CN114260517A - 一种齿轮定位装置及其加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种齿轮定位装置及其加工设备，属于齿轮加工领域，一种齿轮定位装置及其加工设备，包括空心衔接柱，通过定位夹持组件对齿轮进行固定限位，在加工设备运行的过程中，会同步带动磁驱吹气组件，磁驱吹气组件一方面能够对齿轮的表面进行间歇式的喷气，从而对表面所吸附的金属碎屑进行清理，磁驱吹气组件另一方面配合联动自转组件能够带动定位夹持组件进行转动，从而使得齿轮进行转动，便于加工设备对齿槽进行全面的抛光，不需要装配独立的电机来带动定位装置进行转动，极大的降低了能源损耗，转动的定位夹持组件再配合磁驱吹气组件，便于对齿轮的每个齿槽进行清理，提高齿轮的清理效果。
Description
技术领域
本发明涉及齿轮加工领域，更具体地说，涉及一种齿轮定位装置及其加工设备。
背景技术
利用机械的方法获得齿轮特定结构和精度的工艺过程。齿轮是汽车运动中的核心传动部件，其加工质量的优劣对汽车总成乃至整车的振动噪声以及可靠性等会带来直接影响，有时会成为制约产品水平提高的关键因素，各种圆柱齿轮和锥齿轮的齿形部分可用切削加工或精密铸造、精密锻造、挤压、粉末冶金等无切屑加工方法制造，齿轮的切削加工按齿形部分的成形方式，有成形法、仿形法和展成法等。
传统的齿轮在对齿槽进行抛光加工的过程中，其定位装置需要带动齿轮进行转动，方便对齿槽进行全面的抛光，现有定位装置不便于通过加工设备的运行进行驱动，一般都搭载有孤立的电机来实现定位装置的转动，其能源消耗较大，在进行打磨的过程中，不便于对齿轮表面所吸附的金属碎屑进行清理。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种齿轮的定位装置，通过定位夹持组件对齿轮进行固定限位，在加工设备运行的过程中，会同步带动磁驱吹气组件，磁驱吹气组件一方面能够对齿轮的表面进行间歇式的喷气，从而对表面所吸附的金属碎屑进行清理，磁驱吹气组件另一方面配合联动自转组件能够带动定位夹持组件进行转动，从而使得齿轮进行转动，便于加工设备对齿槽进行全面的抛光，不需要装配独立的电机来带动定位装置进行转动，极大的降低了能源损耗，转动的定位夹持组件再配合磁驱吹气组件，便于对齿轮的每个齿槽进行清理，提高齿轮的清理效果。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种齿轮定位装置及其加工设备，包括空心衔接柱的内壁固定连接有定位夹持组件，所述空心衔接柱的外圆周面固定连接有磁驱吹气组件，所述磁驱吹气组件位于磁驱吹气组件的下方，所述磁驱吹气组件的外端固定连接有联动自转组件，通过定位夹持组件对齿轮进行固定限位，在加工设备运行的过程中，会同步带动磁驱吹气组件，磁驱吹气组件一方面能够对齿轮的表面进行间歇式的喷气，从而对表面所吸附的金属碎屑进行清理，磁驱吹气组件另一方面配合联动自转组件能够带动定位夹持组件进行转动，从而使得齿轮进行转动，便于加工设备对齿槽进行全面的抛光，不需要装配独立的电机来带动定位装置进行转动，极大的降低了能源损耗，转动的定位夹持组件再配合磁驱吹气组件，便于对齿轮的每个齿槽进行清理，提高齿轮的清理效果。
进一步的，所述定位夹持组件包括衔接环，所述衔接环的内部转动连接有定位杆，所述定位杆的上端螺纹连接有夹持塞，通过夹持塞与定位杆之间的螺纹连接，便于对齿轮进行夹持，方便对齿轮进行定位以及拆卸。
进一步的，所述磁驱吹气组件包括一对第一弹簧，一对所述第一弹簧相配合外端固定连接有衔接块，所述衔接块的外端固定连接有第一磁铁块，所述衔接块远离第一磁铁块的一端固定连接有挤压块，所述挤压块的外端贯穿空心衔接柱，所述空心衔接柱的内底端固定连接有弹性气囊，所述空心衔接柱的上端固定连接有出气管，所述出气管与弹性气囊之间相连通，所述出气管的出气端依此贯穿衔接环和空心衔接柱，所述出气管的出气端位于定位夹持组件的上方，在加工设备运行的过程中，第二磁铁块将间歇性的排斥第一磁铁块，使得第一磁铁块受到磁力的推动，从而推动衔接块，挤压块因衔接块的推动，从而挤压弹性气囊，弹性气囊再受挤压的过程中，其内部的气体将从出气管喷向齿轮，能够对齿轮表面进行清理，当第一磁铁块不受第二磁铁块的磁力干扰时，第一弹簧配合衔接块将带动第一磁铁块和挤压块复位，弹性气囊因自身弹力将自动复原，以此循环。
进一步的，所述联动自转组件包括连接杆和锯齿环，所述连接杆固定连接在衔接块的外端，所述连接杆位于挤压块的上方，所述连接杆贯穿空心衔接柱，所述连接杆远离衔接块的一端转动连接有嵌合块，所述嵌合块靠近连接杆的一端固定连接有限位索和第二弹簧，所述第二弹簧和限位索的下端与连接杆之间为固定连接，所述锯齿环固定连接在定位杆的外圆周面，所述锯齿环与嵌合块之间相啮合，衔接块在推动挤压块移动的过程中会同步推动连接杆移动，在连接杆移动的过程中，使得嵌合块嵌入锯齿环的齿槽内，当嵌合块与锯齿环的齿槽处于分离状态时，嵌合块因第二弹簧处于倾斜状态，在嵌合块嵌入锯齿环齿槽的过程中，因限位索对嵌合块的限位，使得嵌合块与连接杆之间的夹角无法增大，从而使得锯齿环具有转动的趋势，因锯齿环与定位杆之间为固定连接，定位杆与衔接环之间为转动连接，在嵌合块嵌入锯齿环齿槽的过程中，锯齿环将带动定位杆进行转动，从而带动加工的齿轮进行转动，便于加工设备对齿槽进行全面的抛光，不需要装配独立的电机来带动定位装置进行转动，极大的降低了能源损耗，转动的齿轮再配合磁驱吹气组件，便于对齿轮的每个齿槽进行清理，提高齿轮的清理效果。
进一步的，所述限位索采用金属纤维材料制成，所述限位索和第二弹簧的表面均设有耐锈蚀涂层，使得限位索具有极高的强度，降低限位索断裂的可能性，通过耐锈蚀涂层，降低限位索和第二弹簧出现锈蚀的可能性，提高限位索和第二弹簧的使用寿命。
进一步的，所述定位杆采用玻璃纤维材料制成，所述定位杆的内部成空心状，极大的降低了定位杆自身的重力，便于锯齿环带动定位杆进行转动。
进一步的，所述第二弹簧的弹力远小于定位杆与衔接环之间的转动摩擦力，在嵌合块脱离锯齿环齿槽的过程中，嵌合块受挤压的力度消失，第二弹簧自身的弹力将带动嵌合块进行转动，从而具有逆向推动锯齿环的趋势，但定位杆与衔接环之间的转动摩擦力远大于第二弹簧的弹力，使得第二弹簧的弹力无法逆向推动锯齿环。
一种齿轮的加工设备，包括箱体，所述箱体的外端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有抛光辊，所述电机的输出端固定连接有衔接齿轮，所述箱体的外端固定连接有变速齿轮，所述变速齿轮与衔接齿轮之间相啮合，所述变速齿轮的外端固定连接有联动辊轴，所述联动辊轴的外圆周面固定连接有第二磁铁块，所述第二磁铁块与第一磁铁块之间相互排斥，极大的降低了联动辊轴的转速，使得抛光辊对齿轮的抛光频率远大于齿轮的转动频率，使得每个齿槽抛光的更加精细，提高抛光效果。
进一步的，所述变速齿轮的圆心与联动辊轴的圆心相一致，所述联动辊轴位于第一磁铁块的外侧，使得联动辊轴与变速齿轮的转动频率相一致，低频转动的联动辊轴配合第二磁铁块，能够有效的推动第一磁铁块。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案通过定位夹持组件对齿轮进行固定限位，在加工设备运行的过程中，会同步带动磁驱吹气组件，磁驱吹气组件一方面能够对齿轮的表面进行间歇式的喷气，从而对表面所吸附的金属碎屑进行清理，磁驱吹气组件另一方面配合联动自转组件能够带动定位夹持组件进行转动，从而使得齿轮进行转动，便于加工设备对齿槽进行全面的抛光，不需要装配独立的电机来带动定位装置进行转动，极大的降低了能源损耗，转动的定位夹持组件再配合磁驱吹气组件，便于对齿轮的每个齿槽进行清理，提高齿轮的清理效果。
(2)定位夹持组件包括衔接环，衔接环的内部转动连接有定位杆，定位杆的上端螺纹连接有夹持塞，通过夹持塞与定位杆之间的螺纹连接，便于对齿轮进行夹持，方便对齿轮进行定位以及拆卸。
(3)磁驱吹气组件包括一对第一弹簧，一对第一弹簧相配合外端固定连接有衔接块，衔接块的外端固定连接有第一磁铁块，衔接块远离第一磁铁块的一端固定连接有挤压块，挤压块的外端贯穿空心衔接柱，空心衔接柱的内底端固定连接有弹性气囊，空心衔接柱的上端固定连接有出气管，出气管与弹性气囊之间相连通，出气管的出气端依此贯穿衔接环和空心衔接柱，出气管的出气端位于定位夹持组件的上方，在加工设备运行的过程中，第二磁铁块将间歇性的排斥第一磁铁块，使得第一磁铁块受到磁力的推动，从而推动衔接块，挤压块因衔接块的推动，从而挤压弹性气囊，弹性气囊再受挤压的过程中，其内部的气体将从出气管喷向齿轮，能够对齿轮表面进行清理，当第一磁铁块不受第二磁铁块的磁力干扰时，第一弹簧配合衔接块将带动第一磁铁块和挤压块复位，弹性气囊因自身弹力将自动复原，以此循环。
(4)联动自转组件包括连接杆和锯齿环，连接杆固定连接在衔接块的外端，连接杆位于挤压块的上方，连接杆贯穿空心衔接柱，连接杆远离衔接块的一端转动连接有嵌合块，嵌合块靠近连接杆的一端固定连接有限位索和第二弹簧，第二弹簧和限位索的下端与连接杆之间为固定连接，锯齿环固定连接在定位杆的外圆周面，锯齿环与嵌合块之间相啮合，衔接块在推动挤压块移动的过程中会同步推动连接杆移动，在连接杆移动的过程中，使得嵌合块嵌入锯齿环的齿槽内，当嵌合块与锯齿环的齿槽处于分离状态时，嵌合块因第二弹簧处于倾斜状态，在嵌合块嵌入锯齿环齿槽的过程中，因限位索对嵌合块的限位，使得嵌合块与连接杆之间的夹角无法增大，从而使得锯齿环具有转动的趋势，因锯齿环与定位杆之间为固定连接，定位杆与衔接环之间为转动连接，在嵌合块嵌入锯齿环齿槽的过程中，锯齿环将带动定位杆进行转动，从而带动加工的齿轮进行转动，便于加工设备对齿槽进行全面的抛光，不需要装配独立的电机来带动定位装置进行转动，极大的降低了能源损耗，转动的齿轮再配合磁驱吹气组件，便于对齿轮的每个齿槽进行清理，提高齿轮的清理效果。
(5)限位索采用金属纤维材料制成，限位索和第二弹簧的表面均设有耐锈蚀涂层，使得限位索具有极高的强度，降低限位索断裂的可能性，通过耐锈蚀涂层，降低限位索和第二弹簧出现锈蚀的可能性，提高限位索和第二弹簧的使用寿命。
(6)定位杆采用玻璃纤维材料制成，定位杆的内部成空心状，极大的降低了定位杆自身的重力，便于锯齿环带动定位杆进行转动。
(7)第二弹簧的弹力远小于定位杆与衔接环之间的转动摩擦力，在嵌合块脱离锯齿环齿槽的过程中，嵌合块受挤压的力度消失，第二弹簧自身的弹力将带动嵌合块进行转动，从而具有逆向推动锯齿环的趋势，但定位杆与衔接环之间的转动摩擦力远大于第二弹簧的弹力，使得第二弹簧的弹力无法逆向推动锯齿环。
(8)一种齿轮的加工设备，包括箱体，箱体的外端固定连接有电机，电机的输出端固定连接有抛光辊，电机的输出端固定连接有衔接齿轮，箱体的外端固定连接有变速齿轮，变速齿轮与衔接齿轮之间相啮合，变速齿轮的外端固定连接有联动辊轴，联动辊轴的外圆周面固定连接有第二磁铁块，第二磁铁块与第一磁铁块之间相互排斥，极大的降低了联动辊轴的转速，使得抛光辊对齿轮的抛光频率远大于齿轮的转动频率，使得每个齿槽抛光的更加精细，提高抛光效果。
(9)变速齿轮的圆心与联动辊轴的圆心相一致，联动辊轴位于第一磁铁块的外侧，使得联动辊轴与变速齿轮的转动频率相一致，低频转动的联动辊轴配合第二磁铁块，能够有效的推动第一磁铁块。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的定位装置结构示意图；
图3为本发明的定位装置剖视结构示意图；
图4为本发明的嵌合块与锯齿环相嵌合状态结构示意图；
图5为本发明的嵌合块与锯齿环分离状态结构示意图；
图6为图5的A处放大图；
图7为本发明的加工设备结构示意图；
图8为本发明的联动辊轴剖视结构示意图。
图中标号说明：
100空心衔接柱、200定位夹持组件、201衔接环、202定位杆、203夹持塞、300磁驱吹气组件、301第一弹簧、302衔接块、303第一磁铁块、304挤压块、305弹性气囊、306出气管、400联动自转组件、401连接杆、402嵌合块、403限位索、404第二弹簧、405锯齿环、500箱体、501电机、502抛光辊、503衔接齿轮、504变速齿轮、505联动辊轴、506第二磁铁块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间歇相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-3，一种齿轮的定位装置，包括空心衔接柱100的内壁固定连接有定位夹持组件200，空心衔接柱100的外圆周面固定连接有磁驱吹气组件300，磁驱吹气组件300位于磁驱吹气组件300的下方，磁驱吹气组件300的外端固定连接有联动自转组件400，通过定位夹持组件200对齿轮进行固定限位，在加工设备运行的过程中，会同步带动磁驱吹气组件300，磁驱吹气组件300一方面能够对齿轮的表面进行间歇式的喷气，从而对表面所吸附的金属碎屑进行清理，磁驱吹气组件300另一方面配合联动自转组件400能够带动定位夹持组件200进行转动，从而使得齿轮进行转动，便于加工设备对齿槽进行全面的抛光，不需要装配独立的电机来带动定位装置进行转动，极大的降低了能源损耗，转动的定位夹持组件200再配合磁驱吹气组件300，便于对齿轮的每个齿槽进行清理，提高齿轮的清理效果，定位夹持组件200包括衔接环201，衔接环201的内部转动连接有定位杆202，定位杆202的上端螺纹连接有夹持塞203，通过夹持塞203与定位杆202之间的螺纹连接，便于对齿轮进行夹持，方便对齿轮进行定位以及拆卸。
请参阅图3，磁驱吹气组件300包括一对第一弹簧301，一对第一弹簧301相配合外端固定连接有衔接块302，衔接块302的外端固定连接有第一磁铁块303，衔接块302远离第一磁铁块303的一端固定连接有挤压块304，挤压块304的外端贯穿空心衔接柱100，空心衔接柱100的内底端固定连接有弹性气囊305，空心衔接柱100的上端固定连接有出气管306，出气管306与弹性气囊305之间相连通，出气管306的出气端依此贯穿衔接环201和空心衔接柱100，出气管306的出气端位于定位夹持组件200的上方，在加工设备运行的过程中，第二磁铁块506将间歇性的排斥第一磁铁块303，使得第一磁铁块303受到磁力的推动，从而推动衔接块302，挤压块304因衔接块302的推动，从而挤压弹性气囊305，弹性气囊305再受挤压的过程中，其内部的气体将从出气管306喷向齿轮，能够对齿轮表面进行清理，当第一磁铁块303不受第二磁铁块506的磁力干扰时，第一弹簧301配合衔接块302将带动第一磁铁块303和挤压块304复位，弹性气囊305因自身弹力将自动复原，以此循环。
请参阅图3-6，联动自转组件400包括连接杆401和锯齿环405，连接杆401固定连接在衔接块302的外端，连接杆401位于挤压块304的上方，连接杆401贯穿空心衔接柱100，连接杆401远离衔接块302的一端转动连接有嵌合块402，嵌合块402靠近连接杆401的一端固定连接有限位索403和第二弹簧404，第二弹簧404和限位索403的下端与连接杆401之间为固定连接，锯齿环405固定连接在定位杆202的外圆周面，锯齿环405与嵌合块402之间相啮合，衔接块302在推动挤压块304移动的过程中会同步推动连接杆401移动，在连接杆401移动的过程中，使得嵌合块402嵌入锯齿环405的齿槽内，当嵌合块402与锯齿环405的齿槽处于分离状态时，嵌合块402因第二弹簧404处于倾斜状态，在嵌合块402嵌入锯齿环405齿槽的过程中，因限位索403对嵌合块402的限位，使得嵌合块402与连接杆401之间的夹角无法增大，从而使得锯齿环405具有转动的趋势，因锯齿环405与定位杆202之间为固定连接，定位杆202与衔接环201之间为转动连接，在嵌合块402嵌入锯齿环405齿槽的过程中，锯齿环405将带动定位杆202进行转动，从而带动加工的齿轮进行转动，便于加工设备对齿槽进行全面的抛光，不需要装配独立的电机来带动定位装置进行转动，极大的降低了能源损耗，转动的齿轮再配合磁驱吹气组件300，便于对齿轮的每个齿槽进行清理，提高齿轮的清理效果。
请参阅图6，限位索403采用金属纤维材料制成，限位索403和第二弹簧404的表面均设有耐锈蚀涂层，使得限位索403具有极高的强度，降低限位索403断裂的可能性，通过耐锈蚀涂层，降低限位索403和第二弹簧404出现锈蚀的可能性，提高限位索403和第二弹簧404的使用寿命。
请参阅图3-5，定位杆202采用玻璃纤维材料制成，定位杆202的内部成空心状，极大的降低了定位杆202自身的重力，便于锯齿环405带动定位杆202进行转动，第二弹簧404的弹力远小于定位杆202与衔接环201之间的转动摩擦力，在嵌合块402脱离锯齿环405齿槽的过程中，嵌合块402受挤压的力度消失，第二弹簧404自身的弹力将带动嵌合块402进行转动，从而具有逆向推动锯齿环405的趋势，但定位杆202与衔接环201之间的转动摩擦力远大于第二弹簧404的弹力，使得第二弹簧404的弹力无法逆向推动锯齿环405。
实施例2：
请参阅图1和7-8，一种齿轮的加工设备，包括箱体500，箱体500的外端固定连接有电机501，电机501的输出端固定连接有抛光辊502，电机501的输出端固定连接有衔接齿轮503，箱体500的外端固定连接有变速齿轮504，变速齿轮504与衔接齿轮503之间相啮合，变速齿轮504的外端固定连接有联动辊轴505，联动辊轴505的外圆周面固定连接有第二磁铁块506，第二磁铁块506与第一磁铁块303之间相互排斥，极大的降低了联动辊轴505的转速，使得抛光辊502对齿轮的抛光频率远大于齿轮的转动频率，使得每个齿槽抛光的更加精细，提高抛光效果，变速齿轮504的圆心与联动辊轴505的圆心相一致，联动辊轴505位于第一磁铁块303的外侧，使得联动辊轴505与变速齿轮504的转动频率相一致，低频转动的联动辊轴505配合第二磁铁块506，能够有效的推动第一磁铁块303。
工作原理：联动辊轴505与变速齿轮504的转动频率相一致，低频转动的联动辊轴505配合第二磁铁块506，能够有效的推动第一磁铁块303，在加工设备运行的过程中，第二磁铁块506将间歇性的排斥第一磁铁块303，使得第一磁铁块303受到磁力的推动，从而推动衔接块302，挤压块304因衔接块302的推动，从而挤压弹性气囊305，弹性气囊305再受挤压的过程中，其内部的气体将从出气管306喷向齿轮，能够对齿轮表面进行清理，当第一磁铁块303不受第二磁铁块506的磁力干扰时，第一弹簧301配合衔接块302将带动第一磁铁块303和挤压块304复位，弹性气囊305因自身弹力将自动复原，以此循环，衔接块302在推动挤压块304移动的过程中会同步推动连接杆401移动，在连接杆401移动的过程中，使得嵌合块402嵌入锯齿环405的齿槽内，当嵌合块402与锯齿环405的齿槽处于分离状态时，嵌合块402因第二弹簧404处于倾斜状态，在嵌合块402嵌入锯齿环405齿槽的过程中，因限位索403对嵌合块402的限位，使得嵌合块402与连接杆401之间的夹角无法增大，从而使得锯齿环405具有转动的趋势，因锯齿环405与定位杆202之间为固定连接，定位杆202与衔接环201之间为转动连接，在嵌合块402嵌入锯齿环405齿槽的过程中，锯齿环405将带动定位杆202进行转动，从而带动加工的齿轮进行转动，便于加工设备对齿槽进行全面的抛光，不需要装配独立的电机来带动定位装置进行转动，极大的降低了能源损耗，转动的齿轮再配合磁驱吹气组件300，便于对齿轮的每个齿槽进行清理，提高齿轮的清理效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种齿轮的定位装置，包括空心衔接柱(100)，其特征在于：所述空心衔接柱(100)的内壁固定连接有定位夹持组件(200)，所述空心衔接柱(100)的外圆周面固定连接有磁驱吹气组件(300)，所述磁驱吹气组件(300)位于磁驱吹气组件(300)的下方，所述磁驱吹气组件(300)的外端固定连接有联动自转组件(400)。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮的定位装置，其特征在于：所述定位夹持组件(200)包括衔接环(201)，所述衔接环(201)的内部转动连接有定位杆(202)，所述定位杆(202)的上端螺纹连接有夹持塞(203)。
3.根据权利要求1所述的一种齿轮的定位装置，其特征在于：所述磁驱吹气组件(300)包括一对第一弹簧(301)，一对所述第一弹簧(301)相配合外端固定连接有衔接块(302)，所述衔接块(302)的外端固定连接有第一磁铁块(303)，所述衔接块(302)远离第一磁铁块(303)的一端固定连接有挤压块(304)，所述挤压块(304)的外端贯穿空心衔接柱(100)，所述空心衔接柱(100)的内底端固定连接有弹性气囊(305)，所述空心衔接柱(100)的上端固定连接有出气管(306)，所述出气管(306)与弹性气囊(305)之间相连通，所述出气管(306)的出气端依此贯穿衔接环(201)和空心衔接柱(100)，所述出气管(306)的出气端位于定位夹持组件(200)的上方。
4.根据权利要求1所述的一种齿轮的定位装置，其特征在于：所述联动自转组件(400)包括连接杆(401)和锯齿环(405)，所述连接杆(401)固定连接在衔接块(302)的外端，所述连接杆(401)位于挤压块(304)的上方，所述连接杆(401)贯穿空心衔接柱(100)，所述连接杆(401)远离衔接块(302)的一端转动连接有嵌合块(402)，所述嵌合块(402)靠近连接杆(401)的一端固定连接有限位索(403)和第二弹簧(404)，所述第二弹簧(404)和限位索(403)的下端与连接杆(401)之间为固定连接，所述锯齿环(405)固定连接在定位杆(202)的外圆周面，所述锯齿环(405)与嵌合块(402)之间相啮合。
5.根据权利要求4所述的一种齿轮的定位装置，其特征在于：所述限位索(403)采用金属纤维材料制成，所述限位索(403)和第二弹簧(404)的表面均设有耐锈蚀涂层。
6.根据权利要求2所述的一种齿轮的定位装置，其特征在于：所述定位杆(202)采用玻璃纤维材料制成，所述定位杆(202)的内部成空心状。
7.根据权利要求2所述的一种齿轮定位装置及其加工设备，其特征在于：所述所述第二弹簧(404)的弹力远小于定位杆(202)与衔接环(201)之间的转动摩擦力。
8.一种齿轮的加工设备，包括箱体(500)，其特征在于：所述箱体(500)的外端固定连接有电机(501)，所述电机(501)的输出端固定连接有抛光辊(502)，所述电机(501)的输出端固定连接有衔接齿轮(503)，所述箱体(500)的外端固定连接有变速齿轮(504)，所述变速齿轮(504)与衔接齿轮(503)之间相啮合，所述变速齿轮(504)的外端固定连接有联动辊轴(505)，所述联动辊轴(505)的外圆周面固定连接有第二磁铁块(506)，所述第二磁铁块(506)与第一磁铁块(303)之间相互排斥。
9.根据权利要求8所述的一种齿轮定位装置及其加工设备，其特征在于：所述变速齿轮(504)的圆心与联动辊轴(505)的圆心相一致，所述联动辊轴(505)位于第一磁铁块(303)的外侧。
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