CN204710793U - 一种玻璃生产用清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃生产用清洗设备，所述传动带设置在设备本体的中部，所述传动轴设置在传动带的两端，所述驱动电机设置在设备本体的底部两侧，所述传动轴通过皮带与驱动电机连接，所述挡水装置设置在传动带的底部，所述污水收集箱设置在设备本体的底部，所述挡水装置通过水管与污水收集箱连接，所述洒水器设置在洗刷室的中部，所述毛刷组设置在洗刷室的下部，所述喷水装置设置在喷淋室的中部，所述加热装置设置在烘干室的中部，所述贮水箱设置在设备本体的顶部左侧，所述水泵设置的贮水箱的顶部右侧，所述洒水器与喷水装置均通过水管与水泵连接。该玻璃生产用清洗设备结构简单，操作方便，清洗效率高。

Description

一种玻璃生产用清洗设备

技术领域

本实用新型涉及清洗设备技术领域，具体为一种玻璃生产用清洗设备。

背景技术

玻璃清洗设备是玻璃在制镜、真空镀膜、钢化、热弯、中空玻璃合片等深加工工艺前工序对玻璃表面进行清洁、干燥处理的专用设备。玻璃清洗机主要由传动系统、刷洗、清水冲洗、纯水冲洗、冷、热风干、电控系统等组成。现有的玻璃清洗机在设备入口处都设置有第一组喷淋装置，对进入设备的玻璃进行清洗，然后用风刀吹去玻璃表面的水渍，风刀后面会设置有第二组喷淋装置，用以保证玻璃潮湿状态接触毛刷，由于第一组喷淋水压较大，水冲到玻璃表面后会有水滴溅出，风刀对玻璃表面的水渍进行吹干的过程中也会有水滴溅出，大量水溅出造成了水资源的浪费；水溅到地面上地面湿滑存在安全隐患；设备传动会有润滑油由于水的溅射会滴落到玻璃上，影响镀膜质量；喷到电机上可能损坏电机；还有水会溅到设备部件上，造成零部件的生锈腐蚀等问题，而且设备上设置有多个电感应装置，若水滴溅到电感应装置上容易损坏电感应装置，对玻璃的定位不准确，产生误动作，影响正常生产。因此需要一种收集污水的玻璃清洗设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃生产用清洗设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃生产用清洗设备，包括设备本体、水泵、驱动电机、贮水箱、毛刷组、洒水器、喷水装置、传动带、传动轴、加热装置、洗刷室、喷淋室、烘干室、挡水装置、污水收集箱，所述洗刷室、喷淋室、烘干室从左至右依次设置在设备本体的内部上方，所述传动带设置在设备本体的中部，所述传动轴设置在传动带的两端，所述驱动电机设置在设备本体的底部两侧，所述传动轴通过皮带与驱动电机连接，所述挡水装置设置在传动带的底部，所述污水收集箱设置在设备本体的底部，所述挡水装置通过水管与污水收集箱连接，所述洒水器设置在洗刷室的中部，所述毛刷组设置在洗刷室的下部，所述喷水装置设置在喷淋室的中部，所述加热装置设置在烘干室的中部，所述贮水箱设置在设备本体的顶部左侧，所述水泵设置的贮水箱的顶部右侧，所述洒水器与喷水装置均通过水管与水泵连接，所述设备本体的左侧中部设置有玻璃进口，所述设备本体的右侧中部设置有玻璃出口。

优选的，所述传动带上设置有漏水孔。

优选的，所述烘干装置是管径为5mm的纯铜管组。

优选的，所述喷水装置由压力喷水嘴与耐压水管组成，所述压力喷水嘴以固定间距设置在耐压水管上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该玻璃生产用清洗设备结构简单，操作方便，清洗效率高。 设置的毛刷组，可以有效的洗刷掉玻璃表面的碎屑及污垢，使玻璃表面上的污垢基本上洗刷干净；设置的喷水装置，可以把洗刷过后玻璃上残余的污垢彻底的冲洗干净；设置的烘干装置，可以把冲洗干净后玻璃的表面上的水烘干；设置的污水收集箱，可以把洗刷玻璃和冲洗玻璃的污水收集起来，避免了污水的乱排放污染环境，符合环保的生产理念。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1 设备本体、2 玻璃出口、3 传动带、4 烘干装置、5 烘干室、6 喷淋室、7 水泵、8 贮水箱、9 洗刷室、10 洒水器、11 毛刷组、12玻璃进口、13 传动轴、14 驱动电机、15 挡水装置、16 污水收集箱、17 喷水装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃生产用清洗设备，包括设备本体1、水泵7、驱动电机14、贮水箱8、毛刷组11、洒水器10、喷水装置17、传动带3、传动轴13、烘干装置4、洗刷室9、喷淋室6、烘干室5、挡水装置15、污水收集箱16，所述洗刷室9、喷淋室6、烘干室5从左至右依次设置在设备本体1的内部上方，所述传动带3设置在设备本体1的中部，所述传动带3上设置有漏水孔，所述传动轴13设置在传动带3的两端，所述驱动电机14设置在设备本体1的底部两侧，所述传动轴13通过皮带与驱动电机14连接，所述挡水装置15设置在传动带3的底部，所述污水收集箱16设置在设备本体1的底部，设置的污水收集箱16，可以把洗刷玻璃和冲洗玻璃的污水收集起来，避免了污水的乱排放污染环境，符合环保的生产理念，所述挡水装置15通过水管与污水收集箱16连接，所述洒水器10设置在洗刷室9的中部，所述毛刷组11设置在洗刷室9的下部，设置的毛刷组11，可以有效的洗刷掉玻璃表面的碎屑及污垢，使玻璃表面上的污垢基本上洗刷干净，所述喷水装置17设置在喷淋室6的中部，所述喷水装置17由压力喷水嘴与耐压水管组成，设置的喷水装置17，可以把洗刷过后玻璃上残余的污垢彻底的冲洗干净，所述压力喷水嘴以固定间距设置在耐压水管上，所述烘干装置4设置在烘干室5的中部，所述烘干装置4是管径为5mm的纯铜管组，设置的烘干装置4，可以把冲洗干净后玻璃的表面上的水烘干，所述贮水箱8设置在设备本体1的顶部左侧，所述水泵7设置的贮水箱的顶部右侧，所述洒水器10与喷水装置17均通过水管与水泵7连接，所述设备本体1的左侧中部设置有玻璃进口12，所述设备本体的右侧中部设置有玻璃出口2。该玻璃清洗机结构简单，操作方便，清洗效率高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种玻璃生产用清洗设备，包括设备本体（1）、水泵（7）、驱动电机（14）、贮水箱（8）、毛刷组（11）、洒水器（10）、喷水装置（17）、传动带（3）、传动轴（13）、烘干装置（4）、洗刷室（9）、喷淋室（6）、烘干室（5）、挡水装置（15）、污水收集箱（16）， 其特征在于：所述洗刷室（9）、喷淋室（6）、烘干室（5）从左至右依次设置在设备本体（1）的内部上方，所述传动带（3）设置在设备本体（1）的中部，所述传动轴（13）设置在传动带（3）的两端，所述驱动电机（14）设置在设备本体（1）的底部两侧，所述传动轴（13）通过皮带与驱动电机（14）连接，所述挡水装置（15）设置在传动带（3）的底部，所述污水收集箱（16）设置在设备本体（1）的底部，所述挡水装置（15）通过水管与污水收集箱（16）连接，所述洒水器（10）设置在洗刷室（9）的中部，所述毛刷组（11）设置在洗刷室（9）的下部，所述喷水装置（17）设置在喷淋室（6）的中部，所述烘干装置（4）设置在烘干室（5）的中部，所述贮水箱（8）设置在设备本体（1）的顶部左侧，所述水泵（7）设置的贮水箱（8）的顶部右侧，所述洒水器（10）与喷水装置（17）均通过水管与水泵（7）连接，所述设备本体（1）的左侧中部设置有玻璃进口（12），所述设备本体的右侧中部设置有玻璃出口（2）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用清洗设备，其特征在于：所述传动带（3）上设置有漏水孔。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用清洗设备，其特征在于：所述烘干装置（4）是管径为5mm的纯铜管组。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用清洗设备，其特征在于：所述喷水装置（17）由压力喷水嘴与耐压水管组成，所述压力喷水嘴以固定间距设置在耐压水管上。