的最大距离相同。

6.根据权利要求1所述的一种板翅式换热器零件清洗设备，其特征是：还包括冷水箱(8)，所述第一清洗槽(1)和第二清洗槽(2)中均设有冷却管(9)，两个冷却管(9)的两端均与冷水箱(8)连接，两个冷水管上分别设有水泵(91)。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种板翅式换热器零件清洗设备，其特征是：还包括第三清洗槽(3)，所述第三清洗槽(3)处在第一清洗槽(1)和第二清洗槽(2)之间，所述第三清洗槽(3)内设有超声波发生器，所述第三清洗槽(3)内设置有清洗液。