CN103522153B - 摩擦式盘条除锈设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种摩擦式盘条除锈设备，包括主轴、多个长条刷、开口槽轴、传动机构和刷身内压机构，长条刷位于开口槽轴的开口内，主轴转动通过传动机构带动刷身内压机构将长条刷内压，使其刷毛与盘条摩擦进行除锈。本发明的有益效果是钢丝刷在绕主轴组合体轴线公转的同时又能以恒定的压力压在盘条表面，形成稳定摩擦状态。达到除锈目的。该发明运行稳定、工作效率高，操作简单、适用范围广、能够完全取代酸洗成为焊丝行业的无酸洗除锈设备。

Description

摩擦式盘条除锈设备

技术领域

本发明涉及一种摩擦式盘条除锈设备。

背景技术

在气保焊丝生产过程中，要求彻底清除盘条表面的氧化物，通常采用机械剥壳加酸洗除锈的工艺实现上述要求。酸洗除锈工艺稳定、效果好，但生产过程中形成的酸雾、酸泥、酸水对环境污染严重，治理困难。随着国家对环保要求的日益严格，酸洗除锈产生的污水治理愈发困难，成本也越来越高。

取代酸洗的除锈方式主要有：喷丸方式、喷砂方式、抛物线钢丝轮方式等，这些除锈方式普遍存在处理费用高、噪音大、设备庞大等问题在焊丝生产中很少被采用。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种摩擦式盘条除锈设备，用条状钢丝刷与盘条间通过摩擦的方式彻底清除盘条表面的氧化物，替代酸洗除锈。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：摩擦式盘条除锈设备，包括主轴、多个长条刷、开口槽轴、传动机构和刷身内压机构；

所述主轴为空心轴，其一端具有主轴法兰、内部具有沿轴向贯通的孔；

所述开口槽轴也为空心轴，其一端具有开口槽轴法兰、内部具有沿轴向贯通的孔，所述开口槽轴的外壁具有绕其轴线均布且平行于其轴线的多个开口槽，所述开口槽贯穿所述开口槽轴的两个端面和所述开口槽轴内部所述沿轴向贯通的孔，所述开口槽轴的一端具有开口槽轴法兰；

所述长条刷位于所述开口槽内，所述长条刷的一端固定于所述开口槽轴法兰上；

所述开口槽轴法兰的前端面与所述主轴法兰的前端面固定，所述主轴法兰内部沿轴向贯通的孔与所述开口槽轴内部沿轴向贯通的孔首尾相连且同轴线；

所述主轴旋转时能通过所述传动机构带动所述刷身内压机构将所述长条刷向所述主轴的轴线方向内压。

进一步，所述传动机构包括多个偏心齿轮单元和多个传动齿轮，每个所述传动齿轮对应一个所述偏心齿轮单元；

所述偏心齿轮单元包括齿轮和与其相连的偏心锤，所述传动齿轮与所述齿轮啮合；

所述传动齿轮和所述齿轮绕所述主轴的轴线均布，所述主轴法兰上具有多个主轴法兰安装孔，所述齿轮固定于穿过所述主轴法兰安装孔的齿轮轴的一端；所述传动齿轮固定于穿过所述主轴法兰安装孔的传动齿轮轴的一端；

所述刷身内压机构包括链轮和滑动压板，所述链轮固定于所述传动齿轮轴上，由所述传动齿轮轴带动其同轴线转动，

所述滑动压板板面上具有与所述链轮的外齿相啮合的链条滚子轴，所述滑动压板下边缘正对所述长条刷的刷身，所述链轮转动时能带动所述滑动压板内压所述刷身。

由上述结构可以看出，所述主轴旋转，主轴带动偏心齿轮单元同步转动，由于偏心齿轮单元的作用使齿轮、传动齿轮、传动齿轮轴、链轮在沿主轴轴线公转的同时，又沿各自的轴线产生自转，通过链轮和滑动压板的转换将偏心齿轮的离心力和自转动作转换成条形钢丝刷对盘条的恒定压力，从而实现钢丝刷在绕主轴组合体轴线公转的同时又能以恒定的压力压在盘条表面，形成稳定摩擦状态，以此达到除锈的目的。

进一步，所述滑动压板包括滑动板和压板，所述链条滚子轴位于所述滑动板的板面上，所述压板位于所述滑动板下方，所述压板的下边缘与所述刷身的大小相匹配。使压板对刷身的受力均匀，达到刷毛作用与盘条的各处摩擦力均匀的目的。

进一步，所述滑动板上具有与其板面相连的挡板。所述挡板限制所述滑动板不会无限制的向内压进。

进一步，所述主轴内部沿轴向贯通的孔为锥形轴孔，所述锥形轴孔直径小的一端位于具有主轴法兰的一端。摩擦产生的锈粉末可以从所述锥孔内滑出，避免孔的堵塞。

进一步，所述长条刷为钢丝刷。

所述主轴法兰的前端面具有能容纳所述开口槽轴法兰的凹槽，所述开口槽轴法兰固定于所述凹槽的底面上。这样是涉及使主轴和开口槽轴连接的结构更加稳定。

本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，钢丝刷在绕主轴组合体轴线公转的同时又能以恒定的压力压在盘条表面，形成稳定摩擦状态；达到除锈目的。该发明运行稳定、工作效率高，操作简单、适用范围广、能够完全取代酸洗成为焊丝行业的无酸洗除锈设备。

附图说明

图1是本发明的整体结构沿图3中B-B的剖视示意图；

图2是其中一种实施方式结构示意图；

图3是图1的右视示意图；

图4是图1的左视示意图；

图5是主轴的左视示意图；

图6是图5沿A-A的剖视图；

图7是十字槽轴的主视示意图；

图8是十字槽轴的右视示意图；

图9是滑动压板的结构示意图。

图中：1为主轴；2为长条刷；3为开口槽轴；4为齿轮；5为传动齿轮；6为链轮；7为保持架；8为滑动压板；9为盘条；10为电机；11为主轴法兰、12为锥型轴孔；13为电动机皮带轮；14为皮带；15为皮带涨紧轮；33为开口槽轴法兰安装孔16为主轴皮带轮；17为防护罩；18为底座；19为轴承箱；31为开口槽轴法兰；32为开口槽；41为齿轮轴；42为离心锤；51为传动齿轮轴；111为凹槽；112为主轴法兰安装孔；81为滑动板；82为压板；811为链条滚子轴；812为挡板。

具体实施方式

如图1所示，本发明提供一种摩擦式盘条除锈设备，包括主轴1、四个长条钢丝刷2、开口槽轴3、传动机构和刷身内压机构；

如图5、图6所示，主轴1为空心轴，其一端具有主轴法兰11、内部具有沿轴向贯通的孔；

如图7、图8所示，开口槽轴3也为空心轴，其一端具有开口槽轴法兰31、内部具有沿轴向贯通的孔，开口槽轴3的外壁具有绕其轴线均布且平行于其轴线的四个开口槽32，开口槽32贯穿开口槽轴3的两个端面和开口槽轴3内部沿轴向贯通的孔，开口槽轴3的一端具有开口槽轴法兰31；

长条钢丝刷2位于开口槽32内，长条钢丝刷2的一端固定于开口槽轴法兰31上；

开口槽轴法兰31的前端面与主轴法兰11的前端面固定，主轴法兰11内部沿轴向贯通的孔与开口槽轴3内部沿轴向贯通的孔首尾相连且同轴线；

主轴1旋转时能通过传动机构带动刷身内压机构将长条钢丝刷2向主轴1的轴线方向内压。

其中传动机构包括四个偏心齿轮单元和四个传动齿轮5，每个传动齿轮5对应一个偏心齿轮单元；

偏心齿轮单元包括齿轮4和与其相连的偏心锤42，传动齿轮5与齿轮4啮合；

如图3、4所示，传动齿轮5和齿轮4绕主轴1的轴线均布，主轴法兰11上具有多个主轴法兰安装孔112，齿轮4固定于穿过主轴法兰安装孔112的齿轮轴41的一端；传动齿轮5固定于穿过主轴法兰安装孔112的传动齿轮轴51的一端；

刷身内压机构包括链轮6和滑动压板8，链轮6固定于传动齿轮轴51上，由传动齿轮轴51带动其同轴线转动，滑动压板8安装于保持架7上，

如图9所示，滑动压板8板面上具有与链轮6的外齿相啮合的链条滚子轴811，滑动压板8下边缘正对长条钢丝刷2的刷身，链轮6转动时能带动滑动压板8内压刷身。

由上述结构可以看出，主轴1旋转，主轴1带动偏心齿轮单元同步转动，由于偏心齿轮单元的作用使齿轮4、传动齿轮5、传动齿轮轴51、链轮6在沿主轴1轴线公转的同时，又沿各自的轴线产生自转，通过链轮6和滑动压板8的转换将偏心齿轮的离心力和自转动作转换成条形钢丝刷对盘条9的恒定压力，从而实现钢丝刷在绕主轴1组合体轴线公转的同时又能以恒定的压力压在盘条9表面，形成稳定摩擦状态，以此达到除锈的目的。

滑动压板8包括滑动板81和压板82，链条滚子轴811位于滑动板81的板面上，压板82位于滑动板81下方，压板82的下边缘与刷身的大小相匹配。使压板82对刷身的受力均匀，达到刷毛作用与盘条的各处摩擦力均匀的目的。滑动板81上具有与其板面相连的挡板812。挡板812限制滑动板81不会无限制的向内压进。

主轴1内部沿轴向贯通的孔为锥形轴孔12，锥形轴孔12直径小的一端位于具有主轴法兰11的一端。摩擦产生的锈粉末可以从锥孔内滑出，避免孔的堵塞。

主轴法兰11的前端面具有能容纳开口槽轴法兰31的凹槽111，开口槽轴法兰31固定于凹槽111的底面上。这样是涉及使主轴1和开口槽轴3连接的结构更加稳定。

本实例的工作过程：将该工装与外部的动力机构连接，动力机构带动主轴1旋转，如图2所示，现以一种动力机构举例说明其工作状态，本实例所采用的动力机构包括电机10、电机皮带轮13、皮带涨紧轮15和主轴皮带轮16，主轴皮带轮16固定于主轴1上，与主轴1同轴线，电机10带动电机皮带轮13转动，电机皮带轮13通过皮带14带动主轴皮带轮16同步转动从而使主轴1转动。主轴1的轴身置于一轴承箱19内，轴承箱19外部固定有防护罩17，防护罩17将主轴1位于轴承箱19外部的部分、开口槽轴3以及与主轴1和开口槽轴3连接的部件罩起，防护罩17上还具有使盘条9穿过的开口。

电机10通过电机皮带轮13、皮带14、皮带涨紧轮15、主轴皮带轮16带动主轴1旋转，主轴1旋转带动开口槽轴3、齿轮4、齿轮轴41、传动齿轮5、传动齿轮轴51、链轮6、滑动压板8和条状钢丝刷2一起转动，在转动过程中齿轮4在离心锤42的作用下产生绕离心齿轮轴41的自旋转，由于齿轮间的相互啮合作用传动齿轮5在绕传动齿轮轴51自旋转的同时还带动传动齿轮轴51和固定在其上的链轮6自旋转。链轮6的自旋转将安装在保持架7上与开口槽轴3的开口槽32正对的滑动压板8沿径向向主轴1轴线方向推动，同时滑动压板8也推动条状钢丝刷2，并使条状钢丝刷2的钢丝端面与轴心处的盘条9发生挤压。这样随主轴1一起旋转的条状钢丝刷2就与盘条9发生了相互摩擦，去除了盘条9表面的铁锈。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.摩擦式盘条除锈工装，其特征在于：包括主轴(1)、多个长条刷(2)、开口槽轴(3)、传动机构和刷身内压机构；

所述主轴(1)为空心轴，其一端具有主轴法兰(11)、内部具有沿轴向贯通的孔；

所述开口槽轴(3)也为空心轴，其一端具有开口槽轴法兰(31)、内部具有沿轴向贯通的孔，所述开口槽轴(3)的外壁具有绕其轴线均布且平行于其轴线的多个开口槽(32)，所述开口槽(32)贯穿所述开口槽轴(3)的两个端面和所述开口槽轴(3)内部所述沿轴向贯通的孔，所述开口槽轴(3)的一端具有开口槽轴法兰(31)；

所述长条刷(2)位于所述开口槽(32)内，所述长条刷(2)的一端固定于所述开口槽轴法兰(31)上；

所述开口槽轴法兰(31)的前端面与所述主轴法兰(11)的前端面固定，所述主轴法兰(11)内部沿轴向贯通的孔与所述开口槽轴(3)内部沿轴向贯通的孔首尾相连且同轴线；

所述主轴(1)旋转时能通过所述传动机构带动所述刷身内压机构将所述长条刷(2)向所述主轴的轴线方向内压；

所述主轴(1)内部沿轴向贯通的孔为锥形轴孔(12)，所述锥形轴孔(12)直径小的一端位于具有主轴法兰(11)的一端；

所述传动机构包括多个偏心齿轮单元和多个传动齿轮(5)，每个所述传动齿轮(5)对应一个所述偏心齿轮单元；

所述偏心齿轮单元包括齿轮(4)和与其相连的偏心锤(42)，所述传动齿轮(5)与所述齿轮(4)啮合；

所述传动齿轮(5)和所述齿轮(4)绕所述主轴(1)的轴线均布，所述主轴法兰(11)上具有多个主轴法兰安装孔(112)，所述齿轮(4)固定于穿过所述主轴法兰安装孔(112)的齿轮轴(41)的一端；所述传动齿轮(5)固定于穿过所述主轴法兰安装孔(112)的传动齿轮轴(51)的一端；

所述刷身内压机构包括链轮(6)和滑动压板(8)，所述链轮(6)固定于所述传动齿轮轴(51)上，由所述传动齿轮轴(51)带动其同轴线转动，

所述滑动压板(8)板面上具有与所述链轮(6)的外齿相啮合的链条滚子轴(811)，所述滑动压板(8)下边缘正对所述长条刷(2)的刷身，所述链轮(6)转动时能带动所述滑动压板(8)内压所述刷身。

2.根据权利要求1所述的除锈工装，其特征在于：所述滑动压板(8)包括滑动板(81)和压板(82)，所述链条滚子轴(811)位于所述滑动板(81)的板面上，所述压板(82)位于所述滑动板(81)下方，所述压板(82)的下边缘与所述刷身的大小相匹配。

3.根据权利要求2所述的除锈工装，其特征在于：所述滑动板(81)上具有与其板面相连的挡板(812)。

4.根据权利要求1所述的除锈工装，其特征在于：所述长条刷(2)为钢丝刷。

5.根据权利要求1所述的除锈工装，其特征在于：所述主轴法兰(11)的前端面具有能容纳所述开口槽轴法兰(31)的凹槽(111)，所述开口槽轴法兰(31)固定于所述凹槽(111)的底面上。