EP1166898A2 - Vorrichtung zum kontinuierlichen, mechanischen Reinigen der Aussenfläche von rundem Walzgut und Rohren von Zunder und/oder Rost - Google Patents

Vorrichtung zum kontinuierlichen, mechanischen Reinigen der Aussenfläche von rundem Walzgut und Rohren von Zunder und/oder Rost Download PDF

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EP1166898A2
EP1166898A2 EP01250219A EP01250219A EP1166898A2 EP 1166898 A2 EP1166898 A2 EP 1166898A2 EP 01250219 A EP01250219 A EP 01250219A EP 01250219 A EP01250219 A EP 01250219A EP 1166898 A2 EP1166898 A2 EP 1166898A2
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EP
European Patent Office
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drive
spindle
cleaning
support
spindle element
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP01250219A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Rolf Pieters
Michael Dr. Graefe
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vallourec Deutschland GmbH
Original Assignee
V&M Deutschland GmbH
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Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
    • B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
    • B08B9/023—Cleaning the external surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
    • B08B1/20—Cleaning of moving articles, e.g. of moving webs or of objects on a conveyor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
    • B08B1/30—Cleaning by methods involving the use of tools by movement of cleaning members over a surface
    • B08B1/32—Cleaning by methods involving the use of tools by movement of cleaning members over a surface using rotary cleaning members
    • B08B1/34—Cleaning by methods involving the use of tools by movement of cleaning members over a surface using rotary cleaning members rotating about an axis parallel to the surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C43/00—Devices for cleaning metal products combined with or specially adapted for use with machines or apparatus provided for in this subclass
    • B21C43/02—Devices for cleaning metal products combined with or specially adapted for use with machines or apparatus provided for in this subclass combined with or specially adapted for use in connection with drawing or winding machines or apparatus
    • B21C43/04—Devices for de-scaling wire or like flexible work

Definitions

  • the invention relates to a device for continuous mechanical cleaning according to the outer surface of round rolled material and tubes of scale and / or rust the preamble of claim 1.
  • a generic device is known from DE-OS 1527 653. This points one arranged between driving feed and replenishment rollers Cleaning device on that with a workpiece to be cleaned compressible cutting tool and a device for rotating the tool around its own axis and around the axis of the workpiece to be machined is provided.
  • the cutting tool is a needle mill, which is driven by a planetary gear on the one hand set in its own rotation and on the other hand in circulation around the Workpiece is rotated.
  • the disadvantage of this arrangement is the high one technical effort and the low cleaning performance.
  • the object of the invention is to provide a structurally simple device for continuous mechanical cleaning of the outer surface of round rolled stock and Specify pipes of scale and / or rust with a high cleaning performance is achievable.
  • the cleaning device is offset by three by 120 ° arranged, each separately drivable supports provided on which interchangeably arranged a cylindrical brush as a cleaning agent is.
  • the workpiece turns around its own longitudinal axis Cleaning device supplied.
  • Each carrier consists of a stored one Support spindle and a mounted drive spindle, which are independent of each other in a frame part of the Housing are radially adjustable and braced against each other.
  • each drive spindle is preferably with one High power electric motor connected.
  • the respective brush is between the Drive spindle and the support spindle added, the support spindle axially can be moved so that the brush can be easily installed and removed.
  • Each drive spindle and each support spindle are included for the radial adjustment of the brush provided a lifting element.
  • the lifting elements can but can also be controlled individually so that the brush can be tilted is.
  • the proposed cleaning device can be set up and operated separately are, but preferably it is integrated in a production line. For one thing, could on a finishing line before carrying out the non-destructive tests and / or the visual inspection. Another application is Cleaning of pipes scaled after tempering Heat treatment still need to be addressed. Preferably one could Install the device in front of or after the straightening system.
  • the first line-up would have the advantage that there is a risk of loose scale being pressed in during straightening is reduced by the upstream cleaning.
  • FIG. 1 shows a perspective view and Figure 2 in a longitudinal view and FIG. 3 shows a front view of a device designed according to the invention Cleaning device 1.
  • Two frame parts 3, 4 are attached to a support frame 2 with a cover that can be folded away in between 5.
  • On each as Hexagonally formed frame part 3, 4 (FIG. 4) are three that are offset by 120 ° Lifting elements 6.1.6.1 ', 6.1 ", 6.2.6.2', 6.2" arranged.
  • FIG. 4 it is good to recognize that three radially adjustable supports are provided in the frame part 3, the are offset by 120 ° to each other.
  • Each carrier is with its own drive 7,7 ', 7 " Mistake.
  • FIG. 1 shows the Arrow 9 in Figure 1 and Figure 2 shows the transport direction of the workpiece 8 through the Features cleaning device 1.
  • Figure 4 shows a perspective Representation of a frame element 3. It consists of 6 panels 10.1,10.1 ', 10.1 ", 11.1,11.1', 11.1", of which three are always of the same design and all together form a hexagon.
  • the plates at 12 p.m., 4 a.m. and 8 a.m. 10.1,10.1 ', 10.1 have openings 12.1, 12.1', 12.1" around the lifting elements 6.1.6.1 ', 6.1 ".
  • FIGS. 6 to 8 show the details of a support spindle element 18 shown.
  • This element 18 consists of an adjusting spindle 19 and one therein axially displaceably inserted support mandrel 20.
  • the adjusting spindle 19 is comprised of a support sleeve 21 into which a socket 22 is inserted on the output side.
  • two roller bearings 23, 24 are arranged at a distance from one another with a spacer sleeve 25 in between.
  • the outer rings of the roller bearings 23, 24 are supported on the outside on square flanges 26, 27 by four Bars 28 are braced against each other.
  • the outer end is two Lid 29,30, the latter lid 30 can be secured by a nut 31.
  • the outer section 32 of the adjusting spindle 19 is designed as a hexagon, in order to be able to attach a hexagon bowl to it.
  • the possibility of twisting the Adjustment spindle 19 can be blocked by a lock nut 63.
  • the front section 33 of the support mandrel 20 is designed as a cone to have an end thereon To be able to attach cleaning brush 34 (FIG. 11, FIG. 12).
  • the support mandrel 20 can be axially displaced in order to easily install and remove the cleaning brush 24 to be able to.
  • the adjusting spindle 19 has a front area Threaded section 35 and the support mandrel 20 also in the rear area Threaded section 36.
  • the direction of pitch of both thread sections is 35, 36 in opposite directions, d. H.
  • one threaded portion 35 is clockwise and the other Threaded portion 36 is formed counterclockwise. So when turning the Adjustment spindle 19 due to the friction, the support mandrel 20 cannot rotate on the end of the socket 22, a rotation lock 37 is fastened, which is inserted into a long groove 38 of the support mandrel 20 engages.
  • the counterpart to the support spindle element 18 is the drive spindle element 39 ( Figure 9, Figure 10).
  • This element 39 consists of a drive spindle 40, on the two roller bearings 41, 42 located at a distance from one another are arranged. Between a spacer sleeve 43 is provided. The outer rings of the roller bearings 41, 42 are supported on the outside on two flanges 44, 45 by the rods, not shown here are also braced against each other. The outer end is two Cover 46, 47, the first-mentioned cover 46 being secured by a nut 48.
  • the area of the drive spindle 40 on the drive side has a recess 49 for receiving an output pin of an electric motor.
  • the output side lying area has a section 50 which is a square truncated pyramid is trained.
  • a fully assembled rotatable carrier is shown as an example in FIG.
  • the main elements of this carrier are the drive 7, preferably an electric motor high performance, the drive spindle element 39, the support spindle element 18 and the intermediate cleaning brush 34. So that the end face of the in Cleaning device 1 incoming workpiece 8 to be cleaned (FIG. 2) not on the Cleaning brush 34 can brake, is on the inlet side Thrust washer 51 and a drain disc 52 arranged on the discharge side. Both Disks 51, 52 are seen in the transport direction 9 with a conical design End face 53,54 provided.
  • Figure 12 shows the details of the arrangement of the Cleaning brush 34.
  • the preferably with radially protruding steel wires provided cleaning brush 34 is arranged on a support sleeve 55, each on both sides is closed with a welded cover 58, 58 '.
  • the support sleeve 55 On the overhanging part the support sleeve 55 is each a flange 56,57 attached. Both flanges 56.57 each have a recess 59, 60, once for receiving the support mandrel 20 and others for receiving the drive spindle 40.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum kontinuierlichen mechanischen Reinigen der Außenfläche von rundem Walzgut und Rohren von Zunder und/oder Rost, die mindestens ein an das zu reinigende Werkstück radial anpressbares antreibbares Reinigungsmittel aufweist. Dabei weist bei einem der Reinigungsvorrichtung (1) zugeführten, um die eigene Längsachse sich drehenden Werkstück (8) die Reinigungsvorrichtung (1) drei um 120° versetzt angeordnete, jeweils separat antreibbare Träger auf, auf denen auswechselbar je eine zylindrisch ausgebildete Bürste (34) als Reinigungsmittel angeordnet ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum kontinuierlichen mechanischen Reinigen der Außenfläche von rundem Walzgut und Rohren von Zunder und/oder Rost gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Eine gattungsbildende Vorrichtung ist aus der DE-OS 1527 653 bekannt. Diese weist eine zwischen treibenden Vor-und Nachschubrollen angeordnete Reinigungsvorrichtung auf, die mit einem an das zu reinigende Werkstück anpressbaren Schneidwerkzeug und einer Vorrichtung zur Drehung des Werkzeuges um seine eigene Achse sowie um die Achse des zu bearbeitenden Werkstückes versehen ist. Das Schneidwerkzeug ist ein Nadelfräser, der durch ein Planetengetriebe zum einen in eigene Rotation versetzt wird und zum anderen im Umlauf um das Werkstück gedreht wird. Nachteilig bei dieser Anordnung ist der hohe getriebetechnische Aufwand und die geringe Reinigungsleistung.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine konstruktiv einfache Vorrichtung zum kontinuierlichen mechanischen Reinigen der Außenfläche von rundem Walzgut und Rohren von Zunder und/oder Rost anzugeben, mit der eine hohe Reinigungsleistung erzielbar ist.
Diese Aufgabe wird ausgehend vom Oberbegriff in Verbindung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind jeweils Gegenstand von Unteransprüchen.
Nach der Lehre der Erfindung ist die Reinigungsvorrichtung mit drei um 120° versetzt angeordneten, jeweils separat antreibbaren Trägern versehen, auf denen auswechselbar je eine zylindrisch ausgebildete Bürste als Reinigungsmittel angeordnet ist. Das Werkstück wird um die eigene Längsachse sich drehend dieser Reinigungsvorrichtung zugeführt. Jeder Träger besteht aus einer gelagerten Stützspindel und einer gelagerten Antriebsspindel, die unabhängig voneinander in einem eingangsseitig und einem ausgangsseitig vorgesehenen Rahmenteil des Gehäuses radial verstellbar angeordnet und gegeneinander verspannbar sind. Um eine hohe Reinigungsleistung zu erreichen,ist jede Antriebsspindel vorzugsweise mit einem Elektromotor hoher Leistung verbunden. Die jeweilige Bürste wird zwischen der Antriebsspindel und der Stützspindel aufgenommen, wobei die Stützspindel axial verschoben werden kann, um die Bürste problemlos ein- und ausbauen zu können.
Zur radialen Verstellung der Bürste ist jede Antriebsspindel und jede Stützspindel mit einem Hubelement versehen. Diese können paarweise zusammengefasst werden, so dass die Bürste achsparallel radial verstellt werden kann. Die Hubelemente können aber auch einzeln angesteuert werden, so dass eine Schiefstellung der Bürste möglich ist.
Die vorgeschlagene Reinigungsvorrichtung kann separat aufgestellt und betrieben werden, vorzugsweise ist sie aber in einer Fertigungslinie integriert. Zum einen könnte sie in einer Adjustagelinie vor Durchführung der zerstörungsfreien Prüfungen und/oder der Sichtprüfung aufgestellt werden. Eine andere Anwendungsmöglichkeit ist die Reinigung von nach einem Vergüten verzunderten Rohren, die nach der Wärmebehandlung noch gerichtet werden müssen. Vorzugsweise könnte man die Vorrichtung vor der Richtanlage oder danach aufstellen. Die erstgenannte Aufstellung hätte den Vorteil, dass die Gefahr eines Eindrücken von losem Zunder beim Richten durch die vorgeschaltete Reinigung verringert wird.
Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von einem in einer Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel. Es zeigen:
Figur 1
in einer perspektivischen Darstellung eine erfindungsmäßig ausgebildete Reinigungsvorrichtung
Figur 2
eine Seitenansicht von Figur 1
Figur 3
eine Vorderansicht von Figur 1
Figur 4
in einer perspektivischen Darstellung ein Rahmenteil
Figur 5
in einer perspektivischen Darstellung ein Element des Zuführtrichters
Figur 6
eine Außenansicht eines Stützspindelelementes
Figur 7
eine Vorderansicht von Figur 6
Figur 8
einen Schnitt in Richtung A-A in Figur 7
Figur 9
eine Vorderansicht eines Antriebsspindelelementes
Figur 10
einen Schnitt in Richtung A-A in Figur 9
Figur 11
in einer Längsansicht einen Träger einschließlich Antrieb
Figur 12
eine Anordnung einer Reinigungsbürste im Schnitt
Figur 1 zeigt in einer perspektivischen Darstellung und Figur 2 in einer Längsansicht und Figur 3 in einer Vorderansicht eine erfindungsgemäß ausgebildete Reinigungsvorrichtung 1. Auf einem Traggestell 2 sind zwei Rahmenteile 3,4 befestigt mit einer dazwischen liegenden wegklappbaren Abdeckung 5. Auf jedem als Sechskant ausgebildeten Rahmenteil 3,4 (Figur 4) sind drei um 120° versetzt liegende Hubelemente 6.1,6.1',6.1",6.2,6.2',6.2" angeordnet. Speziell in Figur 3 ist gut zu erkennen, dass im Rahmenteil 3 drei radial verstellbare Träger vorgesehen sind, die um 120° zueinander versetzt liegen. Jeder Träger ist mit einem eigenen Antrieb 7,7',7" versehen. Das zu reinigende Werkstück 8 ist hier symbolhaft dargestellt, wobei der Pfeil 9 in Figur 1 und Figur 2 die Transportrichtung des Werkstückes 8 durch die Reinigungsvorrichtung 1 kennzeichnet. Figur 4 zeigt in einer perspektivischen Darstellung ein Rahmenelement 3. Es besteht aus 6 Platten 10.1,10.1',10.1",11.1,11.1',11.1", wovon immer drei gleich ausgebildet sind und alle zusammen ein Sechseck bilden. Die in 12 Uhr, 4 Uhr und 8 Uhr liegenden Platten 10.1,10.1',10.1" weisen Öffnungen 12.1,12.1',12.1" auf, um die Hubelemente 6.1,6.1',6.1" aufnehmen zu können. Innerhalb des Rahmenelementes 3 sind drei dreieckig ausgebildete Stegbleche 13.1,13.1',13.1" eingeschweißt, deren zueinander parallel liegende Dreiecksseiten einen Zwischenraum bilden zur Führung des in Figur 5 dargestellten Kulissensteins 14. Gemäß Figur 5 sind am Kulissenstein 14 eingangsseitig drei plattenartige Segmente 15,16,17 angeschweißt, die zusammen den Zuführtrichter bilden.
In den Figuren 6 bis 8 sind die Einzelheiten eines Stützspindelelementes 18 dargestellt. Dieses Element 18 besteht aus einer Verstellspindel 19 und einem darin axial verschiebbar eingesteckten Stützdorn 20. Die Verstellspindel 19 wird umfasst von einer Traghülse 21, in die ausgangsseitig eine Buchse 22 eingesteckt ist. Auf der Traghülse 21 sind zwei im Abstand voneinander liegende Wälzlager 23,24 angeordnet mit einer dazwischen liegenden Distanzhülse 25. Die Außenringe der Wälzlager 23,24 stützen sich außenseitig auf viereckig ausgebildete Flansche 26,27 ab, die durch vier Stangen 28 gegeneinander verspannbar sind. Den äußeren Abschluss bilden zwei Deckel 29,30, wobei der letztgenannte Deckel 30 durch eine Mutter 31 sicherbar ist. Der außen liegende Abschnitt 32 der Verstellspindel 19 ist als Sechskant ausgebildet, um daran einen Sechskantschüssel ansetzen zu können. Die Verdrehmöglichkeit der Verstellspindel 19 ist durch eine Kontermutter 63 blockierbar. Der vordere Abschnitt 33 des Stützdornes 20 ist als Kegel ausgebildet, um darauf ein Ende einer Reinigungsbürste 34 (Figur 11, Figur 12) aufstecken zu können. Der Stützdorn 20 kann axial verschoben werden, um die Reinigungsbürste 24 problemlos ein- und ausbauen zu können. Dazu weist die Verstellspindel 19 im vorderen Bereich ein Gewindeabschnitt 35 und der Stützdorn 20 im hinteren Bereich ebenfalls ein Gewindeabschnitt 36 auf. Die Steigungsrichtung beider Gewindeabschnitte 35,36 ist gegenläufig, d. h. ein Gewindeabschnitt 35 ist rechtsdrehend und der andere Gewindeabschnitt 36 ist linksdrehend ausgebildet. Damit beim Drehen der Verstellspindel 19 infolge der Reibung sich der Stützdorn 20 nicht mitdrehen kann, ist an der Buchse 22 stirnseitig eine Drehsicherung 37 befestigt, die in eine Langnut 38 des Stützdornes 20 eingreift.
Das Gegenstück zum Stützspindelelement 18 stellt das Antriebsspindelelement 39 dar (Figur 9, Figur 10). Dieses Element 39 besteht aus einer Antriebsspindel 40, auf der zwei im Abstand voneinander liegende Wälzlager 41,42 angeordnet sind. Dazwischen ist eine Distanzhülse 43 vorgesehen. Die Außenringe der Wälzlager 41,42 stützen sich außenseitig auf zwei Flansche 44,45 ab, die durch hier nicht dargestellte Stangen ebenfalls gegeneinander verspannbar sind. Den äußeren Abschluss bilden zwei Deckel 46,47, wobei der erstgenannte Deckel 46 durch eine Mutter 48 sicherbar ist. Der antriebsseitig liegende Bereich der Antriebsspindel 40 weist eine Ausnehmung 49 zur Aufnahme eines Abtriebszapfens eines Elektromotors auf. Der abtriebsseitig liegende Bereich weist einen Abschnitt 50 auf, der als viereckiger Pyramidenstumpf ausgebildet ist.
In Figur 11 ist beispielhaft ein vollständig montierter drehbarer Träger dargestellt. Die Hauptelemente dieses Trägers sind der Antrieb 7, vorzugsweise ein Elektromotor hoher Leistung, das Antriebsspindelelement 39, das Stützspindelelement 18 sowie die dazwischen liegende Reinigungsbürste 34. Damit die Stirnseite des in die Reinigungsvorrichtung 1 einlaufende zu reinigende Werkstück 8 (Figur 2) nicht auf die Reinigungsbürste 34 abbremsend auflaufen kann, ist auf der Einlaufseite eine Auflaufscheibe 51 und auf der Ablaufseite eine Ablaufscheibe 52 angeordnet. Beide Scheiben 51, 52 sind in Transportrichtung 9 gesehen mit einer kegelig ausgebildeten Stirnfläche 53,54 versehen. Figur 12 zeigt die Einzelheiten der Anordnung der Reinigungsbürste 34. Die vorzugsweise mit radial abstehenden Stahldrähten versehene Reinigungsbürste 34 ist auf einer Traghülse 55 angeordnet, die beidseitig je mit einem angeschweißten Deckel 58, 58' verschlossen ist. Am überhängenden Teil der Traghülse 55 ist je ein Flansch 56,57 befestigt. Beide Flansche 56,57 weisen je eine Ausnehmung 59, 60 auf, einmal zur Aufnahme des Stützdornes 20 und zum anderen zur Aufnahme der Antriebsspindel 40. Auf den Flanschen 56,57 sind einlaufseitig die Auflaufscheibe 51 und ablaufseitig die Ablaufscheibe 52 aufgesteckt. Gehalten wird diese Kombination durch Stangen 61, die sich durch alle genannten Teile erstrecken und gesichert werden durch die an den Enden aufschraubbaren Muttern 62.
Bezugszeichenliste
Nr. Bezeichnung
1 Reinigungsvorrichtung
2 Traggestell
3,4 Rahmenteil
5 Abdeckung
6.1,6.1',6.1" Hubelement eingangsseitig
6.2,6.2',6.2" Hubelement ausgangsseitig
7,7',7" Antrieb
8 Werkstück
9 Transportrichtung
10.1,10.1',10.1" Platte des Rahmenteils 3
11.1,11.1',11.1" Platte des Rahmenteils 3
12.1,12.1',12.1" Öffnung
13.1,13.1',13.1" Stegblech
14,14',14" Kulissenstein
15,15',16" Plattenartiges Segment
16,16',16" Plattenartiges Segment
17,17',17" Plattenartiges Segment
18 Stützspindelelement
19 Verstellspindel
20 Stützdorn
21 Traghülse
22 Buchse
23,24 Wälzlager Stützspindelelement
25 Distanzhülse
26,27 Flansch
28 Stange
29,30 Deckel
31 Mutter
32 Außenliegender Abschnitt Verstellspindel
33 Vorderer Abschnitt Stützdorn
34 Reinigungsbürste
35 Gewindeabschnitt Verstellspindel
36 Gewindeabschnitt Stützdorn
37 Drehsicherung
38 Langnut Stützdorn
39 Antriebsspindelelement
40 Antriebsspindel
41,42 Wälzlager Antriebsspindelelement
43 Distanzhülse
44,45 Flansch
46,47 Deckel
48 Mutter
49 Ausnehmung
50 Abtriebsseitig liegender Abschnitt
51 Auflaufscheibe
52 Ablaufscheibe
53,54 Kegelig ausgebildete Stirnfläche
55 Traghülse Reinigungsbürste
56,57 Flansch
58,58' Deckel Traghülse
59,60 Ausnehmung
61 Stange
62 Mutter
63 Kontermutter

Claims (14)

  1. Vorrichtung zum kontinuierlichen mechanischen Reinigen der Außenfläche von rundem Walzgut und Rohren von Zunder und/oder Rost, die mindestens ein an das zu reinigende Werkstück radial anpressbares antreibbares Reinigungsmittel aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass bei einem der Reinigungsvorrichtung (1) zugeführten, um die eigene Längsachse sich drehenden Werkstück (8) die Reinigungsvorrichtung (1) drei um 120° versetzt angeordnete, jeweils separat antreibbare Träger aufweist, auf denen auswechselbar je eine zylindrisch ausgebildete Bürste (34) als Reinigungsmittel angeordnet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass jeder Träger aus einem gelagerten Stützspindelelement (18) und einem gelagerten Antriebsspindelelement (39) besteht, die unabhängig voneinander in einem eingangseitig und einem ausgangsseitig vorgesehenen Rahmenteil (3,4) verstellbar angeordnet und gegeneinander verspannbar sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass jedes Antriebsspindelelement (39) mit einem eigenen Antrieb (7) verbunden ist.
  4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass jede Antriebsspindel (40) auf der Antriebsseite eine Aufnahme (49) für den Antrieb (7) und auf der Abtriebsseite eine Aufnahme (50) für die Reinigungsbürste (34) aufweist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (50) für die Reinigungsbürste (34) als viereckiger Pyramidenstumpf ausgebildet ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass jedes Stützspindelelement (18) mit einer drehbaren Verstellspindel (19) und einem darin drehgesicherten Stützdorn (20) versehen ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass das der Vorrichtung (1) abgewandte Ende der Verstellspindel (19) als Sechskant ausgebildet ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Verdrehmöglichkeit der Verstellspindel (19) durch eine Kontermutter (63) blockierbar ist.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2-8,
    dadurch gekennzeichnet, dass jedes Stützspindelelement (18) und jedes Antriebsspindelelement (39) mit je einem Hubelement (6) verbunden ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Hubelement (6) eines Stützspindelelementes (18) und das dazugehörige Hubelement (6) eines Antriebsspindelelementes (39) synchron verstellbar sind.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-10,
    dadurch gekennzeichnet, dass auf den Stirnseiten der Reinigungsbürste (34) einlaufseitig eine Auflaufscheibe (51) und ablaufseitig eine Ablaufscheibe (52) angeordnet sind.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-11,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb (7) für das Antriebsspindelelement (39) ein Elektromotor hoher Leistung ist.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-12,
    dadurch gekennzeichnet, dass am eingangsseitig liegenden Rahmenteil (3) ein Zuführtrichter angeordnet ist.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Zuführtrichter aus einzelnen Plattenelementen (15, 16, 17) zusammengesetzt ist, die am die Verstellspindel (19) aufnehmenden Kulissenstein (14) befestigt sind.
EP01250219A 2000-06-21 2001-06-15 Vorrichtung zum kontinuierlichen, mechanischen Reinigen der Aussenfläche von rundem Walzgut und Rohren von Zunder und/oder Rost Withdrawn EP1166898A2 (de)

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DE10030212A DE10030212B4 (de) 2000-06-21 2000-06-21 Vorrichtung zum kontinuierlichen mechanischen Reinigen der Außenfläche von rundem Walzgut und Rohren von Zunder und/oder Rost

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EP01250219A Withdrawn EP1166898A2 (de) 2000-06-21 2001-06-15 Vorrichtung zum kontinuierlichen, mechanischen Reinigen der Aussenfläche von rundem Walzgut und Rohren von Zunder und/oder Rost

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