CN107790434A - 一种可输送工件的清洗设备 - Google Patents

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Abstract

本发明属于金属制品表面处理技术领域，具体涉及一种可输送工件的清洗设备，包括清洗槽、篮子和传动机构；所述清洗槽由上箱体和下箱体一体成型，所述上箱体的顶部为敞口，所述的篮子可卡在上箱体内，所述上箱体可装清洗液，所述下箱体的顶部和前部均为敞口，所述上箱体的侧壁和底部均布置有多个换能器，所述上箱体的内壁错开换能器的位置可拆卸安装有多个电加热盘管，所述上箱体的底部错开换能器的位置开设有第四通孔，所述第四通孔内转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴位于上箱体内的杆壁上均匀设有多根搅拌杆。本发明将超声波清洗与工件输送有机结合在一起，大大减少工人的工作量，提高工作效率。

Description

一种可输送工件的清洗设备
技术领域
本发明属于金属制品表面处理技术领域，具体涉及一种可输送工件的清洗设备。
背景技术
作为除去金属工件上附着的微小粒子等污渍的清洗方法，例如有：通过旋转刷擦洗被清洗物的刷擦洗清洗、利用高压使清洗液与被清洗物碰撞的高压喷射清洗、使施加了超声波的清洗液与被清洗物碰撞的超声波清洗。在这些清洗方法中，最为适合并被广泛采用的是没有旋转刷那样的发尘的问题且清洗能力比高压喷射清洗还优异的超声波清洗。
超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。目前，超声波清洗装置大多采用网状篮子存放工件，然后将网状篮子放入清洗槽内，待工件清洗完成后，将网状篮子从清洗槽内取出，然后将工件从网状篮子内取出，即可完成超声波清洗操作。
虽然，现有的网状篮子设计较为简单，即为网状箱体结构(顶部敞口)，但是，由于存放在网状篮子里的工件较多，清洗槽内的清洗液无法很好地与所有的工件表面良好接触和碰撞，因而清洗效果较差，无法进行彻底清洗。为了改善清洗效果，现有的方式是人工搅动清洗液，以使工件与清洗液良好接触和碰撞，但是，这种方式无疑给工人增加了劳动量，大大降低了工作效率。
发明内容
本发明目的是：旨在提供一种可输送工件的清洗设备，其方便清洗液的搅动操作，以使清洗液充分与工件的表面良好接触和碰撞；而且电加热盘管的设置，可以根据需要对清洗液进行加热，进一步改善清洗效果；除此之外，换能器的全方位布置，进一步改善了超声波清洗的效果，其可以达到彻底清洗工件的目的；此外，由于传动机构的设置，可以对篮子进行输送，从而实现工件的输送，大大减少工人的工作量，提高工作效率。
为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
一种可输送工件的清洗设备，包括清洗槽，还包括呈长方体形状、且顶部敞口的篮子，所述篮子的前壁、后壁、左壁、右壁和底部均开设有多个第二通孔，还包括传动机构；
所述清洗槽由上箱体和下箱体一体成型，所述上箱体的顶部为敞口，所述的篮子可卡在上箱体内，所述上箱体可装清洗液，所述下箱体的顶部和前部均为敞口，所述上箱体的侧壁和底部均布置有多个换能器，所述的换能器在每一个侧壁上和底部均呈矩阵分布，所述上箱体的内壁错开换能器的位置可拆卸安装有多个电加热盘管，所述的电加热盘管与每列换能器平行，所述上箱体的底部错开换能器的位置开设有第四通孔，所述第四通孔的数量为奇数且分布在上箱体底部的中心和对角线上，所述第四通孔内转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴位于上箱体内的杆壁上均匀设有多根搅拌杆，位于对角线上的所述搅拌轴的底端穿过上箱体底部并与下箱体的底部转动连接，所述搅拌轴位于下箱体内的杆壁上固定有齿轮，位于中心的所述搅拌轴于齿轮的下方传动安装有第一电机，位于对角线上且相邻的两个齿轮相互啮合，位于中心的齿轮与最邻近的齿轮相互啮合，所述的第一电机可拆卸安装于下箱体的底部，所述下箱体的底部还安装有超声波发生器，所述超声波发生器与换能器连接，所述电加热盘管、第一电机和超声波发生器的电源开关均设置在下箱体上，所述清洗槽的左壁和右壁纵向开设有左右对称的盲孔，所述的盲孔内安装有气缸，所述上箱体的顶部口沿向外垂直翻折形成第一外翻边，所述第一外翻边的前端和后端向上垂直翻折形成挡板，所述挡板的顶部向外垂直翻折；
所述篮子的底部对应第四通孔的位置开设有第三通孔，所述篮子的内底面对应第三通孔的位置一体成型有呈中空状、且顶部封闭的导向杆，所述的搅拌轴可套在导向杆的空腔内，所述导向杆的孔径尺寸与第三通孔的孔径尺寸相等，所述导向杆的杆壁开设有多个第一通孔，所述第一通孔呈内低外高的倾斜状，所述第一通孔与篮子的内底面之间的夹角为30°-45°，所述导向杆的顶部套设有导向帽，所述的导向帽由中空的上部圆台和中空的下部圆柱一体成型，所述导向杆的顶面与上部圆台的内壁之间固定有多根弹簧，所述篮子的顶部口沿垂直向外翻折形成口字形的第二外翻边，所述第二外翻边下表面正对气缸伸缩杆的位置开设有限位盲孔，所述第二外翻边前后两壁的左端和右端均开设有插槽，所述第二外翻边左右两壁的前端和后端均一体成型有耳板，所述耳板的断面呈L形，所述耳板的两块板均开设有孔洞，所述第二外翻边可拆卸安装有提手，所述提手由条形板、插块和扣块一体成型，所述插块设于条形板底面的左右两端且与插槽匹配，所述扣块设于条形板的左端面和右端面，所述扣块穿设有带螺母的螺栓且与耳板通过孔洞可拆卸连接，所述条形板的外侧面沿板的延伸方向开设有条形孔；
所述传动机构设置两套，且前后对称安装在两块挡板上，所述的传动机构包括第二电机、主动轮、从动轮和传送带，所述主动轮固定安装在第二电机的动力输出轴上，所述传送带张紧在主动轮和从动轮上，所述传送带的面层为齿部且最高位置可卡在条形孔内，所述从动轮的端面固定有一柱体，所述柱体的末端安装有轴承，所述轴承的外圈固定在挡板的左端，所述第二电机安装在挡板右端的外壁，所述气缸的电源开关以及两个第二电机的共用开关均设置在前侧的挡板上。
采用本发明的技术方案，使用时，先将清洗液装入上箱体，然后将工件装于篮子内，将篮子放入上箱体内，使搅拌轴套在导向杆的空腔内，在工件放入篮子时，如果工件碰到导向帽，将压缩弹簧，使得导向帽的下部圆柱沿着导向杆下滑，从而具有良好的导向作用和缓冲作用，不仅方便工件的放入，而且可以防止工件受损，降低产品废品率，然后启动超声波发生器的电源开关，换能器将高频电能转换的机械振动能量通过上箱体的侧壁和底部传递给清洗液，由于上箱体的侧壁和底部均布置有换能器，故可以全方位同时传递，在一定程度上改善了清洗效果；此时，启动第一电机的电源开关，第一电机带动齿轮转动，由于位于对角线上且相邻的两个齿轮相互啮合，位于中心的齿轮与最邻近的齿轮相互啮合，故多个搅拌轴同时转动，使得清洗液搅动起来，在清洗液搅动过程中，清洗液将从第一通孔向上流动，以使清洗液与工件的表面良好接触和碰撞，进一步改善清洗效果；然后启动电加热盘管的电源开关，可以对清洗液进行加热，进一步改善清洗效果，从而实现彻底清洗工件的目的；当清洗完成后，启动气缸的电源开关，使气缸的伸缩杆向上伸出，伸缩杆推动篮子向上移动，从而将篮子从清洗液中取出并举高，当篮子举高到传送带的位置时，将螺栓取出，使扣块与耳板的一块板解除连接，并将插块从插槽内取出，将条形板旋转，使插块从第二外翻边的外侧面插入插槽内，用螺栓将扣块与耳板的另一块板固定在一起，此时，条形孔正好卡在传送带的最高位置，让气缸的伸缩杆向下收缩并关闭气缸的电源开关，启动第二电机的共用开关，使两个第二电机同步动作，第二电机带动主动轮转动，并通过传送带使从动轮转动，使传送带带动篮子向右移动，从而实现清洗好的工件向右输送，而待清洗的工件装入篮子后，将篮子右端置于传送带上，该篮子在传送带的作用下向右移动，当移动到上箱体上方时，关闭第二电机的共用开关，启动气缸的电源开关，使气缸的伸缩杆向上伸出至限位盲孔内，然后将螺栓取出，使扣块与耳板的一块板解除连接，并将插块从插槽内取出，将条形板旋转，使插块从第二外翻边的顶面插入插槽内，用螺栓将扣块与耳板的另一块板固定在一起，让气缸的伸缩杆向下收缩，即可将篮子送入上箱体内进行清洗。本发明将超声波清洗与工件输送有机结合在一起，大大减少工人的工作量，提高工作效率。
进一步，所述下箱体前壁敞口的位置一体成型有呈U形的挡块，所述的挡块与下箱体的左壁、右壁和底部一起围成卡槽，所述的卡槽内卡设有可封闭下箱体前壁敞口的封板，所述封板的顶面设有两个C形把手。这样的设计，可以封闭下箱体的内腔，也便于安装和检修操作，设计较为合理。
进一步，所述清洗液的组分为：磷酸200g-300g、硫酸锰500g-1000g、钼酸铵250g-400g、硝酸钙500g-1000g、硝酸镁200g-300g、硝酸锰250g-400g、氯化镁500g-1000g、酒石酸200g-300g、柠檬酸250g-400g、无水硫酸钠500g-1000g、聚乙二醇辛基苯基醚250g-400g、十二烷基苯磺酸钠200g-300g、草酸氧钒250g-400g、硝酸铈500g-1000g、硝酸镧500g-1000g、硝酸铜200g-300g、硅溶胶250g-400g、双氧水500g-1000g、氢氟酸200g-300g。这样的设计，进一步改善清洗液的清洗效果，使得清洗更加彻底。
附图说明
本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
图1为本发明一种可输送工件的清洗设备实施例的立体结构示意图一(清洗状态)；
图2为本发明一种可输送工件的清洗设备实施例的立体结构示意图二(输送准备状态)；
图3为图2中A处的放大结构示意图；
图4为本发明一种可输送工件的清洗设备实施例的立体结构示意图三(输送状态)；
图5为本发明一种可输送工件的清洗设备实施例的部分立体结构示意图一(清洗状态)；
图6为本发明一种可输送工件的清洗设备实施例的部分立体结构示意图二(清洗状态)；
图7为图6中B处的放大结构示意图；
图8为本发明一种可输送工件的清洗设备实施例中传动机构的立体结构示意图；
图9为本发明一种可输送工件的清洗设备实施例中篮子的立体结构示意图一(清洗状态)；
图10为本发明一种可输送工件的清洗设备实施例中篮子的立体结构示意图二(输送状态)；
图11为本发明一种可输送工件的清洗设备实施例中篮子的立体结构示意图三(提手拆除后)；
图12为图11中C处的放大结构示意图；
图13为本发明一种可输送工件的清洗设备实施例中提手的立体结构示意图；
图14为本发明一种可输送工件的清洗设备实施例中篮子与搅拌轴配合的立体结构示意图；
图15为图14中D处的放大结构示意图；
图16为本发明一种可输送工件的清洗设备实施例中搅拌轴的分布立体结构示意图；
图17为本发明一种可输送工件的清洗设备实施例中导向杆与导向帽配合的部分剖视结构示意图；
图示中的符号说明如下：
1.清洗槽，10.上箱体，100.换能器，101.电加热盘管，102.搅拌轴，1020.搅拌杆，1021.齿轮，1022.第一电机，103.气缸，11.下箱体，110.挡块，111.封板，112.万向轮，113.超声波发生器，20.篮子，200.导向杆，2000.第一通孔，201.导向帽，2010.弹簧，21.第二外翻边，202.插槽，203.耳板，210.提手，2100.条形板，2101.条形孔，2102.插块，2103.扣块，3.挡板，30.传动机构，300.第二电机，301.主动轮，302.从动轮，303.传送带。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
如图1～图17所示，本发明的一种可输送工件的清洗设备，包括清洗槽1，还包括呈长方体形状、且顶部敞口的篮子20，篮子20的前壁、后壁、左壁、右壁和底部均开设有多个第二通孔，其特征在于：还包括传动机构30；
清洗槽1由上箱体10和下箱体11一体成型，上箱体10的顶部为敞口，篮子20可卡在上箱体10内，上箱体10可装清洗液，下箱体11的顶部和前部均为敞口，上箱体10的侧壁和底部均布置有多个换能器100，换能器100在每一个侧壁上和底部均呈矩阵分布，上箱体10的内壁错开换能器100的位置可拆卸安装有多个电加热盘管101，电加热盘管101与每列换能器100平行，上箱体10的底部错开换能器100的位置开设有第四通孔，第四通孔的数量为奇数且分布在上箱体10底部的中心和对角线上，第四通孔内转动安装有搅拌轴102，搅拌轴102位于上箱体10内的杆壁上均匀设有多根搅拌杆1020，位于对角线上的搅拌轴102的底端穿过上箱体10底部并与下箱体11的底部转动连接，搅拌轴102位于下箱体11内的杆壁上固定有齿轮1021，位于中心的搅拌轴102于齿轮1021的下方传动安装有第一电机1022，位于对角线上且相邻的两个齿轮1021相互啮合，位于中心的齿轮1021与最邻近的齿轮1021相互啮合，第一电机1022可拆卸安装于下箱体11的底部，下箱体11的底部还安装有超声波发生器113，超声波发生器113与换能器100连接，电加热盘管101、第一电机1022和超声波发生器113的电源开关均设置在下箱体11上，清洗槽1的左壁和右壁纵向开设有左右对称的盲孔，盲孔内安装有气缸103，上箱体10的顶部口沿向外垂直翻折形成第一外翻边，第一外翻边的前端和后端向上垂直翻折形成挡板3，挡板3的顶部向外垂直翻折；
篮子20的底部对应第四通孔的位置开设有第三通孔，篮子20的内底面对应第三通孔的位置一体成型有呈中空状、且顶部封闭的导向杆200，搅拌轴102可套在导向杆200的空腔内，导向杆200的孔径尺寸与第三通孔的孔径尺寸相等，导向杆200的杆壁开设有多个第一通孔2000，第一通孔2000呈内低外高的倾斜状，第一通孔2000与篮子20的内底面之间的夹角为30°-45°，导向杆200的顶部套设有导向帽201，导向帽201由中空的上部圆台和中空的下部圆柱一体成型，导向杆200的顶面与上部圆台的内壁之间固定有多根弹簧2010，篮子20的顶部口沿垂直向外翻折形成口字形的第二外翻边21，第二外翻边21下表面正对气缸103伸缩杆的位置开设有限位盲孔，第二外翻边21前后两壁的左端和右端均开设有插槽202，第二外翻边21左右两壁的前端和后端均一体成型有耳板203，耳板203的断面呈L形，耳板203的两块板均开设有孔洞，第二外翻边21可拆卸安装有提手210，提手210由条形板2100、插块2102和扣块2103一体成型，插块2102设于条形板2100底面的左右两端且与插槽202匹配，扣块2103设于条形板2100的左端面和右端面，扣块2103穿设有带螺母的螺栓且与耳板203通过孔洞可拆卸连接，条形板2100的外侧面沿板的延伸方向开设有条形孔2101；
传动机构30设置两套，且前后对称安装在两块挡板3上，传动机构30包括第二电机300、主动轮301、从动轮302和传送带303，主动轮301固定安装在第二电机300的动力输出轴上，传送带303张紧在主动轮301和从动轮302上，传送带303的面层为齿部且最高位置可卡在条形孔2101内，从动轮302的端面固定有一柱体，柱体的末端安装有轴承，轴承的外圈固定在挡板3的左端，第二电机300安装在挡板3右端的外壁，气缸103的电源开关以及两个第二电机300的共用开关均设置在前侧的挡板3上。
本实施例中，使用时，先将清洗液装入上箱体10，然后将工件装于篮子20内，将篮子20放入上箱体10内，使搅拌轴102套在导向杆200的空腔内，在工件放入篮子20时，如果工件碰到导向帽201，将压缩弹簧2010，使得导向帽201的下部圆柱沿着导向杆200下滑，从而具有良好的导向作用和缓冲作用，不仅方便工件的放入，而且可以防止工件受损，降低产品废品率，然后启动超声波发生器113的电源开关，换能器100将高频电能转换的机械振动能量通过上箱体10的侧壁和底部传递给清洗液，由于上箱体10的侧壁和底部均布置有换能器100，故可以全方位同时传递，在一定程度上改善了清洗效果；此时，启动第一电机1022的电源开关，第一电机1022带动齿轮1021转动，由于位于对角线上且相邻的两个齿轮1021相互啮合，位于中心的齿轮1021与最邻近的齿轮1021相互啮合，故多个搅拌轴102同时转动，使得清洗液搅动起来，在清洗液搅动过程中，清洗液将从第一通孔2000向上流动，以使清洗液与工件的表面良好接触和碰撞，进一步改善清洗效果；然后启动电加热盘管101的电源开关，可以对清洗液进行加热，进一步改善清洗效果，从而实现彻底清洗工件的目的；当清洗完成后，启动气缸103的电源开关，使气缸103的伸缩杆向上伸出，伸缩杆推动篮子20向上移动，从而将篮子20从清洗液中取出并举高，当篮子20举高到传送带303的位置时，将螺栓取出，使扣块2103与耳板203的一块板解除连接，并将插块2102从插槽202内取出，将条形板2100旋转，使插块2102从第二外翻边21的外侧面插入插槽202内，用螺栓将扣块2103与耳板203的另一块板固定在一起，此时，条形孔2101正好卡在传送带303的最高位置，让气缸103的伸缩杆向下收缩并关闭气缸103的电源开关，启动第二电机300的共用开关，使两个第二电机300同步动作，第二电机300带动主动轮301转动，并通过传送带303使从动轮302转动，使传送带303带动篮子20向右移动，从而实现清洗好的工件向右输送，而待清洗的工件装入篮子20后，将篮子20右端置于传送带303上，该篮子20在传送带303的作用下向右移动，当移动到上箱体10上方时，关闭第二电机300的共用开关，启动气缸103的电源开关，使气缸103的伸缩杆向上伸出至限位盲孔内，然后将螺栓取出，使扣块2103与耳板203的一块板解除连接，并将插块2102从插槽202内取出，将条形板2100旋转，使插块2102从第二外翻边21的顶面插入插槽202内，用螺栓将扣块2103与耳板203的另一块板固定在一起，让气缸103的伸缩杆向下收缩，即可将篮子20送入上箱体10内进行清洗。
作为优选，下箱体11前壁敞口的位置一体成型有呈U形的挡块110，挡块110与下箱体11的左壁、右壁和底部一起围成卡槽，卡槽内卡设有可封闭下箱体11前壁敞口的封板111，封板111的顶面设有两个C形把手。这样的设计，可以封闭下箱体11的内腔，也便于安装和检修操作，设计较为合理。实际上，也可以根据实际情况具体考虑便于安装和检修操作的其他设计方案。
作为优选，清洗液的组分为：磷酸200g-300g、硫酸锰500g-1000g、钼酸铵250g-400g、硝酸钙500g-1000g、硝酸镁200g-300g、硝酸锰250g-400g、氯化镁500g-1000g、酒石酸200g-300g、柠檬酸250g-400g、无水硫酸钠500g-1000g、聚乙二醇辛基苯基醚250g-400g、十二烷基苯磺酸钠200g-300g、草酸氧钒250g-400g、硝酸铈500g-1000g、硝酸镧500g-1000g、硝酸铜200g-300g、硅溶胶250g-400g、双氧水500g-1000g、氢氟酸200g-300g。这样的设计，进一步改善清洗液的清洗效果，使得清洗更加彻底。实际上，也可以根据实际情况具体考虑清洗液的组分。
需要说明的是，为了方便整个装置的随意移动和按需固定，可以在下箱体11的底面四个角位置安装带刹车的万向轮112。
上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (3)

1.一种可输送工件的清洗设备，包括清洗槽(1)，还包括呈长方体形状、且顶部敞口的篮子(20)，所述篮子(20)的前壁、后壁、左壁、右壁和底部均开设有多个第二通孔，其特征在于：还包括传动机构(30)；
所述清洗槽(1)由上箱体(10)和下箱体(11)一体成型，所述上箱体(10)的顶部为敞口，所述的篮子(20)可卡在上箱体(10)内，所述上箱体(10)可装清洗液，所述下箱体(11)的顶部和前部均为敞口，所述上箱体(10)的侧壁和底部均布置有多个换能器(100)，所述的换能器(100)在每一个侧壁上和底部均呈矩阵分布，所述上箱体(10)的内壁错开换能器(100)的位置可拆卸安装有多个电加热盘管(101)，所述的电加热盘管(101)与每列换能器(100)平行，所述上箱体(10)的底部错开换能器(100)的位置开设有第四通孔，所述第四通孔的数量为奇数且分布在上箱体(10)底部的中心和对角线上，所述第四通孔内转动安装有搅拌轴(102)，所述搅拌轴(102)位于上箱体(10)内的杆壁上均匀设有多根搅拌杆(1020)，位于对角线上的所述搅拌轴(102)的底端穿过上箱体(10)底部并与下箱体(11)的底部转动连接，所述搅拌轴(102)位于下箱体(11)内的杆壁上固定有齿轮(1021)，位于中心的所述搅拌轴(102)于齿轮(1021)的下方传动安装有第一电机(1022)，位于对角线上且相邻的两个齿轮(1021)相互啮合，位于中心的齿轮(1021)与最邻近的齿轮(1021)相互啮合，所述的第一电机(1022)可拆卸安装于下箱体(11)的底部，所述下箱体(11)的底部还安装有超声波发生器(113)，所述超声波发生器(113)与换能器(100)连接，所述电加热盘管(101)、第一电机(1022)和超声波发生器(113)的电源开关均设置在下箱体(11)上，所述清洗槽(1)的左壁和右壁纵向开设有左右对称的盲孔，所述的盲孔内安装有气缸(103)，所述上箱体(10)的顶部口沿向外垂直翻折形成第一外翻边，所述第一外翻边的前端和后端向上垂直翻折形成挡板(3)，所述挡板(3)的顶部向外垂直翻折；
所述篮子(20)的底部对应第四通孔的位置开设有第三通孔，所述篮子(20)的内底面对应第三通孔的位置一体成型有呈中空状、且顶部封闭的导向杆(200)，所述的搅拌轴(102)可套在导向杆(200)的空腔内，所述导向杆(200)的孔径尺寸与第三通孔的孔径尺寸相等，所述导向杆(200)的杆壁开设有多个第一通孔(2000)，所述第一通孔(2000)呈内低外高的倾斜状，所述第一通孔(2000)与篮子(20)的内底面之间的夹角为30°-45°，所述导向杆(200)的顶部套设有导向帽(201)，所述的导向帽(201)由中空的上部圆台和中空的下部圆柱一体成型，所述导向杆(200)的顶面与上部圆台的内壁之间固定有多根弹簧(2010)，所述篮子(20)的顶部口沿垂直向外翻折形成口字形的第二外翻边(21)，所述第二外翻边(21)下表面正对气缸(103)伸缩杆的位置开设有限位盲孔，所述第二外翻边(21)前后两壁的左端和右端均开设有插槽(202)，所述第二外翻边(21)左右两壁的前端和后端均一体成型有耳板(203)，所述耳板(203)的断面呈L形，所述耳板(203)的两块板均开设有孔洞，所述第二外翻边(21)可拆卸安装有提手(210)，所述提手(210)由条形板(2100)、插块(2102)和扣块(2103)一体成型，所述插块(2102)设于条形板(2100)底面的左右两端且与插槽(202)匹配，所述扣块(2103)设于条形板(2100)的左端面和右端面，所述扣块(2103)穿设有带螺母的螺栓且与耳板(203)通过孔洞可拆卸连接，所述条形板(2100)的外侧面沿板的延伸方向开设有条形孔(2101)；
所述传动机构(30)设置两套，且前后对称安装在两块挡板(3)上，所述的传动机构(30)包括第二电机(300)、主动轮(301)、从动轮(302)和传送带(303)，所述主动轮(301)固定安装在第二电机(300)的动力输出轴上，所述传送带(303)张紧在主动轮(301)和从动轮(302)上，所述传送带(303)的面层为齿部且最高位置可卡在条形孔(2101)内，所述从动轮(302)的端面固定有一柱体，所述柱体的末端安装有轴承，所述轴承的外圈固定在挡板(3)的左端，所述第二电机(300)安装在挡板(3)右端的外壁，所述气缸(103)的电源开关以及两个第二电机(300)的共用开关均设置在前侧的挡板(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种可输送工件的清洗设备，其特征在于：所述下箱体(11)前壁敞口的位置一体成型有呈U形的挡块(110)，所述的挡块(110)与下箱体(11)的左壁、右壁和底部一起围成卡槽，所述的卡槽内卡设有可封闭下箱体(11)前壁敞口的封板(111)，所述封板(111)的顶面设有两个C形把手。
3.根据权利要求2所述的一种可输送工件的清洗设备，其特征在于：所述清洗液的组分为：磷酸200g-300g、硫酸锰500g-1000g、钼酸铵250g-400g、硝酸钙500g-1000g、硝酸镁200g-300g、硝酸锰250g-400g、氯化镁500g-1000g、酒石酸200g-300g、柠檬酸250g-400g、无水硫酸钠500g-1000g、聚乙二醇辛基苯基醚250g-400g、十二烷基苯磺酸钠200g-300g、草酸氧钒250g-400g、硝酸铈500g-1000g、硝酸镧500g-1000g、硝酸铜200g-300g、硅溶胶250g-400g、双氧水500g-1000g、氢氟酸200g-300g。
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CN111420926A (zh) * 2020-05-12 2020-07-17 芜湖清柏白露智能信息科技有限公司 一种基于五金加工的废料片粉碎收集装置
CN113814220A (zh) * 2021-09-23 2021-12-21 福清市新大泽螺旋藻有限公司 一种便于分离泥沙的螺旋藻清洗装置

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