CN207446866U - 金属工件表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属制品表面处理技术领域，具体涉及金属工件表面处理装置，包括清洗槽，还包括呈长方体形状、且顶部敞口的篮子，所述篮子的前壁、后壁、左壁、右壁和底部均开设有多个第二通孔，还包括喷淋箱，所述清洗槽由上箱体和下箱体一体成型，所述上箱体的顶部为敞口，所述的篮子可卡在上箱体内，所述上箱体可装清洗液，所述上箱体的侧壁和底部均布置有多个换能器，所述上箱体的内壁错开换能器的位置可拆卸安装有多个电加热盘管，所述上箱体的底部错开换能器的位置开设有第四通孔，所述第四通孔内转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴位于上箱体内的杆壁上均匀设有多根搅拌杆，本实用新型将超声波清洗和喷淋清洗有机结合在一起。

Description

金属工件表面处理装置

技术领域

本实用新型属于金属制品表面处理技术领域，具体涉及金属工件表面处理装置。

背景技术

作为除去金属工件上附着的微小粒子等污渍的清洗方法，例如有：通过旋转刷擦洗被清洗物的刷擦洗清洗、利用高压使清洗液与被清洗物碰撞的高压喷射清洗、使施加了超声波的清洗液与被清洗物碰撞的超声波清洗。在这些清洗方法中，最为适合并被广泛采用的是没有旋转刷那样的发尘的问题且清洗能力比高压喷射清洗还优异的超声波清洗。

超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。目前，超声波清洗装置大多采用网状篮子存放工件，然后将网状篮子放入清洗槽内，待工件清洗完成后，将网状篮子从清洗槽内取出，然后将工件从网状篮子内取出，即可完成超声波清洗操作。

虽然，现有的网状篮子设计较为简单，即为网状箱体结构(顶部敞口)，但是，由于存放在网状篮子里的工件较多，清洗槽内的清洗液无法很好地与所有的工件表面良好接触和碰撞，因而清洗效果较差，无法进行彻底清洗。为了改善清洗效果，现有的方式是人工搅动清洗液，以使工件与清洗液良好接触和碰撞，但是，这种方式无疑给工人增加了劳动量，大大降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型目的是：旨在提供金属工件表面处理装置，其方便清洗液的搅动操作，以使清洗液充分与工件的表面良好接触和碰撞；而且电加热盘管的设置，可以根据需要对清洗液进行加热，进一步改善清洗效果；除此之外，换能器的全方位布置，进一步改善了超声波清洗的效果；不仅如此，其将超声波清洗和喷淋清洗有机结合在一起，可以更加彻底地清洗工件。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

金属工件表面处理装置，包括清洗槽，还包括呈长方体形状、且顶部敞口的篮子，所述篮子的前壁、后壁、左壁、右壁和底部均开设有多个第二通孔，还包括喷淋箱，

所述清洗槽由上箱体和下箱体一体成型，所述上箱体的顶部为敞口，所述的篮子可卡在上箱体内，所述上箱体可装清洗液，所述下箱体的顶部和前部均为敞口，所述上箱体的侧壁和底部均布置有多个换能器，所述的换能器在每一个侧壁上和底部均呈矩阵分布，所述上箱体的内壁错开换能器的位置可拆卸安装有多个电加热盘管，所述的电加热盘管与每列换能器平行，所述上箱体的底部错开换能器的位置开设有第四通孔，所述第四通孔的数量为奇数且分布在上箱体底部的中心和对角线上，所述第四通孔内转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴位于上箱体内的杆壁上均匀设有多根搅拌杆，位于对角线上的所述搅拌轴的底端穿过上箱体底部并与下箱体的底部转动连接，所述搅拌轴位于下箱体内的杆壁上固定有齿轮，位于中心的所述搅拌轴于齿轮的下方传动安装有电机，位于对角线上且相邻的两个齿轮相互啮合，位于中心的齿轮与最邻近的齿轮相互啮合，所述的电机可拆卸安装于下箱体的底部，所述下箱体的底部还安装有超声波发生器，所述超声波发生器与换能器连接，所述电加热盘管、电机和超声波发生器的电源开关均设置在下箱体上，所述清洗槽的左壁和右壁纵向开设有左右对称的盲孔，所述的盲孔内安装有气缸，所述上箱体的前壁和后壁相对的位置开设有左高右低的条形通孔，所述上箱体的左壁和右壁开设有条形卡槽，所述的条形通孔与条形卡槽相连通形成插槽，所述的插槽内可拆卸卡设有隔板，所述隔板由后导流板、中导流板和前导流板一体成型，所述后导流板为后厚前薄的板状结构，所述前导流板为前厚后薄的板状结构，所述前导流板的前端面设有两个C形把手，所述上箱体右壁外侧面对应中导流板的最低端的位置相通安装有排水套筒，所述上箱体右壁外侧面于排水套筒的下方安装有顶部为敞口的集水箱；

所述篮子的底部对应第四通孔的位置开设有第三通孔，所述篮子的内底面对应第三通孔的位置一体成型有呈中空状、且顶部封闭的导向杆，所述的搅拌轴可套在导向杆的空腔内，所述导向杆的孔径尺寸与第三通孔的孔径尺寸相等，所述导向杆的杆壁开设有多个第一通孔，所述第一通孔呈内低外高的倾斜状，所述第一通孔与篮子的内底面之间的夹角为50°-65°，所述导向杆的顶部套设有导向帽，所述的导向帽由中空的上部圆台和中空的下部圆柱一体成型，所述导向杆的顶面与上部圆台的内壁之间固定有多根弹簧，所述篮子的顶部口沿垂直向外翻折形成口字形的外翻边，所述外翻边的下表面正对气缸伸缩杆的位置开设有限位盲孔；

所述喷淋箱的顶部和底部均为敞口，所述喷淋箱的底部口沿向内垂直翻折形成内翻边，并通过内翻边与上箱体的顶部外壁一体成型，所述喷淋箱的左壁顶部铰接有箱盖，所述箱盖的内壁错开导向帽的位置安装有多个喷头，所述喷淋箱的左壁安装有供水箱，所述供水箱顶部安装有支柱，所述支柱的顶部一体成型有可用于支撑箱盖的支撑板，所述供水箱与喷头相连通且于相通的管路上安装有水泵，所述喷头的总开关和气缸的电源开关均安装于喷淋箱的前壁上。

采用本实用新型的技术方案，使用时，先将清洗液装入上箱体，然后将工件装于篮子内，将篮子放入上箱体内，使搅拌轴套在导向杆的空腔内，在工件放入篮子时，如果工件碰到导向帽，将压缩弹簧，使得导向帽的下部圆柱沿着导向杆下滑，从而具有良好的导向作用和缓冲作用，不仅方便工件的放入，而且可以防止工件受损，降低产品废品率，然后启动超声波发生器的电源开关，换能器将高频电能转换的机械振动能量通过上箱体的侧壁和底部传递给清洗液，由于上箱体的侧壁和底部均布置有换能器，故可以全方位同时传递，在一定程度上改善了清洗效果；此时，启动电机的电源开关，电机带动齿轮转动，由于位于对角线上且相邻的两个齿轮相互啮合，位于中心的齿轮与最邻近的齿轮相互啮合，故多个搅拌轴同时转动，使得清洗液搅动起来，在清洗液搅动过程中，清洗液将从第一通孔向上流动，以使清洗液与工件的表面良好接触和碰撞，进一步改善清洗效果；然后启动电加热盘管的电源开关，可以对清洗液进行加热，进一步改善清洗效果；当清洗完成后，启动气缸的电源开关，使气缸的伸缩杆向上伸出，伸缩杆推动篮子向上移动，从而将篮子从清洗液中取出并举高，当篮子举高到喷淋箱时，关闭气缸的电源开关，并将隔板插入插槽内，将箱盖闭合，启动喷头的总开关，并打开水泵的开关，水泵将供水箱内的水泵送至喷头，从而实现喷淋清洗，喷淋清洗后的污水从排水套筒流出进入集水箱内收集起来，避免清洗后的污水流入上箱体内的清洗液中，可以确保上箱体内的清洗液不被稀释，从而可以清洗更多的工件，降低成本。本实用新型将超声波清洗与喷淋清洗有机结合在一起，可以更加彻底地清洗工件。

进一步，所述外翻边的上表面开设有口字形槽，所述口字形槽的横断面呈U形，所述口字形槽内与篮子的前壁、后壁相对应的位置设有两个倒U形的提手，所述提手的两端部一体成型柱体，所述提手的两端部通过柱体与口字形槽铰接，所述的提手可隐藏收放在口字形槽内。这样的设计，方便手提操作，使用起来更加方便，在一定程度上减轻了工人的工作量，提高了工作效率。

进一步，所述下箱体前壁敞口的位置一体成型有呈U形的挡块，所述的挡块与下箱体的左壁、右壁和底部一起围成卡槽，所述的卡槽内卡设有可封闭下箱体前壁敞口的封板，所述封板的顶面设有两个C形把手。这样的设计，可以封闭下箱体的内腔，也便于安装和检修操作，设计较为合理。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型金属工件表面处理装置实施例的立体结构示意图一(超声波清洗状态)；

图2为本实用新型金属工件表面处理装置实施例的立体结构示意图二(喷淋清洗准备状态)；

图3为本实用新型金属工件表面处理装置实施例的立体结构示意图三(喷淋清洗状态)；

图4为本实用新型金属工件表面处理装置实施例的立体结构示意图四(喷淋清洗状态，且箱盖和封板均拆除后)；

图5为本实用新型金属工件表面处理装置实施例的立体结构示意图五(喷淋清洗状态，且篮子、箱盖和封板均拆除后)；

图6为本实用新型金属工件表面处理装置实施例的立体结构示意图六(喷淋清洗状态，且篮子、箱盖和封板均拆除后)；

图7为本实用新型金属工件表面处理装置实施例中隔板的立体结构示意图；

图8为本实用新型金属工件表面处理装置实施例的立体结构示意图七(超声波清洗状态，且篮子和箱盖均拆除后)；

图9为图8中B处的放大结构示意图；

图10为本实用新型金属工件表面处理装置实施例中搅拌轴的分布结构示意图；

图11为本实用新型金属工件表面处理装置实施例中篮子与搅拌轴配合的立体结构示意图一；

图12为本实用新型金属工件表面处理装置实施例中篮子与搅拌轴配合的立体结构示意图二；

图13为图12中A处的放大结构示意图；

图14为本实用新型金属工件表面处理装置实施例中篮子的立体结构示意图；

图15为本实用新型金属工件表面处理装置实施例中导向杆与导向帽配合的部分剖视结构示意图；

图示中的符号说明如下：

1.清洗槽，10.上箱体，100.换能器，101.电加热盘管，102.搅拌轴，1020.搅拌杆，1021.齿轮，1022.电机，103.气缸，104.条形通孔，105.条形卡槽，106.集水箱，107.排水套筒，108.隔板，1080.后导流板，1081.中导流板，1082.前导流板，11.下箱体，110.挡块，111.封板，112.万向轮，113.超声波发生器，20.篮子，200.导向杆，2000.第一通孔，201.导向帽，2010.弹簧，21.外翻边，210.提手，3.喷淋箱，30.箱盖，300.喷头，31.供水箱，310.支柱，311.支撑板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1～图15所示，本实用新型的金属工件表面处理装置，包括清洗槽1，还包括呈长方体形状、且顶部敞口的篮子20，篮子20的前壁、后壁、左壁、右壁和底部均开设有多个第二通孔，还包括喷淋箱3，清洗槽1由上箱体10和下箱体11一体成型，上箱体10的顶部为敞口，篮子20可卡在上箱体10内，上箱体10可装清洗液，下箱体11的顶部和前部均为敞口，上箱体10的侧壁和底部均布置有多个换能器100，换能器100在每一个侧壁上和底部均呈矩阵分布，上箱体10的内壁错开换能器100的位置可拆卸安装有多个电加热盘管101，电加热盘管101与每列换能器100平行，上箱体10的底部错开换能器100的位置开设有第四通孔，第四通孔的数量为奇数且分布在上箱体10底部的中心和对角线上，第四通孔内转动安装有搅拌轴102，搅拌轴102位于上箱体10内的杆壁上均匀设有多根搅拌杆1020，位于对角线上的搅拌轴102的底端穿过上箱体10底部并与下箱体11的底部转动连接，搅拌轴102位于下箱体11内的杆壁上固定有齿轮1021，位于中心的搅拌轴102于齿轮1021的下方传动安装有电机1022，位于对角线上且相邻的两个齿轮1021相互啮合，位于中心的齿轮1021与最邻近的齿轮1021相互啮合，电机1022可拆卸安装于下箱体11的底部，下箱体11的底部还安装有超声波发生器113，超声波发生器113与换能器100连接，电加热盘管101、电机1022和超声波发生器113的电源开关均设置在下箱体11上，清洗槽1的左壁和右壁纵向开设有左右对称的盲孔，盲孔内安装有气缸103，上箱体10的前壁和后壁相对的位置开设有左高右低的条形通孔104，上箱体10的左壁和右壁开设有条形卡槽105，条形通孔104与条形卡槽105相连通形成插槽，插槽内可拆卸卡设有隔板108，隔板108由后导流板1080、中导流板1081和前导流板1082一体成型，后导流板1080为后厚前薄的板状结构，前导流板1082为前厚后薄的板状结构，前导流板1082的前端面设有两个C形把手，上箱体10右壁外侧面对应中导流板1081的最低端的位置相通安装有排水套筒107，上箱体10右壁外侧面于排水套筒107的下方安装有顶部为敞口的集水箱106；篮子20的底部对应第四通孔的位置开设有第三通孔，篮子20的内底面对应第三通孔的位置一体成型有呈中空状、且顶部封闭的导向杆200，搅拌轴102可套在导向杆200的空腔内，导向杆200的孔径尺寸与第三通孔的孔径尺寸相等，导向杆200的杆壁开设有多个第一通孔2000，第一通孔2000呈内低外高的倾斜状，第一通孔2000与篮子20的内底面之间的夹角为50°-65°，导向杆200的顶部套设有导向帽201，导向帽201由中空的上部圆台和中空的下部圆柱一体成型，导向杆200的顶面与上部圆台的内壁之间固定有多根弹簧2010，篮子20的顶部口沿垂直向外翻折形成口字形的外翻边21，外翻边21的下表面正对气缸103伸缩杆的位置开设有限位盲孔；喷淋箱3的顶部和底部均为敞口，喷淋箱3的底部口沿向内垂直翻折形成内翻边，并通过内翻边与上箱体10的顶部外壁一体成型，喷淋箱3的左壁顶部铰接有箱盖30，箱盖30的内壁错开导向帽201的位置安装有多个喷头300，喷淋箱3的左壁安装有供水箱31，供水箱31顶部安装有支柱310，支柱310的顶部一体成型有可用于支撑箱盖30的支撑板311，供水箱31与喷头300相连通且于相通的管路上安装有水泵，喷头300的总开关和气缸103的电源开关均安装于喷淋箱3的前壁上。

本实施例中，使用时，先将清洗液装入上箱体10，然后将工件装于篮子20内，将篮子20放入上箱体10内，使搅拌轴102套在导向杆200的空腔内，在工件放入篮子20时，如果工件碰到导向帽201，将压缩弹簧2010，使得导向帽201的下部圆柱沿着导向杆200下滑，从而具有良好的导向作用和缓冲作用，不仅方便工件的放入，而且可以防止工件受损，降低产品废品率，然后启动超声波发生器113的电源开关，换能器100将高频电能转换的机械振动能量通过上箱体10的侧壁和底部传递给清洗液，由于上箱体10的侧壁和底部均布置有换能器100，故可以全方位同时传递，在一定程度上改善了清洗效果；此时，启动电机1022的电源开关，电机1022带动齿轮1021转动，由于位于对角线上且相邻的两个齿轮1021相互啮合，位于中心的齿轮1021与最邻近的齿轮1021相互啮合，故多个搅拌轴102同时转动，使得清洗液搅动起来，在清洗液搅动过程中，清洗液将从第一通孔2000向上流动，以使清洗液与工件的表面良好接触和碰撞，进一步改善清洗效果；然后启动电加热盘管101的电源开关，可以对清洗液进行加热，进一步改善清洗效果；当清洗完成后，启动气缸103的电源开关，使气缸103的伸缩杆向上伸出，伸缩杆推动篮子20向上移动，从而将篮子20从清洗液中取出并举高，当篮子20举高到喷淋箱3时，关闭气缸103的电源开关，并将隔板108插入插槽内，将箱盖30闭合，启动喷头300的总开关，并打开水泵的开关，水泵将供水箱31内的水泵送至喷头300，从而实现喷淋清洗，喷淋清洗后的污水从排水套筒107流出进入集水箱106内收集起来，避免清洗后的污水流入上箱体10内的清洗液中，可以确保上箱体10内的清洗液不被稀释，从而可以清洗更多的工件，降低成本。

作为优选，外翻边21的上表面开设有口字形槽，口字形槽的横断面呈U形，口字形槽内与篮子20的前壁、后壁相对应的位置设有两个倒U形的提手210，提手210的两端部一体成型柱体，提手210的两端部通过柱体与口字形槽铰接，提手210可隐藏收放在口字形槽内。这样的设计，方便手提操作，使用起来更加方便，在一定程度上减轻了工人的工作量，提高了工作效率。实际上，也可以根据实际情况具体考虑其他的便于使用的设计方案。

作为优选，下箱体11前壁敞口的位置一体成型有呈U形的挡块110，挡块110与下箱体11的左壁、右壁和底部一起围成卡槽，卡槽内卡设有可封闭下箱体11前壁敞口的封板111，封板111的顶面设有两个C形把手。这样的设计，可以封闭下箱体11的内腔，也便于安装和检修操作，设计较为合理。实际上，也可以根据实际情况具体考虑便于安装和检修操作的其他设计方案。

作为优选，清洗液的组分为：磷酸200g-300g、硫酸锰500g-1000g、钼酸铵250g-400g、硝酸钙500g-1000g、硝酸镁200g-300g、硝酸锰250g-400g、氯化镁500g-1000g、酒石酸200g-300g、柠檬酸250g-400g、无水硫酸钠500g-1000g、聚乙二醇辛基苯基醚250g-400g、十二烷基苯磺酸钠200g-300g、草酸氧钒250g-400g、硝酸铈500g-1000g、硝酸镧500g-1000g、硝酸铜200g-300g、硅溶胶250g-400g、双氧水500g-1000g、氢氟酸200g-300g。这样的设计，进一步改善清洗液的清洗效果，使得清洗更加彻底。实际上，也可以根据实际情况具体考虑清洗液的组分。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (3)

1.金属工件表面处理装置，包括清洗槽(1)，还包括呈长方体形状、且顶部敞口的篮子(20)，所述篮子(20)的前壁、后壁、左壁、右壁和底部均开设有多个第二通孔，其特征在于：还包括喷淋箱(3)，

所述清洗槽(1)由上箱体(10)和下箱体(11)一体成型，所述上箱体(10)的顶部为敞口，所述的篮子(20)可卡在上箱体(10)内，所述上箱体(10)可装清洗液，所述下箱体(11)的顶部和前部均为敞口，所述上箱体(10)的侧壁和底部均布置有多个换能器(100)，所述的换能器(100)在每一个侧壁上和底部均呈矩阵分布，所述上箱体(10)的内壁错开换能器(100)的位置可拆卸安装有多个电加热盘管(101)，所述的电加热盘管(101)与每列换能器(100)平行，所述上箱体(10)的底部错开换能器(100)的位置开设有第四通孔，所述第四通孔的数量为奇数且分布在上箱体(10)底部的中心和对角线上，所述第四通孔内转动安装有搅拌轴(102)，所述搅拌轴(102)位于上箱体(10)内的杆壁上均匀设有多根搅拌杆(1020)，位于对角线上的所述搅拌轴(102)的底端穿过上箱体(10)底部并与下箱体(11)的底部转动连接，所述搅拌轴(102)位于下箱体(11)内的杆壁上固定有齿轮(1021)，位于中心的所述搅拌轴(102)于齿轮(1021)的下方传动安装有电机(1022)，位于对角线上且相邻的两个齿轮(1021)相互啮合，位于中心的齿轮(1021)与最邻近的齿轮(1021)相互啮合，所述的电机(1022)可拆卸安装于下箱体(11)的底部，所述下箱体(11)的底部还安装有超声波发生器(113)，所述超声波发生器(113)与换能器(100)连接，所述电加热盘管(101)、电机(1022)和超声波发生器(113)的电源开关均设置在下箱体(11)上，所述清洗槽(1)的左壁和右壁纵向开设有左右对称的盲孔，所述的盲孔内安装有气缸(103)，所述上箱体(10)的前壁和后壁相对的位置开设有左高右低的条形通孔(104)，所述上箱体(10)的左壁和右壁开设有条形卡槽(105)，所述的条形通孔(104)与条形卡槽(105)相连通形成插槽，所述的插槽内可拆卸卡设有隔板(108)，所述隔板(108)由后导流板(1080)、中导流板(1081)和前导流板(1082)一体成型，所述后导流板(1080)为后厚前薄的板状结构，所述前导流板(1082)为前厚后薄的板状结构，所述前导流板(1082)的前端面设有两个C形把手，所述上箱体(10)右壁外侧面对应中导流板(1081)的最低端的位置相通安装有排水套筒(107)，所述上箱体(10)右壁外侧面于排水套筒(107)的下方安装有顶部为敞口的集水箱(106)；

所述篮子(20)的底部对应第四通孔的位置开设有第三通孔，所述篮子(20)的内底面对应第三通孔的位置一体成型有呈中空状、且顶部封闭的导向杆(200)，所述的搅拌轴(102)可套在导向杆(200)的空腔内，所述导向杆(200)的孔径尺寸与第三通孔的孔径尺寸相等，所述导向杆(200)的杆壁开设有多个第一通孔(2000)，所述第一通孔(2000)呈内低外高的倾斜状，所述第一通孔(2000)与篮子(20)的内底面之间的夹角为50°-65°，所述导向杆(200)的顶部套设有导向帽(201)，所述的导向帽(201)由中空的上部圆台和中空的下部圆柱一体成型，所述导向杆(200)的顶面与上部圆台的内壁之间固定有多根弹簧(2010)，所述篮子(20)的顶部口沿垂直向外翻折形成口字形的外翻边(21)，所述外翻边(21)的下表面正对气缸(103)伸缩杆的位置开设有限位盲孔；

所述喷淋箱(3)的顶部和底部均为敞口，所述喷淋箱(3)的底部口沿向内垂直翻折形成内翻边，并通过内翻边与上箱体(10)的顶部外壁一体成型，所述喷淋箱(3)的左壁顶部铰接有箱盖(30)，所述箱盖(30)的内壁错开导向帽(201)的位置安装有多个喷头(300)，所述喷淋箱(3)的左壁安装有供水箱(31)，所述供水箱(31)顶部安装有支柱(310)，所述支柱(310)的顶部一体成型有可用于支撑箱盖(30)的支撑板(311)，所述供水箱(31)与喷头(300)相连通且于相通的管路上安装有水泵，所述喷头(300)的总开关和气缸(103)的电源开关均安装于喷淋箱(3)的前壁上。

2.根据权利要求1所述的金属工件表面处理装置，其特征在于：所述外翻边(21)的上表面开设有口字形槽，所述口字形槽的横断面呈U形，所述口字形槽内与篮子(20)的前壁、后壁相对应的位置设有两个倒U形的提手(210)，所述提手(210)的两端部一体成型柱体，所述提手(210)的两端部通过柱体与口字形槽铰接，所述的提手(210)可隐藏收放在口字形槽内。

3.根据权利要求2所述的金属工件表面处理装置，其特征在于：所述下箱体(11)前壁敞口的位置一体成型有呈U形的挡块(110)，所述的挡块(110)与下箱体(11)的左壁、右壁和底部一起围成卡槽，所述的卡槽内卡设有可封闭下箱体(11)前壁敞口的封板(111)，所述封板(111)的顶面设有两个C形把手。